半自动磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及一种锯齿领域，具体是半自动磨齿机。


背景技术：

2.圆锯片通用材料主要用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工,圆锯片内部设有减料孔。用自动化机床来批量切削圆锯片的锯齿时，可能会因为机床原因而导致一部分锯齿不能达到尺寸的合格要求，因此需要对不合格的圆锯片进行返工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供半自动磨齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.半自动磨齿机，包括工装座，所述工装座的底端前部位焊接有基座，所述基座的上表面中心部位固定连接有转轴，所述转轴外壁上部位固定连接有连接块一，所述转轴的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构与基座的上表面固定连接，所述基座的上方设置有开槽块，所述转轴的顶端安装有开槽块，所述工装座的上表面固定连接有轨道，所述轨道的外壁上滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的前立面靠左部位焊接有竖向位移机构，所述竖向位移机构的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有电机，所述电机的驱动部位安装有链条机构，所述链条机构的从轴端安装有砂轮。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述工装座的上表面靠后部位安装有电机，且电机的驱动端安装有丝杆，且丝杆的一端安装有轴承座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的四周均安装有栓杆，所述栓杆的底端贯穿连接板的下表面，并固定连接有压板，所述挤压机构的顶端安装有凹座，所述凹座的内壁上固定连接有栓杆，所述栓杆的外壁与连接板的侧壁滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块一的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端设置有活动块，所述活动块的上表面左侧转动连接有蹊跷，所述活动块的另一端与转轴的顶端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述开槽块的上表面开设有滑槽，且滑槽的槽口部位滑动连接有安装座，所述安装座的上表面俺咋混个有放料杆，所述安装座的上表面靠中部位安装有栓帽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蹊跷的上表面居中部位两侧均固定连接有立柱，两组所述立柱之间转动连接有转轴本体，所述转轴本体的外壁中间部位安装有底块，所述底块的上表面固定连接有翘板，所述翘板的前端固定连接有定位针，所述翘板的下表面后部位与蹊跷的上表面后部位固定连接有弹簧。
的上表面俺咋混个有放料杆22，安装座21的上表面靠中部位安装有栓帽24，蹊跷25的上表面居中部位两侧均固定连接有立柱29，两组立柱29之间转动连接有转轴本体28，转轴本体28的外壁中间部位安装有底块31，底块31的上表面固定连接有翘板32，翘板32的前端固定连接有定位针33，翘板32的下表面后部位与蹊跷25的上表面后部位固定连接有弹簧30。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制电机6运作，带动砂轮8 进行旋转，控制工装座1上表面后部位的电机运作，其驱动杆带动连接的丝杆进行转动，而丝杆的外壁上螺纹连接的丝杆套与支撑块3固定，同时支撑块3的下表面两侧安装的滑槽块10和轨道2滑动连接，从而实现对支撑块3 的限位，保证了支撑块3前后位移，同时支撑块3通过竖向位移机构4和链条机构7进行连接，从而实现了对砂轮8的前推或者后推，方便对砂轮8的更换；
22.设置在砂轮8前方的开槽块11上的安装座21用于对放料杆22的固定，在放料杆22的上安装有锯齿23，其锯齿23的外壁上开设有穿孔用于配合定位针33进行使用，其中开槽块11的前端部位应安装有托盘，其托盘图中没有给出，托盘的作用在于对锯齿23的支撑，而托盘经过磁化的用于对锯齿23 的固定，同时需要用布料进行包裹，同时在此基础上，还需要对锯齿23进行压制，同时挤压机构15的运作，带动连接板19以及连接的压板18向下位移，从而可以对锯齿23进行压制；
23.在对锯齿23进行调节的时候；
24.控制螺杆26转动，其螺杆26的一端将会推动活动块27进行摆动，因为活动块27的一端和转轴14的外壁上部位转动，从而实现活动块27的摆动，在活动块27摆动后，控制蹊跷25在活动块27的上表面左侧转动，并将定位针33接触到锯齿23表面上开设的穿孔部位；
25.具体的：下压连接在蹊跷25上的翘板32后端向上位移，其翘板32一端连接的定位针33将会脱离锯齿23表面的穿孔，此时方便对打磨中的翘板32 进行限位，在进行翘板32外壁另一处打磨的时候，手松开上翘的翘板32，弹簧30扩张，定位针33将会再次插入到锯齿23表面上的穿孔内，再次对锯齿 23进行定位。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.半自动磨齿机，包括工装座(1)，其特征在于：所述工装座(1)的底端前部位焊接有基座(13)，所述基座(13)的上表面中心部位固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)外壁上部位固定连接有连接块一(12)，所述转轴(14)的一侧设置有挤压机构(15)，所述挤压机构(15)与基座(13)的上表面固定连接，所述基座(13)的上方设置有开槽块(11)，所述转轴(14)的顶端安装有开槽块(11)，所述工装座(1)的上表面固定连接有轨道(2)，所述轨道(2)的外壁上滑动连接有滑槽块(10)，所述滑槽块(10)的上表面固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的前立面靠左部位焊接有竖向位移机构(4)，所述竖向位移机构(4)的上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动部位安装有链条机构(7)，所述链条机构(7)的从轴端安装有砂轮(8)。2.根据权利要求1所述的半自动磨齿机，其特征在于：所述工装座(1)的上表面靠后部位安装有电机，且电机的驱动端安装有丝杆，且丝杆的一端安装有轴承座(9)。3.根据权利要求1所述的半自动磨齿机，其特征在于：所述挤压机构(15)的驱动端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的四周均安装有栓杆(17)，所述栓杆(17)的底端贯穿连接板(19)的下表面，并固定连接有压板(18)，所述挤压机构(15)的顶端安装有凹座(20)，所述凹座(20)的内壁上固定连接有栓杆(17)，所述栓杆(17)的外壁与连接板(19)的侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的半自动磨齿机，其特征在于：所述连接块一(12)的一端螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的前端设置有活动块(27)，所述活动块(27)的上表面左侧转动连接有蹊跷(25)，所述活动块(27)的另一端与转轴(14)的顶端转动连接。5.根据权利要求1所述的半自动磨齿机，其特征在于：所述开槽块(11)的上表面开设有滑槽，且滑槽的槽口部位滑动连接有安装座(21)，所述安装座(21)的上表面俺咋混个有放料杆(22)，所述安装座(21)的上表面靠中部位安装有栓帽(24)。6.根据权利要求4所述的半自动磨齿机，其特征在于：所述蹊跷(25)的上表面居中部位两侧均固定连接有立柱(29)，两组所述立柱(29)之间转动连接有转轴本体(28)，所述转轴本体(28)的外壁中间部位安装有底块(31)，所述底块(31)的上表面固定连接有翘板(32)，所述翘板(32)的前端固定连接有定位针(33)，所述翘板(32)的下表面后部位与蹊跷(25)的上表面后部位固定连接有弹簧(30)。

技术总结
本实用新型公开了半自动磨齿机，包括工装座，所述工装座的底端前部位焊接有基座，所述基座的上表面中心部位固定连接有转轴，所述转轴外壁上部位固定连接有连接块一，所述转轴的一侧设置有挤压机构。该半自动磨齿机，在活动块摆动后，控制蹊跷在活动块的上表面左侧转动，并将定位针接触到锯齿表面上开设的穿孔部位，下压连接在蹊跷上的翘板后端向上位移，其翘板一端连接的定位针将会脱离锯齿表面的穿孔，此时方便对打磨中的翘板进行限位，在进行翘板外壁另一处打磨的时候，手松开上翘的翘板，弹簧扩张，定位针将会再次插入到锯齿表面上的穿孔内，再次对锯齿进行定位。再次对锯齿进行定位。再次对锯齿进行定位。


技术研发人员：徐国标
受保护的技术使用者：宁波好特富工具制造有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/22