一种太阳能电池板生产硅片裂片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种裂片装置，尤其涉及一种太阳能电池板生产硅片裂片装置。


背景技术：

2.晶体硅材料是最主要的光伏材料，其市场占有率较高，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。在太阳能电池片发电效率一定的情况下，可以通过对电池片裂片再焊接的方法，提高组件的发电功率。
3.目前硅片裂片装置，进行裂片时多是用手捏住两端下压进行裂片，在实际操作过程中，工作人员力度过大会导致硅片内的芯粒碎裂，力度过小会导致硅片无法裂开，因此需设计一种可控制裂片力度，且方便操作的太阳能电池板生产硅片裂片装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前硅片裂片装置，工作人员力度过大会导致硅片内的芯粒碎裂，力度过小会导致硅片无法裂开的缺点，技术问题：提供一种可控制裂片力度，且方便操作的太阳能电池板生产硅片裂片装置。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种太阳能电池板生产硅片裂片装置，包括：外壳，底座上部设置有外壳；观察窗，外壳前后两侧均设置有观察窗；第一支撑架，外壳内部右侧的上部设置有第一支撑架；激光切割机，第一支撑架上设置有激光切割机，激光切割机贯穿第一支撑架；第二支撑架，外壳内部左侧的上部设置有第二支撑架；气缸，第二支撑架上设置有气缸，气缸贯穿第二支撑架；压盘，气缸的伸缩杆的下端设置有压盘，压盘底部左右两侧设置有凸块；固定板，外壳内部左侧壁的下部设置有固定板；支撑块，外壳内部右侧的下部前后两侧设置有6个支撑块；滑轨，前后相对应一侧3的支撑块之间均连接滑轨；滚珠，滑轨内部下侧滑动式设置有滚珠。
6.可选地，还包括：收集框，外壳内部左侧的固定板下部滑动式设置有收集框；支撑座，收集框内中心位置设置有支撑座，支撑座与固定板滑动式配合；第一把手，收集框前侧设置有第一把手。
7.可选地，还包括：固定块，外壳右侧下部前后对称设置有固定块；第二把手，固定块上侧设置有第二把手，第二把手贯穿固定块。
8.可选地，所述第一把手和第二把手上有防滑套。
9.可选地，所述压盘底部凸块的材质为橡胶。
10.可选地，所述滚珠材质为不锈钢。
11.本实用新型的有益效果：1、支撑座能够对固定板起支撑作用，防止因固定板被压弯而影响裂片效率，硅片分成两半后掉落在收集框内，工作人员可以利用把手将收集框拉出，从而减少人员浪费。
12.2、工作人员将最后一块硅片推入滑轨内，利用第二把手将硅片往里推，可以防止工作人员受到激光的损伤。
13.3、第一把手与第二把手上设置有防滑套具有较大的摩擦力，可以防止工作人员因手掌出汗导致打滑。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体剖视结构示意图。
19.图中零部件名称及序号：1-底座，2-外壳，3-观察窗，4-第一支撑架，5-激光切割机，6-第二支撑架，7-气缸，8-压盘，801-固定板，9-支撑块，10-滑轨，11-滚珠，12-收集框，13-支撑座，14-第一把手，15-固定块，16-第二把手。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
21.实施例1
22.一种太阳能电池板生产硅片裂片装置，如图1-3所示，包括有底座1、外壳2、观察窗3、第一支撑架4、激光切割机5、第二支撑架6、气缸7、压盘8、固定板801、支撑块9、滑轨10和滚珠11，底座1上部设置有外壳2，外壳2前后两侧均设置有观察窗3，外壳2内部右侧的上部通过螺栓连接的方式设置有第一支撑架4，第一支撑架4上设置有激光切割机5，激光切割机5贯穿第一支撑架4，外壳2内部左侧的上部设置有第二支撑架6，第二支撑架6上通过螺栓连接的方式设置有气缸7，气缸7贯穿第二支撑架6，气缸7的伸缩杆的下端设置有压盘8，压盘8底部左右两侧设置有凸块，外壳2内部左侧壁的下部设置有固定板801，外壳2内部右侧的下部前后两侧设置有6个支撑块9，前后相对应一侧3的支撑块9之间均连接滑轨10，滑轨10内部下侧滑动式设置有滚珠11。
23.当需要使用本装置时，工作人员将硅片放置在滑轨10内滚珠11的上，滚珠11能够使硅片在滑轨10上滑动，工作人员启动激光切割机5，然后将硅片往里推，由激光对硅片表面进行切割，激光只需要在硅片上表面切割出一道水平切口即可，工作人员将新的且未切割的硅片往里推，未切割的硅片顶动正在切割的硅片向外壳2里运动，最终运动至压盘8下侧的固定板801上方，工作人员启动气缸7，气缸7带动压盘8向下运动，压盘8向下运动对切割好的硅片进行下压，硅片由固定板801支撑，压盘8通过底部的凸块对硅片的两端施加压力，最终使硅片由中间激光切割出的切口裂开成两半落在外壳2内部左侧的下部，工作人员可从外壳2左侧下部的通孔将硅片拿出，所述压盘8底部凸块的材质为橡胶，橡胶材质质地柔软，能够防止冲压压力过大，损坏硅片，所述滚珠11材质为不锈钢，不锈钢材质表面光滑，摩擦系数小，能够让硅片更好的在滑轨10内滑动，本装置结构简单，便于操作。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图4、图5所示，还包括有收集框12、支撑座13和第一把手14，外壳2内部左侧的固定板801下部滑动式设置有收集框12，收集框12内中心位置通过螺栓连接的方式设置有支撑座13，支撑座13与固定板801滑动式配合，收集框12前侧设置有第一把手14。
26.工作人员将切割好的硅片推入固定板801上，支撑座13顶住固定板801，气缸7向下冲压，对硅片进行一个下压的力，支撑座13能够对固定板801起支撑作用，防止因固定板801被压弯而影响裂片效率，硅片分成两半后掉落在收集框12内，工作人员等待收集框12快满的时候，利用把手将收集框12拉出。
27.还包括有固定块15、第二把手16，外壳2右侧下部前后对称设置有固定块15，固定块15上侧通过螺栓连接的方式设置有第二把手16，第二把手16贯穿固定块15。
28.工作人员在工作结束前，将最后一块硅片推入滑轨10内，将第二把手16往上移动，继而利用第二把手16将硅片往里推，可以防止工作人员受到激光的损伤，所述第一把手14与第二把手16上设置有防滑套，防滑套具有较大的摩擦力，可以防止工作人员因手掌出汗从而导致打滑。
29.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。