成形模具及密封部件的制作方法

技术特征：
1.一种成形模具，其在板状的基材的表面成形由弹性材料构成且沿所述基材的所述表面延伸的环形状的密封垫，其中，所述成形模具包括：腔部，形成于所述成形模具的与所述基材的所述表面相对的相对面上，且具有与所述密封垫的所述环形状对应的模形状；浇口，在所述成形模具内朝向所述腔部延伸，所述浇口用于将通过固化而成为所述弹性材料的流动性的成形用材料向所述腔部导入；第一中间部，从所述浇口接受所述成形用材料并送入所述腔部，所述第一中间部将所述浇口的朝向所述腔部侧开口的开口部与所述腔部连接，且所述第一中间部的沿所述基材的所述表面的截面具有所述浇口的所述开口部的开口面积以上的截面积；排气口，在所述成形模具内向远离所述腔部的方向延伸，所述排气口用于将所述腔部内的在所述密封垫的成形中不需要的不需要气体从所述腔部排出；以及第二中间部，从所述腔部接受所述不需要气体并向所述排气口送出，所述第二中间部将所述排气口的朝向所述腔部侧开口的开口部与所述腔部连接，且所述第二中间部的沿所述基材的所述表面的截面具有所述排气口的所述开口部的开口面积以上的截面积。2.根据权利要求1所述的成形模具，其中，所述成形模具为分割类型的成形模具，所述成形模具包括：第一分割模，在接触与所述基材的所述表面相反的一侧的所述基材的面的状态下，承载所述基材；第二分割模，在与所述第一分割模之间夹入所述基材并固定所述基材，所述第二分割模具有作为夹入所述基材侧的面的形成有所述腔部的所述相对面，并且所述第二分割模在内部形成有所述浇口、所述第一中间部、所述排气口以及所述第二中间部，在与所述相对面相反的一侧的面还形成有在沿着所述基材的方向上延伸并与所述浇口连接的流道；以及第三分割模，层叠于所述第二分割模的所述相反的一侧的面，且形成有贯通该第三分割模并与所述第二分割模的所述流道连接的浇道。3.根据权利要求1或2所述的成形模具，其中，所述成形模具是用于制造所述密封垫与所述基材一体成形而成的燃料电池用的密封部件的成形模具。4.一种密封部件，其中，所述密封部件包括板状的基材、以及在所述基材的表面成形的由弹性材料构成且沿所述基材的所述表面延伸的环形状的密封垫，所述密封垫是将通过固化而成为所述弹性材料的流动性的成形用材料注入至具有浇口以及排气口的成形模具而成形出的密封垫，所述密封垫分别在该成形时接近所述浇口的位置以及所述成形时接近所述排气口的位置具有向远离所述基材的所述表面的方向突出的台座。

技术总结
一种成形模具(10)，其在板状的基材(2)的表面(2a)成形由弹性材料构成的环形状的密封垫，其中，该成形模具(10)包括：腔部(4)，形成于与基材(2)的表面(2a)相对的相对面(12a)上且与密封垫的形状对应；浇口(5)，用于导入将固化成为弹性材料的成形用材料；第一中间部(41)，将浇口(5)的开口部与腔部(4)连接，且该第一中间部(41)的沿基材(2)的表面(2a)的截面具有浇口(5)的开口部的开口面积以上的截面积；排气口(6)，用于排出在成形中不需要的不需要气体；以及第二中间部(42)，将沿基材(2)的表面(2a)扩展的排气口(6)的腔部(4)侧的开口部与腔部(4)连接，且该第二中间部(42)的沿基材(2)的表面(2a)的截面具有浇口(5)的开口部的开口面积以上的截面积。以上的截面积。以上的截面积。


技术研发人员：村崎瞬 吉田文平
受保护的技术使用者：NOK株式会社
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2022/7/22