一种医用药液过滤设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种医用药液过滤设备。


背景技术：

2.中药是中医治疗的首选药物，但由于中药大多是草本植物或动物组织，且常常掺杂有沙土等杂质，因此在熬制后还需进行充分的过滤才能得到可以直接服用的药液，目前中药过滤采用的多是原始的漏斗过滤法，过滤速度慢，漏斗容易堵塞，且最终的过滤效果不佳，过滤后的药液中仍然会有一定的杂质；而现有的一些中药过滤装置虽可实现过滤，但过滤过程中药渣和杂质难以及时清除，滤网极易被堵塞而严重影响后续操作，无法实现高效的药液过滤，同时，该类装置的过滤部件难以清洗，实际使用时，并不比传统过滤方法更加省力，对过滤部件的拆装和清洗反而增加了不必要的后续操作。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种医用药液过滤设备，解决了现有技术中医用药液过滤设备过滤速度慢、效果差、容易堵塞且设备使用后设备内部的药渣难以清理的技术问题，实现了医用药液过滤设备过滤速度快、过滤效果好、不易堵塞且能够自动清洗药渣的技术效果。
4.本技术实施例提供了一种医用药液过滤设备，包括设备壳体、过滤装置、输液组件、动力组件和控制单元，所述的设备壳体将设备分隔为进液仓体、过滤仓体、储液仓和废料仓；所述的过滤仓体的主体为柱形，通过过滤仓体入口与所述的进液仓体连通，包括排液口，排液口定位在过滤仓体的端面上；所述的过滤装置定位在所述的过滤仓体内部，包括柱形过滤体、挤压活塞、残渣铲除组件和过滤斜板；所述的柱形过滤体的主体为柱形，柱形过滤体用于过滤药液，在过滤体转动组件的驱动下进行转动；所述的挤压活塞在活塞滑动驱动组件的驱动下滑动定位在所述的过滤仓体上；所述的残渣铲除组件包括铲除组件、输料组件和隔离组件，用于铲除位于所述的柱形过滤体表面的药渣，在所述的挤压活塞挤压所述的柱形过滤体时隔绝药液进入输料组件，并将药渣输送向所述的废料仓；所述的过滤斜板定位在所述的设备壳体内部，结构为筛网，用于筛分经所述的输料组件输出的药渣和该药渣内含的部分药液。
5.优选的所述柱形过滤体包括中心轴和海绵体；所述的中心轴的轴向长度为海绵体的轴向长度三分之一及以下，可转动固定连接在所述的设备壳体上，转动轴的轴向与所述的中心轴的轴向以及过滤仓体的轴向均相同；所述的中心轴在所述的过滤体转动组件的驱动下进行转动；
所述的海绵体的主体为空心柱形，套装定位在所述的中心轴上，与所述的中心轴同轴转动。
6.优选的所述海绵体内部定位有弹簧体；所述的弹簧体为压簧，轴向与所述的海绵体的轴向相同。
7.优选的所述海绵体为多个空心圆柱形海绵的组合，不同空心圆柱形海绵的疏密程度不同，且最外层的海绵体的孔隙最小。
8.优选的所述隔离组件包括隔水管和隔水管转动驱动组件和转动隔水管定位壳体；所述的铲除组件为刮除杆组件；所述的隔水管定位壳体固定在所述的设备壳体上，空间位置上位于所述的过滤仓体内部靠近底部的位置，用于支撑定位所述的转动隔水管；所述的转动隔水管的主体为管形，横截面为c字形，其绕自身轴线在所述的隔水管转动驱动组件的驱动下转动，在所述的柱形过滤体被压缩时将所述的输料组件与过滤仓体隔断开；所述的刮除杆组件定位在所述的设备壳体上靠近所述的输料组件的位置，主体为杆形，用于刮除所述的柱形过滤体表面的药渣；所述的输料组件用于将所述的转动隔水管内部积累的药渣排入所述的废料仓。
9.优选的所述刮除杆组件包括杆体和杆体定位组件；所述的杆体通过所述的杆体定位组件固定在所述的设备壳体上；所述的杆体定位组件的数量为两个，定位在所述的杆体的两端，主体为伸缩杆结构，伸缩杆的外部和/或内部定位有弹簧，所述的转动隔水管转动过程中，伸缩杆周期性伸缩。
10.优选的还包括中转仓体和沉淀仓；所述的进液仓体位于设备的顶部，用于暂存即将过滤的药液，其与所述的过滤仓体连通；所述的中转仓体用于中转经过滤仓体内部过滤部件过滤后的药液，中转仓体与所述的储液仓通过隔断筛网隔断，隔断筛网的主体为板形，固定在所述的设备壳体内部，起到对初滤药液进行再次过滤的作用；初滤药液经所述的输液组件进入所述的储液仓，而后通过所述的隔断筛网进入所述的储液仓；所述的储液仓位于所述的中转仓体的正下方，其上定位有成品输出口，用于输出成品药液；所述的沉淀仓定位在所述的储液仓的底部，与所述的储液仓连通，用于沉淀药液中未被滤除的药渣；所述的废料仓用于存储过滤出的药渣，其与所述的过滤仓体连通；所述的过滤仓体上定位有废料输出口，废料输出口定位在所述的设备壳体的侧壁上，用于便于所述的废料仓的清理。
11.优选的所述输液组件用于输送药液，其包括输液弯管；所述的输液弯管连通所述的排液口和所述的中转仓体；所述的输液弯管包括弯管沉淀部和排杂盖板，弯管沉淀部定位在所述的输液弯管靠近底部位置，用于沉淀药渣；所述的排杂盖板用于限制所述的弯管
沉淀部是否排液。
12.优选的所述输液组件包括返还管和泵组；所述的返还管连通所述的沉淀仓和所述的进液仓体；所述的泵组起到将所述的沉淀仓中的物质输送向所述的进液仓体的作用。
13.优选的所述活塞滑动驱动组件为伸缩杆结构或卷扬结构。
14.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过在药液过滤设备上设置柱形的过滤仓体，在该过滤仓体内部安装柱形过滤体，设置过滤体转动组件令柱形过滤体能够绕自身轴线转动并设置挤压活塞沿过滤仓体的轴向滑动，利用挤压活塞的滑动对柱形过滤体进行挤压进而实现过滤，利用过滤体转动组件驱动柱形过滤体转动的方式配合残渣铲除组件对柱形过滤体上的药渣进行刮除；有效解决了现有技术中医用药液过滤设备过滤速度慢、效果差、容易堵塞且设备使用后设备内部的药渣难以清理的技术问题，进而实现了医用药液过滤设备过滤速度快、过滤效果好、不易堵塞且能够自动清洗药渣的技术效果。
附图说明
15.图1为本发明医用药液过滤设备的剖视图；图2为本发明医用药液过滤设备的内部构造示意图；图3为本发明医用药液过滤设备的外观示意图；图4为本发明医用药液过滤设备的动力组件的结构示意图；图5为本发明医用药液过滤设备的过滤仓体的结构示意图；图6为本发明医用药液过滤设备的柱形过滤体的结构示意图；图7为本发明医用药液过滤设备的残渣铲除组件的结构示意图；图8为本发明医用药液过滤设备的输料组件的结构示意图；图9为本发明医用药液过滤设备的转动隔水管的结构示意图；图10为本发明医用药液过滤设备的转动隔水管的剖视图；图11为本发明医用药液过滤设备的沉淀仓的结构示意图；图12为本发明医用药液过滤设备的沉淀仓的剖视图；图中：设备壳体100、进液仓体110、过滤仓体120、过滤仓体入口121、排液口122、中转仓体130、隔断筛网131、储液仓140、沉淀仓150、沉淀仓封闭组件151、沉淀仓清理口152、废料仓160、废料输出口161、过滤装置200、柱形过滤体210、中心轴211、弹簧体212、海绵体213、外层214、中层215、内层216、过滤体转动组件220、挤压活塞230、活塞滑动驱动组件240、残渣铲除组件250、转动隔水管251、刮除杆组件252、杆体253、杆体定位组件254、隔水管转动驱动组件255、隔水管定位壳体256、输料组件257、输料组件驱动装置258、过滤斜板260、输液组件300、进液通道310、输液弯管320、弯管沉淀部321、排杂盖板322、返还管330、泵组340、成品输出口350；
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
17.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1，为本发明医用药液过滤设备的剖视图；本技术医用药液过滤设备包括设备壳体100、过滤装置200、输液组件300、动力组件和控制单元；本技术通过在药液过滤设备上设置柱形的过滤仓体120，在该过滤仓体120内部安装柱形过滤体210，设置过滤体转动组件220令柱形过滤体210能够绕自身轴线转动并设置挤压活塞230沿过滤仓体120的轴向滑动，利用挤压活塞230的滑动对柱形过滤体210进行挤压进而实现过滤，利用过滤体转动组件220驱动柱形过滤体210转动的方式配合残渣铲除组件250对柱形过滤体210上的药渣进行刮除。
20.所述的设备壳体100为整个医用药液过滤设备的壳体，如图2所示，将医用药液过滤设备分隔为进液仓体110、过滤仓体120、中转仓体130、储液仓140、沉淀仓150和废料仓160；所述的进液仓体110位于设备的顶部，用于暂存即将过滤的药液，其与所述的过滤仓体120连通，优选的，所述的进液仓体110位于所述的过滤仓体120的正上方；优选的，所述的进液仓体110包括上盖，使用人员通过所述的上盖向所述的进液仓体110内部输入待过滤的药液；优选的，所述的进液仓体110包括进液通道310，待过滤药液通过所述的进液通道310，输入所述的进液仓体110；所述的过滤仓体120起到过滤药液的作用，主体为柱形，优选为圆柱形；所述的过滤仓体120包括过滤仓体入口121和排液口122；所述的过滤仓体入口121位于所述的过滤仓体120靠近所述的进液仓体110的侧壁上，起到连通所述的过滤仓体120和进液仓体110的作用，其上设置有开关，开关用于控制所述的过滤仓体入口121的通断；所述的排液口122定位在所述的过滤仓体120的端面上（因所述的过滤仓体120为柱形，故在此使用“端面”进行叙述）；所述的排液口122用于排出经过滤的药液；所述的中转仓体130用于中转经过滤仓体120内部过滤部件过滤后的药液（后续为了叙述的方便，将该药液命名为“初滤药液”），中转仓体130与所述的储液仓140通过所述的隔断筛网131隔断，隔断筛网131的主体为板形，固定在所述的设备壳体100内部，起到对初滤药液进行再次过滤的作用；初滤药液经所述的输液组件300进入所述的储液仓140，而后通过所述的隔断筛网131进入所述的储液仓140；所述的储液仓140位于所述的中转仓体130的正下方，其上定位有成品输出口350，用于输出成品药液；
所述的沉淀仓150定位在所述的储液仓140的底部，与所述的储液仓140连通，用于沉淀药液中未被滤除的药渣；进一步的，所述的沉淀仓150包括沉淀仓封闭组件151和沉淀仓清理口152；所述的沉淀仓封闭组件151用于隔断所述的沉淀仓150和储液仓140进而便于清理沉淀仓150；优选的，如图11和图12所示，所述的沉淀仓封闭组件151为密布有透水口的板，数量为两块；其中一块滑动定位在另一块上，在滑动后完全隔断所述的沉淀仓150和储液仓140，滑动驱动的装置的结构优选为弹簧和卷扬的组合；所述的沉淀仓清理口152定位在所述的设备壳体100的侧壁上，用于便于所述的沉淀仓150的清理；所述的废料仓160用于存储过滤出的药渣，其与所述的过滤仓体120连通；如图3所示，进一步的，所述的过滤仓体120上定位有废料输出口161，废料输出口161定位在所述的设备壳体100的侧壁上，用于便于所述的废料仓160的清理。
21.如图1、图2和图5所示，所述的过滤装置200定位在所述的过滤仓体120内部，包括柱形过滤体210、过滤体转动组件220、挤压活塞230、活塞滑动驱动组件240、残渣铲除组件250和过滤斜板260；所述的柱形过滤体210的主体为柱形，材质优选为海绵，柱形过滤体210用于过滤药液，其轴向与所述的过滤仓体120的轴向相同；进一步的，所述的柱形过滤体210包括中心轴211和海绵体213；所述的中心轴211的轴向长度为海绵体213的轴向长度三分之一及以下，可转动固定连接在所述的设备壳体100上，转动轴的轴向与所述的中心轴211的轴向以及过滤仓体120的轴向均相同；如图4所示，所述的中心轴211在所述的过滤体转动组件220的驱动下进行转动；所述的海绵体213的主体为空心柱形，套装定位在所述的中心轴211上，与所述的中心轴211同轴转动；优选的，为了加快所述的海绵体213的回弹速度进而增加设备过滤效率，如图5所示，所述的海绵体213内部定位有弹簧体212；所述的弹簧体212为压簧，轴向与所述的海绵体213的轴向相同；优选的，为了在保障所述的海绵体213的吸水性能的前提下防止药渣大量进入海绵体213进而造成海绵体213的阻塞，如图6所示，所述的海绵体213为多个空心圆柱形海绵的组合，不同空心圆柱形海绵的疏密程度不同，且最外层的海绵体213的孔隙最小；进一步的，所述的海绵体213包括外层214、中层215和内层216；所述的外层214的海绵体213空隙最小，内层216次之；所述的过滤体转动组件220的结构优选为电机；所述的挤压活塞230如图1和图5所示，在所述的活塞滑动驱动组件240的驱动下沿所述的柱形过滤体210轴线方向滑动定位在所述的过滤仓体120上，用于挤压所述的柱形过滤体210进而实现药液的过滤；优选的，所述的活塞滑动驱动组件240的结构如图1所示，为伸缩杆结构；优选的，所述的活塞滑动驱动组件240的结构如图5所示，为卷扬结构，通过拉拽所述的挤压活塞230驱动挤压活塞230滑动；如图7所示，所述的残渣铲除组件250用于铲除位于所述的柱形过滤体210表面的药渣并将药渣输送向所述的废料仓160；进一步的，所述的残渣铲除组件250包括转动隔水管251、刮除杆组件252、隔水管转动驱动组件255、隔水管定位壳体256、输料组件257和输料组件驱动装置258；
如图1所示，所述的隔水管定位壳体256固定在所述的设备壳体100上，空间位置上位于所述的过滤仓体120内部靠近底部的位置，用于支撑定位所述的转动隔水管251；如图9和图10所示，所述的转动隔水管251的主体为管形，横截面为c字形，其绕自身轴线在所述的隔水管转动驱动组件255的驱动下转动，在所述的柱形过滤体210被压缩时将所述的输料组件257与过滤仓体120隔断开；所述的刮除杆组件252定位在所述的设备壳体100上靠近所述的输料组件257的位置，主体为杆形，用于刮除所述的柱形过滤体210表面的药渣；进一步的，所述的刮除杆组件252包括杆体253和杆体定位组件254；所述的杆体253通过所述的杆体定位组件254固定在所述的设备壳体100上；所述的杆体定位组件254的数量为两个，定位在所述的杆体253的两端，主体为伸缩杆结构，伸缩杆的外部和/或内部定位有弹簧，所述的转动隔水管251转动过程中，伸缩杆周期性伸缩；如图8所示，所述的输料组件257用于将所述的转动隔水管251内部积累的药渣排入所述的废料仓160，优选为绞龙结构；所述的输料组件驱动装置258用于驱动输料组件257的运行；所述的过滤斜板260定位在所述的中转仓体130的上方靠近所述的输料组件257的位置，结构为筛网，用于筛分经所述的输料组件257输出的药渣和该药渣内含的部分药液；所述的过滤斜板260斜向设置；经所述的输料组件257输出的物质经过滤斜板260液体部分落入所述的中转仓体130，固体部分落入所述的废料仓160。
22.所述的输液组件300用于输送药液，其包括输液弯管320；如图2所示，所述的输液弯管320连通所述的排液口122和所述的中转仓体130；进一步的，所述的输液弯管320包括弯管沉淀部321和排杂盖板322，弯管沉淀部321定位在所述的输液弯管320靠近底部位置，用于沉淀药渣；所述的排杂盖板322用于限制所述的弯管沉淀部321是否排液；优选的，所述的输液组件300包括返还管330和泵组340；所述的返还管330连通所述的沉淀仓150和所述的进液仓体110；所述的泵组340起到将所述的沉淀仓150中的物质输送向所述的进液仓体110的作用。
23.所述的动力组件和控制单元分别用于为设备的运行提供动力以及控制设备各部件的协调运行，均为现有技术，在此不进行赘述。
24.本技术实施例实际使用时，待过滤的药液从所述的进液仓体110经所述的过滤仓体入口121进入所述的过滤仓体110；待过滤的药液进入所述的柱形过滤体210，柱形过滤体210在所述的过滤体转动组件220的驱动下持续转动，转动过程中其表面吸附的药渣不断被所述的刮除杆组件252刮下并落入所述的输料组件257，被输料组件257输出经所述的过滤斜板260进入所述的废料仓160；而后所述的挤压活塞230在所述的活塞滑动驱动组件240的驱动下对所述的柱形过滤体210进行挤压，与此同时，所述的转动隔水管251发生转动，防止此时药液进入所述的输料组件257；柱形过滤体210中的药液在所述的挤压活塞230的作用下进入所述的排液口122经所述的输液组件300进入所述的中转仓体130；此后，所述的挤压活塞230反向滑动，转动隔水管251转动，开始下一工作循环。
25.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：解决了现有技术中医用药液过滤设备过滤速度慢、效果差、容易堵塞且设备使用后设备内部的药渣难以清理的技术问题，实现了医用药液过滤设备过滤速度快、过滤效果
好、不易堵塞且能够自动清洗药渣的技术效果。
26.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。