一种数控自动定长送料的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种数控自动定长送料的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的数控剪板机存在着以下问题：当金属板材的某一端面被剪板机剪切后，需要人工对其进行推动，这样才能够方便对板材进行二次剪切，在这个过程中，存在着安全隐患，当长时间的人工推动后，容易出现剪板机伤人等事故；并且人工对板材推动时，没有对板材进行固定夹持，当在对板材推动时，容易使板材发生偏移，这样就影响了板材的剪切质量。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种数控自动定长送料的剪板机，使用时通过拨杆对板材推动，安全性高，通过放置槽内壁对板材进行限位，大大提高了板材剪切质量。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种数控自动定长送料的剪板机，包括工作台、支撑腿、限位板、侧板、顶板、数控剪板机本体、支撑板、滑杆、丝杆、移动块和拨杆；
8.支撑腿设置在工作台底部；限位板设置在工作台上，限位板上设置有放置槽，放置槽沿横向贯穿限位板；侧板设置在工作台纵向一侧上部；顶板设置在侧板上；数控剪板机本体设置在顶板底部，数控剪板机本体位于放置槽上方；支撑板设置有两个，两个支撑板均设置在限位板上方，两个支撑板平行设置，支撑板位于数控剪板机本体横向一侧；滑杆沿横向设置在两个支撑板之间；丝杆沿横向转动设置在两个支撑板之间，丝杆位于滑杆下方；移动块滑动设置在滑杆上，移动块与丝杆螺纹连接；拨杆设置在移动块底部，拨杆下端位于放置槽内。
9.优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
10.优选的，还包括电动机；电动机设置在支撑板上，电动机与丝杆驱动连接。
11.优选的，移动块内设置有空腔；还包括升降块，升降块沿纵向滑动设置在空腔内壁上，拨杆上端贯穿移动块的底部设置在升降块上，拨杆与移动块滑动连接。
12.优选的，空腔横向两侧内壁上均设置有滑槽；升降块横向两侧均设置有滑块，滑块
与移动块滑动连接，滑块位于滑槽内。
13.优选的，滑槽为t形槽状结构，滑块为t形块状结构，滑块与滑槽相适配。
14.优选的，还包括电磁铁和磁铁；磁铁设置在升降块上；电磁铁设置在空腔内壁上，电磁铁位于磁铁上方，电磁铁与磁铁磁性连接。
15.优选的，还包括复位弹簧；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔上表面内壁和升降块连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型使用时通过拨杆将板材推动至数控剪板机本体下方，安全性高，不会出现数控剪板机本体伤人的情况，同时通过放置槽的纵向两侧内壁对板材进行限位，板材不会发生偏移，板材剪切质量高；同时在剪切左边的板材时即可对另一块板材上料，大大缩短了板材剪切工时，提高了板材剪切效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种数控自动定长送料的剪板机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种数控自动定长送料的剪板机的局部剖视图。
20.图3为本实用新型提出的一种数控自动定长送料的剪板机中移动块的局部剖视图。
21.附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫；4、限位板；401、放置槽；5、侧板；6、顶板；7、数控剪板机本体；8、支撑板；9、滑杆；10、丝杆；11、电动机；12、移动块；1201、滑槽；13、拨杆；14、升降块；1401、滑块；15、复位弹簧；16、电磁铁；17、磁铁；18、板材。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种数控自动定长送料的剪板机，包括工作台1、支撑腿2、限位板4、侧板5、顶板6、数控剪板机本体7、支撑板8、滑杆9、丝杆10、移动块12和拨杆13；
24.支撑腿2设置在工作台1底部；限位板4设置在工作台1上，限位板4上设置有放置槽401，放置槽401沿横向贯穿限位板4；侧板5设置在工作台1纵向一侧上部；顶板6设置在侧板5上；数控剪板机本体7设置在顶板6底部，数控剪板机本体7位于放置槽401上方；支撑板8设置有两个，两个支撑板8均设置在限位板4上方，两个支撑板8平行设置，支撑板8位于数控剪板机本体7横向一侧；滑杆9沿横向设置在两个支撑板8之间；丝杆10沿横向转动设置在两个支撑板8之间，丝杆10位于滑杆9下方；移动块12滑动设置在滑杆9上，移动块12与丝杆10螺纹连接；拨杆13设置在移动块12底部，拨杆13下端位于放置槽401内。
25.在一个可选的实施例中，还包括防滑垫3；防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本实用新型使用时的稳定性。
26.在一个可选的实施例中，还包括电动机11；电动机11设置在支撑板8上，电动机11与丝杆10驱动连接，能够通过数控程序控制电动机11启动，保证自动上料。
27.在一个可选的实施例中，移动块12内设置有空腔；还包括升降块14，升降块14沿纵向滑动设置在空腔内壁上，拨杆13上端贯穿移动块12的底部设置在升降块14上，拨杆13与移动块12滑动连接，便于控制拨杆13的升降。
28.在一个可选的实施例中，空腔横向两侧内壁上均设置有滑槽1201；升降块14横向两侧均设置有滑块1401，滑块1401与移动块12滑动连接，滑块1401位于滑槽1201内，能够保证升降块14在空腔内壁上滑动时的稳定性。
29.在一个可选的实施例中，滑槽1201为t形槽状结构，滑块1401为t形块状结构，滑块1401与滑槽1201相适配，既能够起到导向作用，又能够起到限位作用。
30.在一个可选的实施例中，还包括电磁铁16和磁铁17；磁铁17设置在升降块14上；电磁铁16设置在空腔内壁上，电磁铁16位于磁铁17上方，电磁铁16与磁铁17磁性连接，便于控制拨杆13的升降，进而能够在拨杆13工作的同时对板材18进行上料。
31.在一个可选的实施例中，还包括复位弹簧15；复位弹簧15设置在空腔内，复位弹簧15的两端分别与空腔上表面内壁和升降块14连接，能够在关闭电磁铁16时保证拨杆13能够下降至放置槽401内，保证拨杆13的正常工作。
32.本实用新型使用时，将板材18从放置槽401右边推入至放置槽401内，初始状态，移动块12位于右侧，启动电动机11，电动机11工作，带动丝杆10转动，进而带动移动块12在滑杆9上自右向左移动，在这个过程中，拨杆13推动板材18的右端带动板材向左移动，板材18移动至数控剪板机本体7下方时，数控剪板机本体7即可对板材18进行剪板操作，在拨杆13向左移动的过程中，工作人员能够将另一块待剪板的板材18从右边推入放置槽401内，待左边的板材剪切完成后，电磁铁16通电，电磁铁16具有磁性，将磁铁17向上吸引，磁铁17带动升降块14上升，进而带动拨杆13上升至放置槽401上方，电动机11反转，移动块12带动拨杆13移动至最右端，电磁铁16断电，在复位弹簧15的作用下拨杆13伸入放置槽401内，对右端的板材18进行推入数控剪板机本体7下方的操作，能够大大缩短板材剪切的工时。本实用新型使用时通过拨杆13将板材18推动至数控剪板机本体7下方，安全性高，不会出现数控剪板机本体7伤人的情况，同时通过放置槽401的纵向两侧内壁对板材18进行限位，板材18不会发生偏移，板材18剪切质量高。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。