一种用于弯头表面处理的喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于弯头表面处理的喷砂设备。


背景技术：

2.喷砂是利用高压空气作为动力将喷料高速喷射到工件表面，利用高速移动的喷料对工件表面进行打磨抛光等作业，进行这种作业的设备叫喷砂设备，在弯头表面处理过程中便需要使用到。
3.但是目前的喷砂设备喷头多是固定状态，其喷砂的范围固定在一点，喷砂角度固定，当弯头尺寸过大，或输送带传送过程中存在偏差导致弯头错位，弯头便会有大量的部位喷砂不到，甚至无法喷砂作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷头固定，角度无法调节，影响喷砂作业的缺点，而提出的一种用于弯头表面处理的喷砂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于弯头表面处理的喷砂设备，包括作业箱和喷枪，所述喷枪的顶端与作业箱内部的顶端铰接，所述喷枪右侧的顶部铰接有连杆，所述连杆的右端铰接有滑块，所述作业箱内部顶端的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的顶端滑动连接，所述作业箱内部顶端的开口转动连接有滑轮，所述作业箱顶部右侧的通口转动连接有传动轮，所述传动轮和滑轮的表面之间传动连接有传动带，所述传动带的两端分别与滑块的两侧栓接，所述传动轮的前侧焊接有连接轮，所述连接轮的底部啮合有齿杆，所述齿杆的轴心处与作业箱的内部转动连接，所述齿杆的底端铰接有调节机构，通过调节机构带动齿杆，齿杆通过连接轮带动传动轮，传动轮通过传动带带动滑块，滑块通过连杆带动喷枪倾斜，这样便能调节喷枪的倾斜角度，提升加工效率，减少喷砂死角。
7.优选的，所述调节机构包括减速电机、主动轮、齿盘、滑套、滑杆、传动杆和连接架，所述减速电机的输出端与主动轮的轴心处固定套接，所述主动轮的左侧与齿盘的右侧啮合，所述齿盘前侧的底部与滑套的后侧铰接，所述滑套的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的底端与传动杆的右端焊接，所述传动杆的左端贯穿作业箱右侧的孔洞并与连接架的右端铰接，所述连接架的左端与齿杆的底端铰接，通过减速电机带动主动轮，主动轮通过齿盘带动滑套，滑套通过滑杆带动传动杆，传动杆通过连接架带动齿杆。
8.优选的，所述作业箱右侧的顶部栓接有保护箱，所述减速电机的右侧与保护箱内部的右侧固定安装，所述齿盘的轴心处与保护箱的内部转动连接，保护箱可以对减速电机和齿盘进行保护支撑。
9.优选的，所述作业箱内部右侧的孔洞固定套接有滑筒，所述滑筒的内部与传动杆的表面滑动连接，滑筒可以对传动杆进行滑动限位。
10.优选的，所述作业箱的顶部栓接有保护罩，所述滑轮和传动轮均位于保护罩的内部，保护罩可以对滑轮和传动轮进行隔离保护。
11.优选的，所述作业箱内部的底端焊接有斜板，所述斜板的左侧向下倾斜并与作业箱左侧的出料口对应，所述作业箱的内部固定安装有输送架，斜板可以引导排出碎屑，输送架可以放置输送弯管。
12.有益效果：通过减速电机带动主动轮，主动轮通过齿盘带动滑套，滑套通过滑杆带动传动杆，传动杆通过连接架带动齿杆，齿杆通过连接轮带动传动轮，传动轮通过传动带带动滑块，滑块通过连杆带动喷枪倾斜，这样便能调节喷枪的倾斜角度，提升加工效率，减少喷砂死角。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于弯头表面处理的喷砂设备的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于弯头表面处理的喷砂设备的调节机构结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于弯头表面处理的喷砂设备的图1中a处局部放大示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于弯头表面处理的喷砂设备的齿盘立体示意图。
17.图中：1作业箱、2喷枪、3连杆、4滑块、5滑槽、6滑轮、7传动轮、8传动带、9调节机构、91减速电机、92主动轮、93齿盘、94滑套、95滑杆、96传动杆、97连接架、10连接轮、11齿杆、12保护箱、13滑筒、14保护罩、15斜板、16输送架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种用于弯头表面处理的喷砂设备，包括作业箱1和喷枪2，喷枪2的顶端与作业箱1内部的顶端铰接，作业箱1内部的底端焊接有斜板15，斜板15的左侧向下倾斜并与作业箱1左侧的出料口对应，作业箱1的内部固定安装有输送架16，喷枪2右侧的顶部铰接有连杆3，连杆3的右端铰接有滑块4，作业箱1内部顶端的右侧开设有滑槽5，滑槽5的内部与滑块4的顶端滑动连接，作业箱1内部顶端的开口转动连接有滑轮6，作业箱1顶部右侧的通口转动连接有传动轮7，作业箱1的顶部栓接有保护罩14，滑轮6和传动轮7均位于保护罩14的内部，传动轮7和滑轮6的表面之间传动连接有传动带8，传动带8的两端分别与滑块4的两侧栓接，传动轮7的前侧焊接有连接轮10，连接轮10的底部啮合有齿杆11，齿杆11的轴心处与作业箱1的内部转动连接，齿杆11的底端铰接有调节机构9，调节机构9包括减速电机91、主动轮92、齿盘93、滑套94、滑杆95、传动杆96和连接架97，减速电机91的输出端与主动轮92的轴心处固定套接，主动轮92的左侧与齿盘93的右侧啮合，齿盘93前侧的底部与滑套94的后侧铰接，滑套94的内部与滑杆95的表面滑动连接，滑杆95的底端与传动杆96的右端焊接，传动杆96的左端贯穿作业箱1右侧的孔洞并与连接架97的右端铰接，连接架97的左端与齿杆11的底端铰接，作业箱1右侧的顶部栓接有保护箱12，减速电机91的右侧与保护箱12
内部的右侧固定安装，齿盘93的轴心处与保护箱12的内部转动连接，作业箱1内部右侧的孔洞固定套接有滑筒13，滑筒13的内部与传动杆96的表面滑动连接，通过减速电机91带动主动轮92，主动轮92通过齿盘93带动滑套94，滑套94通过滑杆95带动传动杆96，传动杆96通过连接架97带动齿杆11，齿杆11通过连接轮10带动传动轮7，传动轮7通过传动带8带动滑块4，滑块4通过连杆3带动喷枪2倾斜，这样便能调节喷枪2的倾斜角度，提升加工效率，减少喷砂死角。
20.工作原理：输送架16为喷砂设备专用输送设备，将弯头通过输送架16传送到作业箱1内部，需要改变喷枪2倾斜角度时，接通减速电机91的电源，减速电机91带动主动轮92顺时针转动，主动轮92带动齿盘93逆时针转动，齿盘93带动滑套94向右逆时针移动，滑套94带动滑杆95向右移动，滑杆95在滑套94的内部滑动，向右移动的滑杆95带动传动杆96向右移动，传动杆96在滑筒13的内部滑动限位，传动杆96带动连接架97向右移动，连接架97带动齿杆11向右逆时针转动，齿杆11带动连接轮10顺时针转动，连接轮10带动传动轮7顺时针转动，传动轮7带动传动带8顺时针转动，滑轮6对传动带8进行传动限位，顺时针转动的传动带8带动滑块4向左移动，滑块4在滑槽5的内部滑动限位，滑块4带动连杆3向左移动，连杆3带动喷枪2向左倾斜，当想要喷枪2向右倾斜时，减速电机91继续带动主动轮92顺时针转动，主动轮92带动齿盘93继续逆时针转动，齿盘93带动滑套94到达最右侧后便开始带动滑套94向左移动，滑套94带动滑杆95向左移动，滑杆95在滑套94的内部滑动，向左移动的滑杆95带动传动杆96向左移动，传动杆96在滑筒13的内部滑动限位，传动杆96带动连接架97向左移动，连接架97带动齿杆11顺时针转动，齿杆11带动连接轮10逆时针转动，连接轮10带动传动轮7逆时针转动，传动轮7带动传动带8逆时针转动，滑轮6对传动带8进行传动限位，逆时针转动的传动带8带动滑块4向右移动，滑块4在滑槽5的内部滑动限位，滑块4带动连杆3向右移动，连杆3带动喷枪2向右倾斜，直到喷枪2到达合适角度，利用作业箱1顶部的动力设备为喷枪2喷砂提供动力，喷枪2对输送架16顶部的弯管进行喷洒，喷砂过程中各种碎屑落到斜板15，然后顺着斜板15的斜坡排出。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。