一种锥面型灌嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌嘴技术领域，具体为一种锥面型灌嘴结构。


背景技术：

2.在灌注时，一级定量筒中灌封料在柱塞的推动下，以高压和快速将物料经灌注嘴注入工件，灌注喷嘴的结构形式、喷嘴的直径的大小等都将直接影响到灌注料的压力、温度损失、灌注量以及是否产生“漏料”现象等，目前使用的喷嘴种类很多，这里只介绍常用的两种，即直通式和自锁式，直通式灌注嘴喷嘴，喷嘴呈短管状，其特点是，不易产生滞料，一般都不附加加热装置，但灌注嘴喷嘴短导致环氧树脂流量很难控制，为了弥补这种缺点可加长喷嘴的长度(延伸式)并添加加热装置，这类灌注嘴适用于灌注高粘度的灌封料:如用作低粘度的灌封料，则会产生流涎现象，在灌注过程中，为了防止灌封料的流涎或回缩，需要对喷嘴通道暂时封闭。
3.在灌嘴的过程中，通常单个灌嘴件，由于上下端的进出口的直径值固定，因此仅能将管料控制为固定速度，在需控制管料的速度变速时，通常需更换整个灌嘴件，工序较为繁琐，并且在通过灌嘴的过程中管料的温度难以控制，易导致温度异常，影响后续的生产，为此，我们提出一种锥面型灌嘴结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥面型灌嘴结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥面型灌嘴结构，包括灌嘴头，所述灌嘴头的外部活动套装有固定套，所述灌嘴头的内腔活动套装有限宽柱，所述限宽柱的顶端固定安装有连接板，所述灌嘴头的底部固定连接有灌嘴管，所述灌嘴管的外部设置有冷水管，所述灌嘴管的外部设置有电热网，所述电热网的左端固定安装有控制块，所述控制块的左端固定连接有供电导线。
6.可选的，所述灌嘴头的内墙开设有倒置锥形的槽孔，所述灌嘴管的内墙开设有柱形槽孔，所述灌嘴头和灌嘴管的内腔相互连通
7.可选的，所述连接板的直径值与灌嘴头的外径值相同，所述连接板的内径值与限宽柱的内径值相同。
8.可选的，所述灌嘴头的外侧和固定套的内侧开设有螺纹，所述灌嘴头通过螺纹与固定套活动套装。
9.可选的，所述固定套的内径值小于连接板的直径值，所述固定套的内径值大于限宽柱的内劲值。
10.可选的，所述冷水管右侧的上端固定连接有进水管，所述冷水管和电热网的内侧与灌嘴管的外侧贴合。
11.本实用新型提供了一种锥面型灌嘴结构，具备以下有益效果：
12.1、该锥面型灌嘴结构，通过在灌嘴头的外部开设有螺纹，使灌嘴头的外部活动套装有固定套，使固定套的内侧开设有螺纹，在灌嘴头的上方设置有四个连接板，使连接板的底面固定连接有限宽柱，在使用时方便通过加放合适数量的连接板和限宽柱，控制入料口的直径值，进而控制管料的下料速度，方便装置的使用，同时方便控制管料的速度。
13.2、该锥面型灌嘴结构，通过在灌嘴管的外部固定套装有冷水管，同时在灌嘴管的外部固定套装有电热网，使电热网的左侧固定连接有控制块，在控制块的左侧固定连接有供电导线，在使用时需将灌嘴管进行降温时，方便通过冷水管注入冷水对灌嘴管进行降温，同时供电导线和控制块与电热网的设置，方便控制灌嘴管升温。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型灌嘴头的结构示意图；
17.图4为本实用新型灌嘴管的结构示意图。
18.图中：1、灌嘴头；2、螺纹；3、固定套；4、连接板；5、限宽柱；6、灌嘴管；7、冷水管；8、电热网；9、控制块；10、供电导线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锥面型灌嘴结构，包括灌嘴头1，灌嘴头1的内墙开设有倒置锥形的槽孔，灌嘴管6的内墙开设有柱形槽孔，灌嘴头1和灌嘴管6的内腔相互连通，灌嘴头1和灌嘴管6的设置，方便毛料进行灌嘴，同时方便控制灌嘴的速度，通过改变灌嘴头1顶部的直径值方便控制灌嘴管6底端的下料速度，方便装置的使用，同时方便进行灌嘴，灌嘴头1的外部活动套装有固定套3，灌嘴头1的外侧和固定套3的内侧开设有螺纹2，灌嘴头1通过螺纹2与固定套3活动套装，固定套3的设置通过螺纹2的配合，在使用时方便通过固定套3将灌嘴头1固定，方便连接板4的固定，方便通过固定套3将灌嘴头1和连接板4紧密固定，避免连接板4在使用时发生活动，影响连接板4的稳定性，影响毛料的流动方向，灌嘴头1的内腔活动套装有限宽柱5，限宽柱5的顶端固定安装有连接板4，连接板4的直径值与灌嘴头1的外径值相同，连接板4的内径值与限宽柱5的内径值相同，限宽柱5的设置，方便限制灌嘴头1顶部的直径值，方便通过连接板4和限宽柱5配合灌嘴头1，快速改变灌嘴头1顶部的直径值，进而方便控制灌嘴管6底部是下料速度，固定套3的内径值小于连接板4的直径值，固定套3的内径值大于限宽柱5的内劲值，固定套3的设置在使用时方便通过固定套3和螺纹2的配合，使灌嘴头1和连接板4紧密固定，避免灌嘴头1和连接板4的活动，影响连接板4的稳定性，灌嘴头1的底部固定连接有灌嘴管6，灌嘴管6的外部设置有冷水管7，冷水管7右侧的上端固定连接有进水管，冷水管7和电热网8的内侧与灌嘴管6的外侧贴合，通过在灌嘴管6的外部设置冷水管7和电热网8，在使用时方便通过冷水管7和电热网8控制灌嘴管6的内腔温度，方便使灌嘴管6的内腔温度可控，避免毛料经过灌嘴管6温度降低是
速度不受控制，灌嘴管6的外部设置有电热网8，电热网8的左端固定安装有控制块9，控制块9的左端固定连接有供电导线10，需控制灌嘴管6内腔的管料恒温时，控制冷水管7停止送水，使供电导线10通电，使控制块9控制电热网8升温，使电热网8对灌嘴管6的内腔升温，方便完成灌嘴管6的升温。
21.综上，该锥面型灌嘴结构，使用时，需控制流速时将连接板4从灌嘴头1的上方向灌嘴头1的上方插入，使限宽柱5送至灌嘴头1的内腔，使限宽柱5的外侧与灌嘴头1的内壁贴合，随后使合适数量的连接板4放置在灌嘴头1的上方，随后将固定套3从灌嘴头1的上方向灌嘴头1的外部套入，使固定套3通过螺纹2套在灌嘴头1的外部，使固定套3将连接板4和灌嘴头1紧密压合，随后在使用过程中，需控制管料的温度降低时，给冷水管7的上方灌入冷水，使冷水经过冷水管7的内腔，带走灌嘴管6表面的温度，使灌嘴管6内部的管料降温，随后使降温用冷水从冷水管7的底部送出，需控制灌嘴管6内腔的管料恒温时，控制冷水管7停止送水，使供电导线10通电，使控制块9控制电热网8升温，使电热网8对灌嘴管6的内腔升温，即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。