一种用于保健食品加工的压片装置的制作方法

1.本发明涉及粉末压片技术领域，具体为一种用于保健食品加工的压片装置。


背景技术：

2.压片机规格众多、数量大，压片机是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早、产量最大的，可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型，压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位，这几年压片机制造企业开始重视产品质量，奉行以质取胜的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便，如申请号为2018214669293实用新型专利中提到，气缸连接有伸缩杆，伸缩杆连接有挡板，挡板设有第一通孔和第二通孔，可间歇性进行下料，控制下料的量，下料仓内部设有的第一孔道和第二孔道，可进行双向下料，提高效率。
3.但是在压片装置工作过程中第一压板将装料槽中的粉末压实后，装料槽中和压片表面依然存在一定的粉末，造成粉末的浪费，同时在传送带将装料槽中的压片带动到卸料槽中时，由于部分压片与装料槽卡接过紧，导致部分压片掉落到装料槽外。
4.为此，我们提出一种用于保健食品加工的压片装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于保健食品加工的压片装置，以解决上述背景技术中提出：
6.1、通过转柱的转动即实现了压柱的上下移动又带动档杆的左右移动，装置的联动性更高，使得整个装置的压片效率更高；
7.2、通过风扇的吹动将管体中下落的压片表面粉末吹入到接料袋中，避免了保健食品加工的粉末经过压柱的抵紧后，表面依然存在较少的粉末；
8.3、通过转柱转动带动震动杆击打压柱，震动杆击打压柱产生震动，使得卡接在压柱中的压片成功从压头中脱落，避免压柱下压过程中成型的压片卡接在压头中；
9.4、通过电动推杆推动罩壳移动的同时，电动推杆中的第二挡板将罩壳中的保健食品加工的粉末从出料口中定量地推入到压缩孔中。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种用于保健食品加工的压片装置，包括桌体、亚克力罩和壳体，所述桌体的顶部安装有亚克力罩，所述桌体的顶部且位于亚克力罩内安装有壳体，所述壳体一侧内壁通过轴承活动连接有转柱，且位于转柱的一端通过点焊固定有凸块，所述转柱的外壁开设有弧形槽，所述转柱的一端通过点焊固定有第一转轴，且位于第一转轴的一端通过点焊固定有第一齿轮，所述壳体的一侧内壁通过轴承活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
12.所述第二齿轮的一端通过点焊固定有第二转轴，且位于第二转轴的一端固定有转盘，所述转盘的一侧顶部通过轴承转动连接有第一连接杆，且位于第一连接杆的一侧底部
通过轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端套设有压柱，所述压柱的一端贯穿壳体的一侧内壁并安装有压头。
13.进一步的，所述桌体的底部一侧通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有第二皮带盘，所述转柱的一端分别贯穿壳体和亚克力罩并通过点焊固定有第一皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带相连接。
14.进一步的，所述桌体的顶部开设有压缩孔，且位于压缩孔内安装有压料管机构，所述压料管机构包括管体、缺口和通风孔，所述管体的外壁顶部对称开设有缺口，所述管体的外壁且位于缺口的底部均匀开设有通风孔。
15.进一步的，所述桌体的底部一侧通过螺栓固定有收集盒，且位于收集盒的一侧安装有风扇，所述管体的一端分别贯穿收集盒的顶部和底部，所述通风孔位于收集盒内，所述收集盒的一侧连通有接料袋。
16.进一步的，所述桌体的顶部开设有滑道，且位于滑道的两侧内壁对称固定有限位套，所述桌体的顶部通过点焊固定有支撑架，所述壳体的一侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆，且位于第一转杆的一端与弧形槽相卡接，所述第一转杆的另一端贯穿壳体并延伸至滑道内并通过轴承转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端通过轴承转动连接有档杆，且位于档杆的一端分别贯穿两个限位套和两个缺口并与限位套和缺口滑动连接。
17.进一步的，所述壳体的一侧内壁安装有弹簧，且位于弹簧的一端固定有震动杆，所述震动杆的一端与凸块相抵接，所述震动杆的另一端分别贯穿壳体和支撑架并与压柱的一侧相抵触。
18.进一步的，所述桌体的顶部通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端固定有定点给料机构，所述定点给料机构包括罩壳、第三挡板、出料口、滑槽、卡块和挡块，所述罩壳的底部内壁通过点焊固定有第三挡板，所述罩壳的顶部内壁固定有滑槽，且位于滑槽的两侧内壁滑动连接有卡块，所述卡块的底部连接有挡块，且位于挡块的两侧与滑槽滑动连接，所述罩壳的底部内壁开设有出料口。
19.进一步的，所述电动推杆的一端分别贯穿罩壳和第三挡板的一侧并通过点焊固定有第二挡板，所述第三挡板远离第二挡板的一侧且位于电动推杆的一端固定有第一挡板，所述挡块的底部与第三挡板相抵触，所述滑槽的顶部连通有伸缩管，所述亚克力罩的一侧固定有放料盒，且位于放料盒的底部与伸缩管相连通。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过电机带动转柱转动，使得转盘上的第一连接杆和第二连接杆带动压柱上下运动，转柱转动的同时带动第一转杆左右晃动，使得第一转杆上连接的第三连接杆带动档杆在管体上的缺口处左右移动，当定点给料结构将保健食品加工的粉末倒入到桌体上的压缩孔中时，压柱进入到压缩孔中对粉末压实后，压柱上升的过程中位于档杆上的压片受到管体内壁的抵挡掉落到管体的底部，通过转柱的转动即实现了压柱的上下移动又带动档杆的左右移动，装置的联动性更高，使得整个装置的压片效率更高；
22.2、本发明中，通过风扇的吹动将管体中下落的压片表面粉末吹入到接料袋中，避免了保健食品加工的粉末经过压柱的抵紧后，表面依然存在较少的粉末，影响后期压片的包装同时也会造成加工的粉末的浪费；
23.3、本发明中，通过转柱转动带动震动杆击打压柱，震动杆击打压柱产生震动，使得
卡接在压柱中的压片成功从压头中脱落，避免压柱下压过程中成型的压片卡接在压头中，影响压柱再一次的工作；
24.4、本发明中，通过电动推杆推动罩壳移动的同时，电动推杆中的第二挡板将罩壳中的保健食品加工的粉末从出料口中定量地推入到压缩孔中，使得压柱压缩后的压片质量大致相同，避免了加入到装置中的粉末质量或多或少，导致成型的压片不合格。
附图说明
25.图1为本发明的用于保健食品加工的压片装置整体结构示意图；
26.图2为本发明的桌体俯视结构示意图；
27.图3为本发明的a处结构放大示意图；
28.图4为本发明的震动杆与壳体连接结构示意图；
29.图5为本发明的压料管机构整体结构示意图；
30.图6为本发明的震动杆整体结构示意图；
31.图7为本发明的定点给料机构主视剖面结构示意图；
32.图8为本发明的压片装置工作流程图。
33.图中：1、桌体；2、亚克力罩；3、滑道；4、限位套；5、支撑架；6、壳体；7、转柱；8、凸块；9、弧形槽；10、第一转轴；11、第一皮带盘；12、电机；13、第二皮带盘；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转轴；17、转盘；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、压柱；21、压头；22、第一转杆；23、第三连接杆；24、档杆；25、压料管机构；251、管体；252、缺口；253、通风孔；26、收集盒；27、风扇；28、接料袋；29、定点给料机构；291、罩壳；292、第三挡板；293、出料口；294、滑槽；295、卡块；296、挡块；30、震动杆；31、电动推杆；32、第一挡板；33、第二挡板；34、放料盒；35、伸缩管；36、压缩孔；37、弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
36.实施例1：
37.如图1所示，整个保健食品加工的压片装置安装在桌体1上，同时整个装置表面安装有一层亚克力罩2，使得保健食品加工的压片装置工作时的与外界处于隔离状态，避免装置加工过程中保健食品粉末受到外界杂质污染；
38.整个装置开始工作前，先将保健食品加工的压片装置使用的粉末加入到放料盒34中，如图2所示，整个放料盒34固定在亚克力罩2的外侧，同时亚克力罩2的底部连通有伸缩管35，伸缩管35的另一端连接有定点给料机构29，如图7所示，整个罩壳291的前端并在桌体1上开设有压缩孔36，当罩壳291运动到压缩孔36上时，罩壳291内的粉末就会添入到压缩孔36中，当罩壳291向后移动时，就会将压缩孔36上多余的粉末带走，实现定量给料，与传统的压料机直接给料相比较，罩壳291的定量给料，使得装置压出来的压片更加均匀，大大降低
了不合格的压片数量；
39.具体操作时，放料盒34中的粉末顺着伸缩管35进入到罩壳291中的滑槽294位置处，当电动推杆31推动整个罩壳291向压缩孔36处运动时，电动推杆31上的第一挡板32向前运动时，分别将滑槽294中的挡块296推入到滑槽294中，使得粉末无法顺着滑槽294进入到罩壳291中，同时挡块296的一端连接着卡块295，限制挡块296的移动，避免挡块296发生转动无法进入到滑槽294中，当第一挡板32运动到第三挡板292位置处时，位于电动推杆31前端的第二挡板33将罩壳291中的粉末推向出料口293处，此时位于出料口293处的粉末顺着罩壳291进入到压缩孔36中，同时第一挡板32将滑槽294中的挡块296抵入到滑槽294中，使得放料盒34中的粉末无法进入到罩壳291中，防止部分粉末掉落到第二挡板33与第三挡板292之间的位置处，影响到第二挡板33在罩壳291中运动；
40.当第二挡板33向后运动时，当第二挡板33与第三挡板292接触后，整个电动推杆31带动罩壳291向后运动，使得出料口293与压缩孔36错开，同时将进入到压缩孔36中多余的粉末带走，没有第一挡板32阻挡的挡块296被粉末压落，部分伸缩管35中的粉末顺着挡块296的斜面进入到罩壳291中，实现罩壳291中物料的补充，同时也防止了粉末堵塞滑道3。
41.实施例2：
42.如图1所示，桌体1的底部通过螺栓固定有电机12，电机12的输出端固定有第二皮带盘13，壳体6的一侧活动连接有转柱7，转柱7的另一端贯穿壳体6和亚克力罩2并安装有第一皮带盘11，第一皮带盘11和第二皮带盘13之间通过皮带连接，当电机12带第二皮带盘13转动时，第一皮带盘11连接的转柱7开始转动，转柱7上开设有弧形槽9，同时弧形槽9中卡接有第一转杆22，当转柱7转动时，卡接在弧形槽9中的第一转杆22顺着弧形槽9开始左右移动，使得整个第一转杆22在壳体6中左右转动，第一转杆22的一端连接着第三连接杆23，由于第一转杆22左右转动时带动第三连接杆23左右移动，使得与第三连接杆23连接的档杆24在两个限位套4中左右移动，整个限位套4位于桌体1中的滑道3中，同时档杆24的前端位于管体251上的缺口252中，转柱7的另一端连接着第一转轴10，第一转轴10的一端连接着第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接，通过第一齿轮14和第二齿轮15的啮合连接，将转柱7的转矩进行转化，使得整个装置中的部分零部件达到较为合适的配合比，第二齿轮15的一侧连接着第二转轴16，第二转轴16连接着转盘17，转盘17的一侧转动连接着第一连接杆18，同时第一连接杆18的一侧转动连接着第二连接杆19，第二连接杆19上套设有压柱20，当转盘17转动时，通过第一连接杆18和第二连接杆19带动整个压柱20上下移动，对压缩孔36中的粉末进行压片，压柱20的前端安装有压头21，通过更换压头21和档杆24就可以得到不同形状的压片；
43.具体工作流程如图8所示，当第一转杆22运动到转柱7的中间位置时，也就是第一步位置处，此时档杆24上的开设的压缩位置正好位于管体251的正中央，此时的压柱20运动到最低处，当转柱7慢慢带动第一转杆22向右运动时，在第二步位置上，此时罩壳291运动到压缩孔36位置上，将粉末推入到压缩孔36中，压柱20也是运动到最高位置处，当第一转杆22运动到转柱7中间位置处时，第三步位置处，档杆24上的压缩位置正好位于管体251的中央位置处，此时的压柱20正好运动到最低位置处，对压缩孔36中的粉末进行压片，当第一转杆22运动到转柱7的最左边位置处，也就是第四步，此时档杆24上的压缩成型的压片由于档杆24脱离缺口252从而掉落到管体251中，需要注意的是，整个压片流程中存在一次空压，压柱
20下落两次，压成一粒压片，同时整个定点给料机构29在第二步时进行给料，在第三步时进行回缩，防止下落的压柱20将罩壳291压坏；
44.整个压料管机构25的部分位置位于收集盒26中，当压缩好的压片掉落到管体251中时，此时收集盒26中的风扇27开始工作，管体251上开设有通风孔253，压片下落过程中经过风扇27的吹动，将压片表面粉末吹入到接料袋28中，避免了保健食品粉末的浪费，工作人员在管体251的底部安置好接料的物料盒，对压缩好的压片进行收集。
45.实施例3：
46.转柱7的一侧连接着凸块8，如图4所示，同时震动杆30的一端连接着凸块8，震动杆30的一端被弹簧37连接，使得震动杆30的一端抵接在凸块8上，当凸块8转动将震动杆30抬起后，当凸块8运动过震动杆30的那一刻，弹簧37拉动震动杆30，使得震动又再一次地抵紧凸块8，震动杆30的另一端通过支撑架5与压柱20的一侧相抵接，每当凸块8转动一圈，震动杆30就会碰撞压柱20一次，当压头21中卡接压片时，震动杆30带来的震动，使得卡接在压头21中的压片得以掉落，避免压片卡接压头21影响装置整体的工作；
47.本装置中只是在桌体1上开设一个压缩孔36，同样，为了提高装置的压片效率，可以在桌体1上开设多个压缩孔36，压缩孔36延档杆24横向排布，压柱20的底部安装的压头21改装为压板，并与压缩孔36一一对应，罩壳291底部同样开设有多组对应的出料口293，整体装置工作流程不变，压片效率与开设的压缩孔36成对应倍数增长。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。