一种水平辊压成型机座的制作方法

1.本实用新型涉及一种水平辊压成型机座，属于包芯线加工设备技术领域。


背景技术：

2.在包芯线加工过程中，包芯线成型稳定的状态直接影响到包芯线的质量。现有技术中的成型装置，大部分是依靠水平机座下端固定为主，容易造成上半部分不稳定，不能够使包芯线辊轮稳定运转，进而会造成芯线破损，产生废品。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述背景技术中提到的技术问题，提出一种水平辊压成型机座，可以使水平辊轮更加稳定的运行，上下受力均匀，消除包芯线咬边的现象发生。
4.本实用新型提出一种水平辊压成型机座，包括第一辊轮、第二辊轮、第一辊轮托架、第一主轴、第二拉板、第一后立柱、第一调整丝杆、底板、第二调整丝杆、第二主轴和第二后立柱，
5.所述第一辊轮和第二辊轮分别通过第一主轴和第二主轴安装于底板上，第一辊轮托架一端通过第一立轴固定，另一端通过第一调整丝杆固定压紧，第二辊轮托架一端通过第二主轴固定，另一端通过第二调整丝杆固定压紧，第一辊轮托架和第二辊轮托架上分别贯穿有第一后立柱和第二后立柱，所述第一后立柱和第二后立柱上安装有第二拉板，所述第二拉板上安装有顶丝。
6.优选地，所述第一调整丝杆固定在第一前立柱上。
7.优选地，所述第二调整丝杆固定在第二前立柱上。
8.优选地，第一前立柱和第二前立柱上安装有第一拉板，所述第一拉板上安装有顶丝。
9.优选地，所述第一辊轮托架和第一主轴间设置有轴承法兰。
10.本实用新型所述的水平辊压成型机座的有益效果为：
11.本实用新型解决了普通水平辊轮运行中主轴不平稳的问题，使辊轮在运行过程中稳定两侧受力均匀，包芯线通过辊轮辊压后消除了咬边的情况发生，显著提高了生产效率降低了废品率。
附图说明
12.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型所述的一种水平辊压成型机座的整体示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种水平辊压成型机座的的侧视示意图；
16.附图标记说明：1-第一辊轮；2-第二辊轮；3-第一前立柱；4-第一拉板；5-第一辊轮
托架；6-轴承法兰；7-第一主轴；8-第二拉板；9-第一后立柱；10-第一调整丝杆；11-底板；12-第二辊轮托架；13-顶丝； 14-第二调整丝杆；15-第二主轴；16-第二后立柱；17-第二前立柱。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
18.具体实施方式一：参见图1-2说明本实施方式。本实施方式所述的水平辊压成型机座，包括第一辊轮 1、第二辊轮2、第一辊轮托架5、第一主轴7、第二拉板8、第一后立柱9、第一调整丝杆10、底板11、第二调整丝杆14、第二主轴15、第二后立柱16，
19.所述第一辊轮1和第二辊轮2分别通过第一主轴7和第二主轴15安装于底板11上，第一辊轮托架5 一端通过第一立轴7固定，另一端通过第一调整丝杆10固定压紧，第二辊轮托架12一端通过第二主轴 15固定，另一端通过第二调整丝杆14固定压紧，第一辊轮托架5和第二辊轮托架12上分别贯穿有第一后立柱9和第二后立柱16，所述第一后立柱9和第二后立柱16上安装有第二拉板8，所述第二拉板8上安装有顶丝13。
20.所述第一调整丝杆10固定在第一前立柱3上。所述第二调整丝杆14固定在第二前立柱17上。两个立柱3的作用是固定对应的调整丝杆。
21.第一前立柱3和第二前立柱17上安装有第一拉板4，所述第一拉板4上安装有顶丝13。第一拉板4 和第二拉板8的一端均设有顶丝13，便于锁紧拉板。
22.辊轮单元包括处于同一水平平面且能相抵的第一辊轮1和第二辊轮2，两辊轮分别设置于第一主轴7 和第二主轴15上。
23.当第一辊轮1和第二辊轮2由于包芯线的挤压作用产生向外的变形力，经过第一辊轮托架5和第一调整丝杆10传递到前立柱3上，通过第一拉板4的拉力作用不会造成前立柱3产生较大变形，保证了辊轮运转的稳定性。
24.所述第一辊轮托架5上固定两个轴承法兰6，通过轴承法兰6和轴承、第一主轴7固定在一起；第一辊轮托架5一端通过第一立轴7固定；另一端通过第一调整丝杆10固定压紧，目的是为了防止前立柱之间产生松动间隙。
25.第一辊轮托架5和第二辊轮托架12底部通过支撑结构固定在底板11上。
26.两个辊轮托架上端对应设置有拉板，解决了前后辊轮在运行过程中的不稳定因素。
27.所述的水平辊压成型机座的工作原理为：
28.第一辊轮1和第二辊轮2分别固定在第一辊轮托架5和第二辊轮托架12上，由于两个辊轮上下均有轴承法兰6固定所以运行稳定，通过第一辊轮托架5和第二辊轮托架12的固定使辊轮更加稳固该结构简单、调整方便，辊轮托架两端的第一拉板4第二拉板8的拉紧固定使两个辊轮之间运行更加平稳，解决了普通水平机座不稳定因素，保证了辊轮两边受力均匀，经过实际检验在进行较硬包芯线制作过程中解决了稳定性差的问题。
29.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护。


技术特征：
1.一种水平辊压成型机座，其特征在于，包括第一辊轮(1)、第二辊轮(2)、第一辊轮托架(5)、第一主轴(7)、第二拉板(8)、第一后立柱(9)、第一调整丝杆(10)、底板(11)、第二调整丝杆(14)、第二主轴(15)和第二后立柱(16)，所述第一辊轮(1)和第二辊轮(2)分别通过第一主轴(7)和第二主轴(15)安装于底板(11)上，第一辊轮托架(5)一端通过第一主轴(7)固定，另一端通过第一调整丝杆(10)固定压紧，第二辊轮托架(12)一端通过第二主轴(15)固定，另一端通过第二调整丝杆(14)固定压紧，第一辊轮托架(5)和第二辊轮托架(12)上分别贯穿有第一后立柱(9)和第二后立柱(16)，所述第一后立柱(9)和第二后立柱(16)上安装有第二拉板(8)，所述第二拉板(8)上安装有顶丝(13)。2.根据权利要求1所述的水平辊压成型机座，其特征在于，所述第一调整丝杆(10)固定在第一前立柱(3)上。3.根据权利要求1所述的水平辊压成型机座，其特征在于，所述第二调整丝杆(14)固定在第二前立柱(17)上。4.根据权利要求2或3所述的水平辊压成型机座，其特征在于，第一前立柱(3)和第二前立柱(17)上安装有第一拉板(4)，所述第一拉板(4)上安装有顶丝(13)。5.根据权利要求1所述的水平辊压成型机座，其特征在于，所述第一辊轮托架(5)和第一主轴(7)间设置有轴承法兰(6)。

技术总结
本实用新型提出一种水平辊压成型机座，该机座包括第一辊轮和第二辊轮分别通过第一主轴和第二主轴上安装于底板上，第一辊轮托架一端通过第一立轴固定，另一端通过第一调整丝杆固定压紧，第二辊轮托架一端通过第二主轴固定，另一端通过第二调整丝杆固定压紧，第一辊轮托架和第二辊轮托架上分别贯穿有第一后立柱和第二后立柱，第一后立柱和第二后立柱上安装有第二拉板，第二拉板上安装有顶丝。解决了现有技术的成型装置，大部分是依靠水平机座下端固定为主，容易造成上半部分不稳定，不能够使包芯线辊轮稳定运转，进而会造成芯线破损，产生废品的技术问题，本实用新型可以使水平辊轮更加稳定的运行，上下受力均匀，消除包芯线咬边的现象发生。咬边的现象发生。咬边的现象发生。


技术研发人员：吴强 吴纪增
受保护的技术使用者：哈尔滨铸博机器人有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/22