一种堆积门加工用切割定位装置的制作方法

1.本实用新型是一种堆积门加工用切割定位装置，属于堆积门加工技术领域。


背景技术：

2.堆积门又称为“软帘堆积门”和“快速堆积门”，因为门体是由高强度背带拉上去的，所以也可以称为“背带门”。软帘堆积门具有保温、保冷、防虫、防风、防尘、隔音、防火、防异味采光等多项功能，并广泛用于食品、化学、纺织、冷冻、电子、印刷、超市冷冻装配、精密机械、物流仓储等多种场所，适用于物流通道，大面积洞口，防风要求较高等内外门。
3.在对堆积门加工过程中，需要用到切割装置对其进行切割，但以往的切割装置定位效果欠佳，导致堆积门在被切割过程中容易出现位移情况，从而影响切割精度，而现有的切割装置用定位结构只能对一种规格的堆积门进行定位，使用范围受限，现在急需一种堆积门加工用切割定位装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种堆积门加工用切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对不同大小堆积门进行定位切割，适用范围广，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种堆积门加工用切割定位装置，包括加工台板、控制面板、稳定撑柱、稳定底板以及切割定位机构，所述加工台板前端面左侧安装有控制面板，所述加工台板下端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱，所述稳定撑柱下端面设置有稳定底板，所述加工台板上端面设置有切割定位机构，所述切割定位机构包括塑料废料箱、稳定架板、驱动电机、连接吊板、多级电动液压推杆、横向丝杆、横向滑座、小型减速电机、横向定位挡板、侧挡板、调节板、竖向外螺纹杆以及纵向外螺纹杆，所述加工台板上端面安装有稳定架板，所述稳定架板内部中间位置设置有横向滑座，所述横向滑座内部中间位置设置有横向丝杆，所述横向滑座下端面左右两侧对称安装有多级电动液压推杆，所述多级电动液压推杆下端面安装有连接吊板，所述连接吊板下端面中间位置安装有驱动电机，所述稳定架板左端面上侧安装有小型减速电机，所述加工台板上端面前后两侧对称安装有调节板，所述调节板内部左右两侧对称穿插有竖向外螺纹杆，所述调节板前端面连接有横向定位挡板，所述横向定位挡板前端面左右两侧对称安装有侧挡板，所述侧挡板内部左侧穿插有纵向外螺纹杆，所述稳定底板上端面放置有塑料废料箱。
6.进一步地，所述加工台板内部前侧开设有矩形通腔，所述加工台板上端面前后两侧和左右两侧均对称开设有纵向限位滑槽，所述竖向外螺纹杆等规格穿插有四组，四组所述竖向外螺纹杆下端面均连接有纵向随动块，且纵向随动块与纵向限位滑槽相匹配，四组所述竖向外螺纹杆环形侧面上侧均啮合有第一六角松紧螺母。
7.进一步地，所述横向定位挡板等规格连接有两组，所述调节板等规格安装有两组，所述调节板与横向定位挡板通过焊接方式相连，所述横向定位挡板前端面下侧开设有横向
限位滑槽，所述纵向外螺纹杆后端面连接有横向随动块，且横向随动块与横向限位滑槽相匹配，所述横向随动块等规格连接有四组。
8.进一步地，所述纵向外螺纹杆等规格穿插有四组，四组所述纵向外螺纹杆环形侧面均啮合有第二六角松紧螺母，所述侧挡板等规格安装有四组，所述侧挡板为l型结构。
9.进一步地，所述稳定架板上端面开设有限位通腔，且限位通腔与横向滑座相匹配，所述横向滑座前后端面对称设置有导向凸块，限位通腔内壁前后两侧对称开设有导向凹槽，且导向凹槽与导向凸块相匹配。
10.进一步地，所述横向滑座内部中间位置开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与横向丝杆相啮合，所述横向丝杆与小型减速电机之间设置有联轴节，所述驱动电机前端面安装有可拆装切割刀盘。
11.进一步地，所述多级电动液压推杆等规格安装有两组，两组所述多级电动液压推杆均通过导线与控制面板输出端电性连接，所述小型减速电机和驱动电机均导线与控制面板输出端电性连接，所述控制面板输入端通过导线与外界电源相连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种堆积门加工用切割定位装置，因本实用新型添加了驱动电机、多级电动液压推杆、横向丝杆、横向滑座、小型减速电机、横向定位挡板、侧挡板、调节板、竖向外螺纹杆以及纵向外螺纹杆，先通过对两组横向定位挡板向内侧移动，使两组横向定位挡板均与外界堆积门前后端面相贴合定位，然后分别对四组侧挡板向内侧移动，使四组侧挡板均与外界堆积门左右端面相贴合定位，从而避免外界堆积门在被切割过程中出现位移情况，随后通过控制面板启动驱动电机并控制两组多级电动液压推杆一同做延伸动作，使连接吊板带动驱动电机向下侧移动，进而使可拆装切割刀盘向下侧移动对外界堆积门进行切割，最后再控制小型减速电机正转或反转，使横向丝杆顺时针转动或逆时针转动，进而使横向滑座左右往复移动，从而使可拆装切割刀盘同步左右移动对外界堆积门进行切割。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种堆积门加工用切割定位装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种堆积门加工用切割定位装置中切割定位机构的正视剖面图；
16.图3为本实用新型一种堆积门加工用切割定位装置中切割定位机构的座视剖面图；
17.图4为图3中a的放大图；
18.图中：1-加工台板、11-矩形通腔、12-纵向限位滑槽、2-控制面板、3-稳定撑柱、4-稳定底板、5-切割定位机构、51-塑料废料箱、52-稳定架板、53-驱动电机、531-可拆装切割刀盘、54-连接吊板、55-多级电动液压推杆、56-横向丝杆、57-横向滑座、571-导向凸块、58-小型减速电机、59-横向定位挡板、591-横向限位滑槽、511-侧挡板、512-调节板、513-竖向外螺纹杆、5131-第一六角松紧螺母、5132-纵向随动块、514-纵向外螺纹杆、5141-第二六角松紧螺母、5142-横向随动块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种堆积门加工用切割定位装置，包括加工台板1、控制面板2、稳定撑柱3、稳定底板4以及切割定位机构5，加工台板1前端面左侧安装有控制面板2，加工台板1下端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱3，稳定撑柱3下端面设置有稳定底板4，加工台板1上端面设置有切割定位机构5。
21.切割定位机构5包括塑料废料箱51、稳定架板52、驱动电机53、连接吊板54、多级电动液压推杆55、横向丝杆56、横向滑座57、小型减速电机58、横向定位挡板59、侧挡板511、调节板512、竖向外螺纹杆513以及纵向外螺纹杆514，加工台板1上端面安装有稳定架板52，稳定架板52内部中间位置设置有横向滑座57，横向滑座57内部中间位置设置有横向丝杆56，横向滑座57下端面左右两侧对称安装有多级电动液压推杆55，多级电动液压推杆55下端面安装有连接吊板54，连接吊板54下端面中间位置安装有驱动电机53，稳定架板52左端面上侧安装有小型减速电机58，加工台板1上端面前后两侧对称安装有调节板512，调节板512内部左右两侧对称穿插有竖向外螺纹杆513，调节板512前端面连接有横向定位挡板59，横向定位挡板59前端面左右两侧对称安装有侧挡板511，侧挡板511内部左侧穿插有纵向外螺纹杆514，稳定底板4上端面放置有塑料废料箱51，该设计解决了原有切割装置不方便对大小不同堆积门进行定位切割的问题。
22.加工台板1内部前侧开设有矩形通腔11，加工台板1上端面前后两侧和左右两侧均对称开设有纵向限位滑槽12，竖向外螺纹杆513等规格穿插有四组，四组竖向外螺纹杆513下端面均连接有纵向随动块5132，且纵向随动块5132与纵向限位滑槽12相匹配，四组竖向外螺纹杆513环形侧面上侧均啮合有第一六角松紧螺母5131，矩形通腔11方便将切割下来的废料导落至塑料废料箱51中，纵向限位滑槽12方便分别对纵向随动块5132和竖向外螺纹杆513进行限位导向，避免调节板512在前后移动过程中出现偏移情况，而四组纵向随动块5132、第一六角松紧螺母5131和竖向外螺纹杆513方便对两组调节板512进行定位。
23.横向定位挡板59等规格连接有两组，调节板512等规格安装有两组，调节板512与横向定位挡板59通过焊接方式相连，横向定位挡板59前端面下侧开设有横向限位滑槽591，纵向外螺纹杆514后端面连接有横向随动块5142，且横向随动块5142与横向限位滑槽591相匹配，横向随动块5142等规格连接有四组，纵向外螺纹杆514等规格穿插有四组，四组纵向外螺纹杆514环形侧面均啮合有第二六角松紧螺母5141，侧挡板511等规格安装有四组，侧挡板511为l型结构，横向限位滑槽591方便分别对横向随动块5142和纵向外螺纹杆514进行限位导向，避免侧挡板511在左右移动过程中出现偏移情况，而四组横向随动块5142、纵向外螺纹杆514和第二六角松紧螺母5141方便对四组侧挡板511进行定位，四组l型结构的侧挡板511方便对外界堆积门左右端面进行阻挡定位。
24.稳定架板52上端面开设有限位通腔，且限位通腔与横向滑座57相匹配，横向滑座57前后端面对称设置有导向凸块571，限位通腔内壁前后两侧对称开设有导向凹槽，且导向凹槽与导向凸块571相匹配，限位通腔方便横向滑座57在稳定架板52内部进行左右移动，而导向凹槽与导向凸块571避免横向滑座57在左右移动过程中出现偏移或滑脱情况，横向滑座57内部中间位置开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与横向丝杆56相啮合，横向丝杆56与
小型减速电机58之间设置有联轴节，驱动电机53前端面安装有可拆装切割刀盘531，内螺纹通孔方便横向丝杆56啮合在横向滑座57内部，使横向滑座57具备可左右移动能力，联轴节方便小型减速电机58带动横向丝杆56转动，而可拆装切割刀盘531方便对外界堆积门进行切割。
25.多级电动液压推杆55等规格安装有两组，两组多级电动液压推杆55均通过导线与控制面板2输出端电性连接，小型减速电机58和驱动电机53均导线与控制面板2输出端电性连接，控制面板2输入端通过导线与外界电源相连接，该设计方便工作人员通过控制面板2分别控制多级电动液压推杆55、小型减速电机58和驱动电机53工作。
26.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将待切割外界堆积门平放在加工台板1上端面，而后对外界堆积门板进行移动调整，使外界堆积门板需要切割部位处在可拆装切割刀盘531正下方，此时便可以分别对两组横向定位挡板59向内侧移动，使两组横向定位挡板59均与外界堆积门前后端面相贴合，紧接着借助外界扳手分别拧紧四组第一六角松紧螺母5131，使四组竖向外螺纹杆513对四组纵向随动块5132施加提拉力，与此同时，四组第一六角松紧螺母5131会对两组调节板512施加按压力，以此对调节板512进行定位，从而避免两组横向定位挡板59出现位移情况，然后分别对四组侧挡板511向内侧移动，使四组侧挡板511均与外界堆积门左右端面相贴合，此时便可以借助外界扳手分别拧紧四组第二六角松紧螺母5141，使四组纵向外螺纹杆514对四组横向随动块5142施加拽拉力，与此同时，四组第二六角松紧螺母5141会对四组侧挡板511施加按压力进行定位，避免四组侧挡板511出现位移情况，从而避免外界堆积门在被切割过程中出现位移情况。
27.当外界堆积门被定位完成后，工作人员便可以通过控制面板2启动驱动电机53并控制两组多级电动液压推杆55一同做延伸动作，使连接吊板54带动驱动电机53向下侧移动，进而使可拆装切割刀盘531向下侧移动对外界堆积门进行切割，当驱动电机53下降至所需位置后便可以调整控制多级电动液压推杆55延伸，此时再控制小型减速电机58正转或反转，使横向丝杆56顺时针转动或逆时针转动，进而使横向滑座57左右往复移动，从而使可拆装切割刀盘531同步左右移动对外界堆积门进行切割，在此过程中，矩形通腔11会将切割下来的废料导落至塑料废料箱51中，避免切割时产生的废料碎屑散落一地；切割完成后，再控制两组多级电动液压推杆55一同做收缩动作并关闭驱动电机53，此时再借助外界扳手分别拧松四组第一六角松紧螺母5131，而后便可以分别对两组横向定位挡板59向外侧移动，以便工作人员将切割后的外界堆积门取走。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。