一种锅炉脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种锅炉脱硫除尘装置。


背景技术：

2.锅炉烟气中常常为含有粉尘颗粒和二氧化硫，若不加以处理直接排放，不仅粉尘会危害人们的呼吸道，二氧化硫更会造成酸雨的产生；现有的烟气脱硫常常采用将烟气过滤后再用碱洗，这种处理方式不仅会因粉尘颗粒堵塞滤网造成过滤效果下降，还会因硫被中和后排放，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种锅炉脱硫除尘装置，采用的技术方案是，包括除尘器、控制器、脱硫装置，所述除尘器内有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和所述二级滤网之间有清网机构，所述清网机构还包括电机和转轴，所述转轴横向铰接在所述除尘器上并由所述电机驱动，所述电机位于所述除尘器外侧，所述转轴上通过拉伸弹簧连接有弹力球，所述除尘器上连接有清灰装置，所述清灰装置连接水洗塔，所述水洗塔上有放空管道，所述除尘器上有进烟口、吹风口出烟口和出风口，所述进烟口和所述出烟口位于所述一级滤网下方，所述吹风口和所述出风口位于所述一级滤网和所述二级滤网之间，所述除尘器上方气流出口安装出气电磁阀后连接抽风机后与所述脱硫装置相连，所述脱硫装置采用催化加氢反应器和克劳斯反应器，所述催化加氢反应器通过管道连接氢气储罐，所述控制器内有微处理器和电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器、所述出气电磁阀电性相连，所述电机变频器与所述电机电性相连。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清灰装置包括鼓风机，所述除尘器进烟口连接一级进管一端，所述一级进管另一端连接有四通阀，所述四通阀的另外三个端口中，一个端口连接进烟管，另两个端口分别通过吹风管和二级进管连接鼓风机和所述吹风口；所述出烟口装有第二电磁阀，所述第二电磁阀上装有一级出管，所述出风口上装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上装有二级出管，所述二级出管末端与所述一级出管相连，所述一级出管与所述水洗塔相连；所述水洗塔顶部进水管通过支管连接碱罐，所述碱罐内存有碱液，所述碱罐出口装有第三电磁阀；所述四通阀为四通电磁阀，所述微处理器与所述四通阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀电性相连。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风机出口管道连接换热器后与所述催化加氢反应器相连，所述催化加氢反应器出口连接所述克劳斯反应器，所述克劳斯反应器，出口连接冷硫罐，所述冷硫罐夹套内通有饱和蒸汽；所述冷硫罐底部出口通过管道连接产硫罐，所述产硫罐夹套内通冷凝水，所述冷硫罐顶部出口通过管道连接所述换热器升温介质进口，所述换热器升温介质出口连接排空管道；所述水洗塔和所述碱罐内有液位传感器，所述液位传感器与微处理器电性相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱罐内有氢氧化钠溶液。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置两级滤网优化过滤效果，两级滤网之间增设清网机构，可在过滤过程中通过转轴旋转使弹力球击打滤网防止堵塞；催化加氢反应器和将部分二氧化硫还原成硫化氢后，在克劳斯反应器中发生克劳斯反应生成硫单质，以产出硫单质的形式进行脱硫，不仅净化了锅炉气体，还实现了硫的回收以便于再利用。
8.进一步的，清灰装置可通过向除尘器中吹入空气，可将除尘器中的截留粉尘吹出，进入水洗塔水洗后排放，碱液可将清灰过程中带入水洗塔中的残留二氧化硫中和。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型清网机构结构示意图。
11.图中：1
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除尘器、2
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控制器、3
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抽风机、4
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换热器、5
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催化加氢反应器、6
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克劳斯反应器、7
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冷硫罐、8
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产硫罐、9
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水洗塔、10
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鼓风机、11
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一级滤网、12
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二级滤网、13
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电机、 14
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转轴、15
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拉伸弹簧、16
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弹力球、17
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第一电磁阀、18
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第二电磁阀、19
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进烟管、20
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吹风管、21
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一级进管、22
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二级进管、23
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二级出管、24
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一级出管、25
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四通阀、26
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第三电磁阀、 27
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碱罐。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种锅炉脱硫除尘装置，采用的技术方案是，包括除尘器1、控制器2、脱硫装置，所述除尘器1内有一级滤网11和二级滤网12，所述一级滤网11和所述二级滤网12之间有清网机构，所述清网机构还包括电机13和转轴14，所述转轴14横向铰接在所述除尘器1上并由所述电机13驱动，所述电机13位于所述除尘器1外侧，所述转轴14上通过拉伸弹簧15连接有弹力球16，所述除尘器1上连接有清灰装置，所述清灰装置连接水洗塔9，所述水洗塔9上有放空管道，所述除尘器1上有进烟口、吹风口出烟口和出风口，所述进烟口和所述出烟口位于所述一级滤网11下方，所述吹风口和所述出风口位于所述一级滤网11和所述二级滤网12之间，所述除尘器1上方气流出口安装出气电磁阀后连接抽风机3后与所述脱硫装置相连，所述脱硫装置采用催化加氢反应器5 和克劳斯反应器6，所述催化加氢反应器5通过管道连接氢气储罐，所述控制器2内有微处理器和电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器、所述出气电磁阀电性相连，所述电机变频器与所述电机13电性相连。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清灰装置包括鼓风机10，所述除尘器1 进烟口连接一级进管21一端，所述一级进管21另一端连接有四通阀25，所述四通阀25的另外三个端口中，一个端口连接进烟管19，另两个端口分别通过吹风管20和二级进管22 连接鼓风机10和所述吹风口；所述出烟口装有第二电磁阀18，所述第二电磁阀18上装有一级出管24，所述出风口上装有第一电磁阀17，所述第一电磁阀17上装有二级出管23，所述二级出管23末端与所述一级出管24相连，所述一级出管24与所述水洗塔9相连；所述水洗塔9顶部进水管通过支管连接碱罐27，所述碱罐27内存有碱液，所述碱罐27出口装有第三电磁阀26；所述四通阀25为四通电磁阀，所述微处理器与所述四通阀25、所述第一电磁阀17、所述第二
电磁阀18、所述第三电磁阀26电性相连。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风机3出口管道连接换热器4后与所述催化加氢反应器5相连，所述催化加氢反应器5出口连接所述克劳斯反应器6，所述克劳斯反应器6，出口连接冷硫罐7，所述冷硫罐7夹套内通有饱和蒸汽；所述冷硫罐7底部出口通过管道连接产硫罐8，所述产硫罐8夹套内通冷凝水，所述冷硫罐7顶部出口通过管道连接所述换热器4升温介质进口，所述换热器4升温介质出口连接排空管道；所述水洗塔9 和所述碱罐27内有液位传感器，所述液位传感器与微处理器电性相连。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱罐27内有氢氧化钠溶液。
17.本实用新型的工作原理：控制器2内的微处理器调节四通阀25将进烟管19与一级进管21连通，锅炉烟气通过进烟管19经一级进管21进入除尘器1中，烟气在除尘器1中向上移动，气流通过一级滤网11和二级滤网12后离开除尘器1，被一级滤网11和二级滤网12截留的粉尘颗粒留存在除尘器1中，电机13带动转轴14转动，转轴14上的弹力球 16在离心力作用下使拉伸弹簧15延长以击打一级滤网11和二级滤网12，使滤网上的粉尘下落避免滤网堵塞，抽风机3可使除尘器1内的气流快速离开除尘器1以加大过滤速度，过滤后的气流经换热器4升温后进入催化加氢反应器，气流中的部分二氧化硫在钴钼催化剂催化下与氢气反应生成硫化氢，氢气加入量根据锅炉烟气中的二氧化硫含量确定，加氢反应后的气流进入克劳斯反应器中，在ls
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300催化剂和ls
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971催化剂催化下，二氧化硫和硫化氢发生克劳斯反应生成硫单质，反应结束后，生成物和未反应物的混合物离开克劳斯反应器，混合物温度在310
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340℃之间，此时将混合物通入冷硫罐7中用125℃的饱和蒸汽冷却，使硫蒸气液化，液态硫从冷硫罐7底部进入产硫罐8中进一步冷却后取出，气体从冷硫罐7顶出排出与换热器4中的反应原料换热后排放；过滤一定时间后，调节四通阀25将吹风管20 与一级进管21和二级进管22相连通，开启第一电磁阀17和第二电磁阀18，关闭出气电磁阀，开启鼓风机10，向除尘器1中吹风将粉尘沿二级出管23和一级出管24吹出，进入水洗塔9，开启第三电磁阀26，将碱罐27内的碱液和水洗用水一同在水洗塔9中喷出水洗中和后排放。
18.本实用新型涉及的钴钼催化剂、ls
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300催化剂和ls
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971催化剂为市面上可购买到的产品，属于现有技术；本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32通过内置程序控制电机启停、阀门开闭和分析数据，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
19.本文中未详细说明的部件为现有技术。
20.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。