一种新型铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床夹具技术领域，特别是指一种新型铣床夹具。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
3.在实际生产中，工件可能需要在端头、侧面位置都进行铣削，这就需要将工件进行翻转，在连续生产中，需要多次翻转工件，造成加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铣床夹具，可以辅助实现多工件、多位置的铣削加工，提高加工效率。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种新型铣床夹具，包括受铣床的动力机构驱动以进行翻转的夹具主体，以及安装在所述夹具主体上的压块、第一定位板和第二定位板；所述夹具主体的上表面设置有若干并列设置的工件槽；所述压块可升降的配合在所述工件槽的侧边，并与所述工件槽配合实现夹持工件；所述第一定位板、第二定位板均安装在所述夹具主体上，并分别位于所述工件槽的两端，用于限制工件在所述工件槽内的轴向移动。
7.所述夹具主体上，所述工件槽以相邻两个工件槽为一组分成若干组，同组工件槽之间设置有一个所述压块。
8.所述工件槽、压块的侧面均为圆弧形，或均为斜面。
9.所述铣床夹具还包括连接杆；所述夹具主体的上表面设置有用于装配所述压块的台面，所述台面的两侧均设置有所述工件槽，且所述台面上设置有通孔；所述连接杆的一端穿设于所述通孔并与所述压块连接，其另一端用于连接能够驱动所述连接杆在所述通孔内移动的驱动装置。
10.所述驱动装置是安装在所述夹具主体上的气缸或液压缸。
11.所述第一定位板的上表面的高度不超过所述工件槽的底壁，且所述第一定位板的上表面设置有与所述工件槽相对设置的挡块。
12.所述第二定位板的上表面的高度高于所述工件槽的底部。
13.采用上述技术方案后，本实用新型通过在夹具主体上设置有多个工件槽，由压块与工件槽配合实现在工件的径向上固定工件，由第一定位板、第二定位板配合实现在工件的轴向上固定工件，从而将多个工件定位配合在夹具主体上，也即能够实现多个工件的统一翻转，当工件需要进行多位置加工时，可以统一加工后再翻转夹具主体带动多个工件同
时翻转，减少翻转次数，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例的俯视角立体图；
15.图2为本实用新型具体实施例的仰视角立体图；
16.图3为本实用新型具体实施例的俯视角分解图；
17.图4为本实用新型具体实施例的仰视角分解图；
18.图5为本实用新型具体实施例的使用示意图；
19.图6为图5的侧视图；
20.附图标号说明：
[0021]1‑‑‑‑
夹具主体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
工件槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
台面；
[0022]
13
‑‑‑
通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
压块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第一定位板；
[0023]
31
‑‑‑
挡块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
第二定位板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
连接杆；
[0024]6‑‑‑‑
圆管。
具体实施方式
[0025]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0026]
本实用新型为一种新型铣床夹具，包括受铣床的动力机构驱动以进行翻转的夹具主体1，以及安装在夹具主体1上的压块2、第一定位板3和第二定位板4；
[0027]
夹具主体1的上表面设置有若干并列设置的工件槽11；
[0028]
压块2可升降的配合在工件槽11的侧边，并与工件槽11配合实现夹持工件；
[0029]
第一定位板3、第二定位板4均安装在夹具主体1上，并分别位于工件槽11的两端，用于限制工件在工件槽11内的轴向移动。
[0030]
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0031]
上述铣床的动力机构，可以是安装在铣床上的机械臂，通过夹持的方式进行夹持夹具主体1的端部实现翻转；动力机构也可以是安装在铣床上的电机，通过轴连接的方式连接在夹具主体1的端部，当电机的转轴转动时，带动夹具主体1实现翻转。当然，动力机构还可以是适配于不同型号铣床的其他驱动结构或者设备。
[0032]
上述夹具主体1上，工件槽11以相邻两个工件槽11为一组分成若干组，同组工件槽11之间设置有一个压块2，也即一个压块2用于同时固定两个工件，从而节省用于驱动压块2升降的驱动装置的数量，达到简化结构、降低成本的目的，并且两个工件槽11分为一组，可以更容易适应工件的尺寸公差，以保证压块2能够同时压紧两个工件。本实施例中，工件槽11、压块2的侧面均为圆弧形；此外，工件槽11、压块2的侧面还可以是斜面（也即工件槽11为v型），圆弧型主要匹配小尺寸的工件，而斜面型则更容易固定大尺寸的工件。
[0033]
进一步地，本实用新型还包括连接杆5；夹具主体1的上表面设置有用于装配压块2的台面12，台面12的两侧均设置有上述工件槽11，且台面12上设置有通孔13；连接杆5的一端穿设于通孔13并与压块2连接，其另一端用于连接能够驱动连接杆5在通孔13内移动的驱动装置。该驱动装置可以是安装在夹具主体1上的气缸或液压缸，或者其它能够输出直线往
复运动的结构或者装置。
[0034]
上述第一定位板3的上表面的高度不超过工件槽11的底壁，且第一定位板3的上表面设置有与工件槽11相对设置的挡块31，则第一定位板3所对的工件端部可以部分超出工件槽11并由挡块31实现定位，方便对超过工件槽11部分的工件端部进行铣削加工，以及第一定位板3同时起到了加工时的让位和定位功能。
[0035]
上述第二定位板4的上表面的高度高于工件槽11的底部，则第二定位板4所对的工件端部由第二定位板4的侧面实现定位，该端部一般不进行铣削加工。
[0036]
参考图5和6所示，本实用新型的工作原理为：
[0037]
以铣削圆管工件为例，该圆管6的加工需求是在端部铣削相平行的两个平面，并在侧面开孔。则放置圆管6时，将需铣削平面的端部朝向第一定位板3、另一端部朝向第二定位板4后置入工件槽11，然后驱动压块2下压使得圆管6固定在工件槽11内。由于夹具主体1上放置了多个圆管6，则可以先统一进行端部铣削得到端头平面，后直接翻转夹具主体1带动圆管6翻转90
°
，使得圆管6的侧面对准铣刀，再统一进行侧面铣削得到侧面开孔。
[0038]
通过上述方案，本实用新型通过在夹具主体1上设置有多个工件槽11，由压块2与工件槽11配合实现在工件的径向上固定工件，由第一定位板3、第二定位板4配合实现在工件的轴向上固定工件，从而将多个工件定位配合在夹具主体1上，也即能够实现多个工件的统一翻转，当工件需要进行多位置加工时，可以统一加工后再翻转夹具主体1带动多个工件同时翻转，减少翻转次数，提高加工效率。
[0039]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。