一种溴素生产绿色环保生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及溴素生产技术领域，具体为一种溴素生产绿色环保生产系统。


背景技术：

2.在化工生产中，溴素主要的用途之一就是参与溴代反应，生产溴代物，同时产生溴化氢或者溴化物的盐溶液(如nabr)。传统溴素生产是通过氯气氧化工艺将卤水中的nabr氧化成溴。对于既有生产工艺中没有氯化的工厂，除非溴素的使用量。
3.在溴素生产的过程中会产生尾气，尾气中会含有部分hbr，hbr排到空气中容易造成空气的污染，同时造成溴素的浪费，因此提出一种溴素生产绿色环保生产系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溴素生产绿色环保生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溴素生产绿色环保生产系统，包括水吸收塔和碱吸收塔，水吸收塔的左端底侧连接有尾气输入管，水吸收塔的顶端连通有进水管，水吸收塔的出液端连通有第一过滤器，第一过滤器的输出端连通有第一预冷器，第一预冷器的输出端连通有微混合器，微混合器另一个输入端连通有第二预冷器，第二预冷器的输入端连通有第二过滤器，第二过滤器的输入端连通有h2o2输入管，微混合器的输出端连通有碳化硅管延时反应系统，碳化硅管延时反应系统输出端连通有去蒸馏塔，去蒸馏塔的底端连通有第三预冷器，第三预冷器的输出端与进水管连通，碱吸收塔的进气端与水吸收塔的出气端连通。
6.为便于使水与尾气充分接触，优选的，水吸收塔的内部固定连接有箱体，进水管的底端延伸至箱体的内部且连通有分水管，分水管的底端连通有多个第一喷嘴，尾气输入管延伸至形体的内部，箱体的底端连通有第一排气管，第一排气管的底端延伸至水吸收塔内部液体的内部，箱体的上设置有通气管，通气管的顶端延伸至箱体的上侧，通气管的底端延伸至箱体的底侧，且通气管的底端位于水吸收塔液面的上侧。
7.为便于使碱液与进入碱吸收塔内部的气体充分混合，优选的，碱吸收塔的顶端转动连接有转管，转管的外侧壁设置有多个通水口，转管的外侧壁固定连接有多个搅拌板，转管的外部上侧连通有多个连接管，多个连接管的底端均连通有多个第二喷嘴，转管的外部位于碱吸收塔的上侧固定连接有第一齿轮，碱吸收塔的顶端固定连接有固定架，固定架的顶端固定连接有电机，电机的输出端连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.为便于向碱吸收塔的内部输入碱液，优选的，转管的顶端固定连接有旋转接头，旋转接头的顶端连通有输碱管。
9.优选的，碱吸收塔的右端上侧连接有第二排气管，碱吸收塔的右端底侧连通有排液管。
10.为便于对碱吸收塔内的吸收液的酸碱度进行检测，优选的，碱吸收塔的内部安装
有吸收液ph自动检测装置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溴素生产绿色环保生产系统，具备以下有益效果：
12.该溴素生产绿色环保生产系统，由生产设施排放的含有hbr的尾气通过尾气输入管进去水吸收塔内，通过水吸收塔吸收，未吸收的尾气进入二级保护用碱吸收塔吸收。碱吸收塔配置吸收液ph自动检测装置，当ph《8时可自动排放卤水，并补充碱液。hbr经吸收后形成氢溴酸水溶液，控制吸收液循环量、气液比和吸收液排放速度，将吸收液氢溴酸的质量浓度控制至约30％，将上述氢溴酸溶液和等当量30％的h2o2水溶液分别经过预冷器预冷至0-5℃，通过计量泵按比例定量进入微混合器快速混合反应。反应器出口连接碳化硅管延时反应系统，停留10-30s，并进行降温至60-70℃，随后快速进入临近的蒸馏塔蒸馏回收溴素，从而能够对尾气中的hbr进行回收利用，避免溴素的浪费，避免hbr进入空气中对环境造成污染。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型水吸收塔的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型碱吸收塔的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、水吸收塔；2、进水管；3、碱吸收塔；4、尾气输入管；5、第一过滤器；6、第一预冷器；7、微混合器；8、第二预冷器；9、第二过滤器；10、h2o2输入管；11、碳化硅管延时反应系统；12、去蒸馏塔；13、第三预冷器；14、箱体；15、分水管；16、第一喷嘴；17、第一排气管；18、通气管；19、转管；20、搅拌板；21、连接管；22、第二喷嘴；23、第一齿轮；24、固定架；25、电机；26、第二齿轮；27、旋转接头；28、输碱管；29、第二排气管；30、排液管。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种溴素生产绿色环保生产系统，包括水吸收塔1和碱吸收塔3，碱吸收塔3的内部安装有吸收液ph自动检测装置，碱吸收塔3的右端上侧连接有第二排气管29，吸收完全的尾气通过第二排气管29排出；碱吸收塔3的右端底侧连通有排液管30，便于碱吸收塔3内部的卤水排出，便于对碱吸收塔3内的吸收液的酸碱度进行检测。
23.水吸收塔1的左端底侧连接有尾气输入管4，含有hbr的尾气通过尾气输入管4输送至水吸收塔1的内部，水吸收塔1的顶端连通有进水管2，水吸收塔1的出液端连通有第一过滤器5，通过第一过滤器5对水吸收塔1流出的液体进行过滤；第一过滤器5的输出端连通有第一预冷器6，通过该第一预冷器6对第一过滤器5流出的液体进行降温处理，第一预冷器6的输出端连通有微混合器7，微混合器7模块采用starlam系列混合器，该系列混合器的特点是通量大，结构简单，设备压降小(满流量时《0.8mpa)，混合迅速(混合器内停留时间《1s)，考虑到溴的腐蚀性，本项目可采用ptfe材质外壳，内置ta混合结构的混合器；
24.微混合器7另一个输入端连通有第二预冷器8，第二预冷器8的输入端连通有第二过滤器9，第二过滤器9的输入端连通有h2o2输入管10，h2o2通过h2o2输入管10进入第二过滤器9内，通过第二过滤器9过滤后进入第二预冷器8内部进行降温处理，然后进入微混合器7内与通过第一预冷器6进入微混合器7内部的微混合器7的液体充分混合，输出端连通有碳化硅管延时反应系统11，碳化硅管延时反应系统11输出端连通有去蒸馏塔12，去蒸馏塔12的底端连通有第三预冷器13，第三预冷器13的输出端与进水管2连通，碱吸收塔3的进气端与水吸收塔1的出气端连通。
25.还需要说明的是，本实施例中，水吸收塔1的内部固定连接有箱体14，进水管2的底端延伸至箱体14的内部且连通有分水管15，分水管15的底端连通有多个第一喷嘴16；尾气输入管4延伸至形体的内部，箱体14的底端连通有第一排气管17，第一排气管17的底端延伸至水吸收塔1内部液体的内部；箱体14的上设置有通气管18，通气管18的顶端延伸至箱体14的上侧，通气管18的底端延伸至箱体14的底侧，且通气管18的底端位于水吸收塔1液面的上侧，尾气进入箱体14的内部，去离子水通过进水管2、分水管15和多个第一喷嘴16喷嘴箱体14的内部，使去离子水与尾气充分混合，吸收尾气中的hbr。
26.箱体14中的气体和水通过第一排气管17进入水吸收塔1内部的液体内部，对尾气再次进行吸收，再次吸收后的尾气通过通气管18进入碱吸收塔3的内部，提高了对尾气中hbr吸收的效果；碱吸收塔3的顶端转动连接有转管19，转管19的顶端固定连接有旋转接头27，旋转接头27的顶端连通有输碱管28，便于向碱吸收塔3的内部输入碱液。
27.更进一步的，本实施例中，转管19的外侧壁设置有多个通水口，转管19的外侧壁固定连接有多个搅拌板20，转管19的外部上侧连通有多个连接管21，多个连接管21的底端均连通有多个第二喷嘴22；转管19的外部位于碱吸收塔3的上侧固定连接有第一齿轮23，碱吸收塔3的顶端固定连接有固定架24，固定架24的顶端固定连接有电机25，电机25的输出端连接有第二齿轮26，第一齿轮23与第二齿轮26相啮合，通过电机25带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮23和转管19转动，转管19转动使多个连接管21和搅拌板20转动，通过搅拌板20转动能够使碱液与进入碱吸收塔3内部的气体充分混合，能够使从第二喷嘴22喷出的碱液与气体充分混合，提高了对尾气中hbr吸收的效果。
28.本实用新型在使用时，由生产设施排放的含有hbr的尾气(尾气其他杂质成分需要具体研究是否对溴素回收利用产生影响)通过尾气输入管4进去水吸收塔1内的箱体14的内部，通过水吸收塔1吸收，未吸收的尾气进入二级保护用碱吸收塔3吸收。碱吸收塔3配置吸收液ph自动检测装置，当ph《8时可自动排放卤水，并补充碱液。hbr经吸收后形成氢溴酸水溶液，控制吸收液循环量、气液比和吸收液排放速度，将吸收液氢溴酸的质量浓度控制至约30％，将上述氢溴酸溶液和等当量30％的h2o2水溶液分别经过预冷器预冷至0-5℃(采用循
环水冷却时可不预冷)，通过计量泵按比例定量进入微混合器7快速混合反应。反应器出口连接碳化硅管延时反应系统11，停留10-30s，并进行降温至60-70℃，随后快速进入临近的蒸馏塔蒸馏回收溴素。
29.电机25为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机25设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。