一种U型支承角钢折弯模具的制作方法

一种u型支承角钢折弯模具
技术领域
1.本新型涉及模具领域，具体涉及一种u型支承角钢折弯模具。


背景技术：

2.金属保温层用于第三代核电站及其它的核动力装置主设备(例如：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵等)、管道(主管道、波动管等)、阀门及普通管道等设备的保温。也可用于石油化工等行业高温设备的保温。
3.金属保温层在国内外已经得到了广泛应用。目前国内在役在建核电站主设备金属保温层均为国外进口。目前ap1000机型安全壳内的设备和管道、epr机型安全壳内的反应堆压力容器、主泵泵壳等碎片源项的主要影响区域、国内自主三代核电acp1000机型主设备均采用金属保温层。采用不锈钢金属保温层已成为核电站主设备保温的主要技发展趋势。
4.u型支承角钢为金属保温层提供支承定位，由不锈钢薄钢板两面压制成型，支承板沿保温块外轮廓均布，间距均布，大大提高整体框架结构稳定性完整性，保证了其具有良好抗震抗冲击性能，减少辐射传热，并可更好执行保温功能。
5.现有的模具虽然可满足折弯性能的要求，但是实际使用主要有以下缺点：
6.1、模具结构采用拼板结构，拼板之间用连接块相连，模具结构复杂；
7.2、线割加工量多，工作效率低下；
8.3、成型尺寸有偏差时，模具调整困难，需要重新修割模具及连接块，导致模具制造成本和维护成本高，不利于生产。


技术实现要素：

9.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种u型支承角钢折弯模具，解决以上问题。
10.为了实现上述目的，本新型提供如下技术方案：
11.一种u型支承角钢折弯模具，包括上模座，上模，下模和下模座；所述的上模的上端与上模座卡固在一起，所述的下模固定在下模座上；所述的上模座固定在液压折弯机的液压杆连接，所述的下模座固定在压折弯机的工作平台上；所述的上模包括有上模主体和设置在上模主体底端部的上模头，所述的上模头的截面为u形，其u形结构的上端为平面；所述的下模包括有截面为长方形结构的下模主体，所述的下模主体的上端设置u形定位槽，u形定位槽两侧面的弧度与其上方的u形上模头的两侧面的弧度对应扣合；所述的u形定位槽的两侧分别设置条形挡板。
12.优选地，所述的条形挡板上设置第一安装孔，所述的下模主体上设有多个第二安装孔，通过设置螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔将条形挡板固定在下模主体上。
13.优选地，所述的上模主体的的上端部设有用于卡装固定的卡头，所述的上模座设有卡槽，所述的卡头与卡槽相匹配，所述的卡头处设有凹槽，所述的卡槽内设置凸块，所述的凹槽和凸块相匹配。
14.优选地，所述下模的侧面上设置有刻度线。
15.优选地，所述的下模的四个侧面均设有刻度线。
16.优选地，所述的下模主体上成对设有圆柱槽，所述的圆柱槽内设置复位弹簧和复位导杆。
17.本新型的有益效果在于：
18.1、在折弯下模的侧壁上设置有刻度线，刻度线能测量工件，使工件两侧的长度相等，保证折弯使能够准确定位不锈钢薄钢板的中部；
19.2、折弯下模设置有复位弹簧和复位导杆，能够减小折弯时不锈钢薄钢板与下模的上表面的摩擦，在不锈钢薄钢板折弯成型后自动弹出，结构简单、工人操作方便、大大地提高了产品的生产效率。
20.3、模具通用性好，大大降低模具制造成本和生产成本。
附图说明
21.图1为本新型的结构示意图；
22.图2为本新型的剖视图；
23.图3为图2中a的放大图；
24.图4为下模的结构示意图；
25.图5为u型支承角钢的结构示意图；
26.附图标记中：10
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上模座、11
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卡槽、20
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上模、21
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卡头、22
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上模头、30
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下模、31
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u形定位槽、32
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第二安装孔、33
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刻度线、34
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圆柱槽、40
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条形挡板、50
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下模座、60
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复位弹簧、70
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复位导杆。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种u型支承角钢折弯模具，包括上模座10，上模20，下模30和下模座50；所述的上模20的上端与上模座10卡固在一起，所述的下模30固定在下模座50上；所述的上模座10固定在液压折弯机的液压杆连接，所述的下模座50固定在压折弯机的工作平台上；所述的上模20包括有上模20主体和设置在上模20主体底端部的上模头22，所述的上模头22的截面为u形，其u形结构的上端为平面；所述的下模30包括有截面为长方形结构的下模30主体，所述的下模30主体的上端设置u形定位槽31，u形定位槽31两侧面的弧度与其上方的u形上模头22的两侧面的弧度对应扣合；所述的u形定位槽31的两侧分别设置条形挡板40。
29.具体地，所述的条形挡板40上设置第一安装孔，所述的下模30主体上设有多个第二安装孔32，通过设置螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔32将条形挡板40固定在下模30主体上。
30.具体地，所述的上模20主体的的上端部设有用于卡装固定的卡头21，所述的上模座10设有卡槽11，所述的卡头21与卡槽11相匹配，所述的卡头21处设有凹槽，所述的卡槽11
内设置凸块，所述的凹槽和凸块相匹配。
31.具体地，所述的下模30的四个侧面均设有刻度线33。
32.具体地，所述的下模30主体上成对设有圆柱槽34，所述的圆柱槽34内设置复位弹簧60和复位导杆70。
33.工作步骤
34.1.根据产品的参数选取一副模具。这些参数有，产品的长度、产品的圆弧半径。
35.2.模具安装在数控液压折弯机上，将上模座10安装在液压折弯机的液压杆上，下模座50固定在折弯机底座的工作平台上，同时将上下模30的“u”型口对齐。将不锈钢薄钢板放置于下模30上时，调节条形挡板40，折弯下模30侧壁上的刻度线33能够保证工件位于u型槽的两端相等，使与不锈钢薄钢板的两端抵接，防止不锈钢薄钢板放置时放歪，防止加工出的产品不达标。
36.3.设置数控液压折弯机液压杆的下行参数。
37.4.取一个试件试折弯，根据对试件的检查结果再次调整模具和折弯机的参数。
38.5.产品批量加工。


技术特征：
1.一种u型支承角钢折弯模具，其特征在于：包括上模座，上模，下模和下模座；所述的上模的上端与上模座卡固在一起，所述的下模固定在下模座上；所述的上模座固定在液压折弯机的液压杆上，所述的下模座固定在压折弯机的工作平台上；所述的上模包括有上模主体和设置在上模主体底端部的上模头，所述的上模头的截面为u形，其u形结构的上端为平面；所述的下模包括有截面为长方形结构的下模主体，所述的下模主体的上端设置u形定位槽，u形定位槽两侧面的弧度与其上方的u形上模头的两侧面的弧度对应扣合；所述的u形定位槽的两侧分别设置条形挡板。2.根据权利要求1所述的一种u型支承角钢折弯模具，其特征在于：所述的条形挡板上设置第一安装孔，所述的下模主体上设有多个第二安装孔，通过设置螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔将条形挡板固定在下模主体上。3.根据权利要求1所述的一种u型支承角钢折弯模具，其特征在于：所述的上模主体的上端部设有用于卡装固定的卡头，所述的上模座设有卡槽，所述的卡头与卡槽相匹配，所述的卡头处设有凹槽，所述的卡槽内设置凸块，所述的凹槽和凸块相匹配。4.根据权利要求1所述的一种u型支承角钢折弯模具，其特征在于：所述下模的侧面上设置有刻度线。5.根据权利要求4所述的一种u型支承角钢折弯模具，其特征在于：所述的下模的四个侧面均设有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种u型支承角钢折弯模具，其特征在于：所述的下模主体上成对设有圆柱槽，所述的圆柱槽内设置复位弹簧和复位导杆。

技术总结
本新型涉及一种U型支承角钢折弯模具，包括上模座，上模，下模和下模座；上模的上端与上模座卡固在一起，下模固定在下模座上；上模座固定在液压折弯机的液压杆连接，下模座固定在压折弯机的工作平台上；上模包括有上模主体和上模头，上模头的截面为U形，其U形结构的上端为平面；下模包括下模主体，下模主体的上端设置U形定位槽，U形定位槽两侧面的弧度与其上方的U形上模头的两侧面的弧度对应扣合；U形定位槽的两侧分别设置条形挡板。本新型模具结构简单、工人操作方便、大大地提高了产品的生产效率且模具通用性好，大大降低模具制造成本和生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：曹晓波 杜应流 季海龙 郭君
受保护的技术使用者：安徽应流集团霍山铸造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/9