一种多用运架的制作方法

1.本实用新型涉及运输架技术领域，尤其是涉及一种多用运架。


背景技术：

2.在业主需要进行门窗框及玻璃的采购安装时，商家一般采用在车厢体及门窗框和玻璃单品间搁置软物并平放的方式将待安装产品运输到施工场所。现行运输技术易使产品表层剐蹭碰伤甚至破碎，影响安装施工的顺利实施。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多用运架，能够实现门窗框、玻璃等易碎大件及角钢等长条件的安全平稳运输，功能多样并避免了待运产品表层的剐蹭碰伤及破碎，且结构简单、加工制作容易、运送操作方便快捷、安全稳固、费用低廉，可重复循环使用，降低了运送成本，提高了运送功效。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种多用运架，其特征在于，包括矩形底座、梯形立向对称支架，所述矩形底座包括两根底部横向支撑杆1、两根底部纵向支撑杆2、两根底部纵向连接杆3、两根底部横向连接杆 16，所述梯形立向对称支架包括顶部纵向支撑杆4、三根中部横向支撑杆5、三组斜支撑杆6；
6.两根所述底部纵向支撑杆2水平平行设置，每根所述底部横向支撑杆1的两端均分别垂直固定在两根底部纵向支撑杆2的相对的外侧壁，两根所述底部横向支撑杆1关于过两根底部纵向支撑杆2中心的竖直面对称，所述底部纵向支撑杆2的高度大于所述底部横向支撑杆 1的高度；每根所述底部纵向连接杆3的两端均分别垂直固定在两根底部横向支撑杆1的相对的外侧壁，两根所述底部纵向连接杆3关于过两根底部横向支撑杆1中心的竖直面对称；每根所述底部横向连接杆16的两端均分别垂直固定在一根底部纵向连接杆3与对应侧底部纵向支撑杆2的相对的外侧壁中部，两根所述底部横向连接杆16关于过两根底部横向支撑杆1 中心的竖直面对称；
7.所述顶部纵向支撑杆4设置在所述底部横向支撑杆1的中部上方且平行于所述底部纵向支撑杆2；所述斜支撑杆6两个一组对称设置在所述顶部纵向支撑杆4的两侧，第一组斜支撑杆6中每根斜支撑杆6的底端均固定在对应侧底部纵向连接杆3的中部顶端、顶端均固定在顶部纵向支撑杆4对应侧的中部外侧壁，第二组斜支撑杆6中每根斜支撑杆6的底端均固定在一根底部横向支撑杆1对应侧的外侧壁顶端、顶端均固定在顶部纵向支撑杆4对应侧的外侧壁一端，第三组斜支撑杆6中每根斜支撑杆6的底端均固定在另一根底部横向支撑杆1 对应侧的外侧壁顶端、顶端均固定在顶部纵向支撑杆4对应侧的外侧壁另一端；每组斜支撑杆6均在相对的外侧壁中间固定连接一根所述中部横向支撑杆5。
8.进一步的，还包括对称设置在所述矩形底座前后两侧的两个端部支架；每个所述端部支架均包括端部横向支撑杆9、两个端部斜立向插座8、两个端部斜立向插销11、两根端
部立向档杆10，所述端部斜立向插座8在顶部开设有插槽，两个所述端部斜立向插座8的侧面分别焊接在对应侧两根斜支撑杆6的中部外侧壁，每个端部斜立向插销11包括与对应插槽的前内侧壁平行的两根插杆，两个所述端部斜立向插销11对称设置在所述端部横向支撑杆9的底端，所述端部斜立向插销11的顶端与所述端部横向支撑杆9的底端固定连接、底端插入对应的插槽内，两根所述端部立向档杆10的底端分别固定在所述端部横向支撑杆9的顶部外侧壁两端。
9.进一步的，所述底部横向支撑杆1、底部纵向支撑杆2、底部纵向连接杆3、底部横向连接杆16、顶部纵向支撑杆4、中部横向支撑杆5、斜支撑杆6、端部横向支撑杆9、端部斜立向插座8、端部立向档杆10均为方形钢管。
10.进一步的，两根所述底部纵向支撑杆2相对的外侧壁在所述底部横向支撑杆1顶端之上的部分、所述斜支撑杆6的靠近对应侧底部纵向支撑杆2的外侧壁、所述底部横向支撑杆1 的位于所述底部纵向支撑杆2与所述斜支撑杆6之间的外侧壁顶端、所述底部横向连接杆16 的外侧壁顶端均粘接有缓冲垫7。
11.进一步的，所述缓冲垫7的材质为橡胶或海绵。
12.进一步的，每组斜支撑杆6相对的外侧壁均对称固定连接有两组v型钢筋捆绑环12，一组v型钢筋捆绑环12位于所述矩形底座与所述中部横向支撑杆5之间、另一组v型钢筋捆绑环12位于所述中部横向支撑杆5与所述顶部纵向支撑杆4之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型通过在矩形底座上设置梯形立向对称支架、在梯形立向对称支架两侧对称设置端部支架、在矩形底座及梯形立向对称支架与待运产品可能接触的位置设置缓冲垫，能够实现门窗框、玻璃等易碎矩形大件及角钢、工字钢、槽钢等长条件的安全平稳运输，功能多样并避免了待运产品表层的剐蹭碰伤及破碎，且结构简单、加工制作容易、运送操作方便快捷、安全稳固、费用低廉，可重复循环使用，降低了运送成本，提高了运送功效，解决了现有技术中待运产品表层易剐蹭碰伤甚至破碎的运送难题，确保了安装施工的顺利进行。
15.(2)本实用新型通过在矩形底座中两根底部横向支撑杆之间设置底部纵向连接杆、两根底部纵向支撑杆与底部纵向连接杆之间设置底部横向连接杆，能够增加矩形底座的刚性，提升运架的稳定性。
16.(3)本实用新型通过将矩形底座中底部纵向支撑杆的高度设置为大于底部横向支撑杆的高度，能够卡住底部横向支撑杆上的待运产品，防止待运产品滑移出底座，提升运架的安全性。
17.(4)本实用新型通过在梯形立向对称支架中每组斜支撑杆相对的外侧壁中间固定连接中部横向支撑杆，能够增加梯形立向对称支架的刚性，提升运架的稳定性。
18.(5)本实用新型通过在端部支架中设置端部斜立向插座并将其固定在对应侧两根斜支撑杆的中部外侧壁、在端部横向支撑杆底端设置端部斜立向插销，能够在需要运输长条件时将端部斜立向插销插入端部斜立向插座之中，在不需要运输长条件时将端部斜立向插销从端部斜立向插座中拔出，实现端部支架的便捷装卸，且在不用时节省空间。
19.(6)本实用新型通过在端部支架中端部横向支撑杆9的顶部外侧壁两端设置两根端部立向档杆10，能够卡住两根端部横向支撑杆9上的待运长条件，防止待运长条件滑出端
部支架，提升运架的安全性。
20.(7)本实用新型通过在每组斜支撑杆相对的外侧壁对称设置两组v型钢筋捆绑环，能够方便利用绳索对运架上的待运产品进行捆绑，进一步提高运架运输的稳定性与安全性。
附图说明
21.图1为具体实施方式中本实用新型的多用运架的主视图。
22.图2为具体实施方式中本实用新型的多用运架的俯视图。
23.图3为具体实施方式中待运产品在本实用新型的多用运架上的放置示意图。
24.图中，1—底部横向支撑杆，2—底部纵向支撑杆，3—底部纵向连接杆，4—顶部纵向支撑杆，5—中部横向支撑杆，6—斜支撑杆，7—缓冲垫，8—端部斜立向插座，9—端部横向支撑杆，10—端部立向档杆，11—端部斜立向插销，12—v型钢筋捆绑环，13—待运门，14—待运角钢，15—待运工字钢，16—底部横向连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
26.如图1、图2所示，本实用新型的多用运架包括矩形底座、梯形立向对称支架，所述矩形底座包括两根底部横向支撑杆1、两根底部纵向支撑杆2、两根底部纵向连接杆3、两根底部横向连接杆16，所述梯形立向对称支架包括顶部纵向支撑杆4、三根中部横向支撑杆5、三组斜支撑杆6。
27.两根所述底部纵向支撑杆2水平平行设置，每根所述底部横向支撑杆1的两端均分别垂直固定在两根底部纵向支撑杆2的相对的外侧壁，两根所述底部横向支撑杆1关于过两根底部纵向支撑杆2中心的竖直面对称，所述底部纵向支撑杆2的高度大于所述底部横向支撑杆 1的高度；每根所述底部纵向连接杆3的两端均分别垂直固定在两根底部横向支撑杆1的相对的外侧壁，两根所述底部纵向连接杆3关于过两根底部横向支撑杆1中心的竖直面对称；每根所述底部横向连接杆16的两端均分别垂直固定在一根底部纵向连接杆3与对应侧底部纵向支撑杆2的相对的外侧壁中部，两根所述底部横向连接杆16关于过两根底部横向支撑杆1 中心的竖直面对称。
28.所述顶部纵向支撑杆4设置在所述底部横向支撑杆1的中部上方且平行于所述底部纵向支撑杆2；所述斜支撑杆6两个一组对称设置在所述顶部纵向支撑杆4的两侧，第一组斜支撑杆6中每根斜支撑杆6的底端均固定在对应侧底部纵向连接杆3的中部顶端、顶端均固定在顶部纵向支撑杆4对应侧的中部外侧壁，第二组斜支撑杆6中每根斜支撑杆6的底端均固定在一根底部横向支撑杆1对应侧的外侧壁顶端、顶端均固定在顶部纵向支撑杆4对应侧的外侧壁一端，第三组斜支撑杆6中每根斜支撑杆6的底端均固定在另一根底部横向支撑杆1 对应侧的外侧壁顶端、顶端均固定在顶部纵向支撑杆4对应侧的外侧壁另一端；每组斜支撑杆6均在相对的外侧壁中间固定连接一根所述中部横向支撑杆5。
29.本实施例中，本实用新型的多用运架还包括对称设置在所述矩形底座前后两侧的两个端部支架；每个所述端部支架均包括端部横向支撑杆9、两个端部斜立向插座8、两个端部斜立向插销11、两根端部立向档杆10，所述端部斜立向插座8在顶部开设有插槽，两个所
述端部斜立向插座8的侧面分别焊接在对应侧两根斜支撑杆6的中部外侧壁，每个端部斜立向插销 11包括与对应插槽的前内侧壁平行的两根插杆，两个所述端部斜立向插销11对称设置在所述端部横向支撑杆9的底端，所述端部斜立向插销11的顶端与所述端部横向支撑杆9的底端固定连接、底端插入对应的插槽内，两根所述端部立向档杆10的底端分别固定在所述端部横向支撑杆9的顶部外侧壁两端。本实用新型通过在端部支架中设置端部斜立向插座8并将其固定在对应侧两根斜支撑杆6的中部外侧壁、在端部横向支撑杆9底端设置端部斜立向插销 11，能够在需要运输长条件时将端部斜立向插销11插入端部斜立向插座8之中，在不需要运输长条件时将端部斜立向插销11从端部斜立向插座8中拔出，实现端部支架的便捷装卸，且在不用时节省空间。
30.本实施例中，所述底部横向支撑杆1、底部纵向支撑杆2、底部纵向连接杆3、底部横向连接杆16、顶部纵向支撑杆4、中部横向支撑杆5、斜支撑杆6、端部横向支撑杆9、端部斜立向插座8、端部立向档杆10均为方形钢管。
31.本实施例中，两根所述底部纵向支撑杆2相对的外侧壁在所述底部横向支撑杆1顶端之上的部分、所述斜支撑杆6的靠近对应侧底部纵向支撑杆2的外侧壁、所述底部横向支撑杆 1的位于所述底部纵向支撑杆2与所述斜支撑杆6之间的外侧壁顶端、所述底部横向连接杆 16的外侧壁顶端均粘接有缓冲垫7。其中，所述缓冲垫7的材质为橡胶或海绵。本实施例中，缓冲垫7采用海绵材质。
32.本实施例中，每组斜支撑杆6相对的外侧壁均对称固定连接有两组v型钢筋捆绑环12，一组v型钢筋捆绑环12位于所述矩形底座与所述中部横向支撑杆5之间、另一组v型钢筋捆绑环12位于所述中部横向支撑杆5与所述顶部纵向支撑杆4之间。
33.下面结合附图说明本实用新型的制作过程：
34.1)根据货车车厢长宽尺寸切割焊接加工方钢形成两根底部横向支撑杆1、两根底部纵向支撑杆2组成矩形底座的边框，在两根底部横向支撑杆1之间焊接加设两根方钢作为底部纵向连接杆3，在底部纵向连接杆3与底部纵向支撑杆2之间焊接加设两根方钢作为底部横向连接杆16，来增加矩形底座的刚性，提升运架的稳定性；其中，底部纵向支撑杆2的高度大于底部横向支撑杆1的高度从而形成防滑移卡座，能够卡住底部横向支撑杆1上的待运产品，防止待运产品滑移出底座，提升运架的安全性；
35.2)根据待运门13或待运窗、待运玻璃的长度、宽度焊接加工方钢形成顶部纵向支撑杆 4、三组对称设置的斜支撑杆6组成梯形立向对称支架的框架，在每组斜支撑杆6之间中部焊接加设一根方钢作为中部横向支撑杆5以增加梯形立向对称支架的刚性、提升运架的稳定性，并将一组斜支撑杆6下端焊接固定于矩形底座中部两根底部纵向连接杆3上表面，另外两组斜支撑杆6下端焊接固定于底部横向支撑杆1的上表面，在各组斜支撑杆6中部内侧位置对称焊接加设两排v型钢筋捆绑环12；其中，梯形立向对称支架的高度大于待运产品的宽度，梯形立向对称支架的宽度(前后方向)大于待运产品的长度；
36.3)在两根底部纵向支撑杆2相对的外侧壁于底部横向支撑杆1顶端之上的部分、斜支撑杆6的靠近对应侧底部纵向支撑杆2的外侧壁、底部横向支撑杆1的位于底部纵向支撑杆2 与斜支撑杆6之间的外侧壁顶端、底部横向连接杆16的外侧壁顶端均敷设粘接海绵材质的缓冲垫7；
37.4)在梯形立向对称支架前后侧斜支撑杆6的中部外侧壁对称焊接加设两组底部封
堵的短肢方钢作为端部斜立向插座8；
38.5)切割两根一定长度的方钢作为端部支架的端部横向支撑杆9，在两根端部横向支撑杆 9两端上表面分别焊接加设两组(两根/组)方钢作为端部立向档杆10，并在两根端部横向支撑杆9的下表面与梯形立向对称支架两组端部斜支撑杆6接触位置及方向焊接加设两组一定高度的方钢作为端部斜立向插销11，端部斜立向插销11可插入到端部斜立向插座8中，完成本实用新型的多用运架的加工制作。
39.下面结合附图说明本实用新型的使用方法：
40.1)当单纯运送门、窗、玻璃等矩形产品时，将端部斜立向插销11从端部斜立向插座8 中拔出，将端部支架另置，如图3所示，将待运门13(或者窗、玻璃)侧立放置于货车车厢上多用运架的底部横向支撑杆1顶端、底部横向连接杆16顶端敷设粘接的缓冲垫7上，并斜靠在多组斜支撑杆6外侧壁敷设粘接的缓冲垫7上(可通过放置隔离保护物累加侧立叠放)，并用捆扎绳从待运门13(或者窗、玻璃)上下侧面及v型钢筋捆绑环12捆扎固定于多用支架处，运送于施工安装现场。
41.2)当单纯运送角钢、工字钢、槽钢等长条产品时，可将端部支架下的端部斜立向方钢插销11插入到端部斜立向插座8中以将两个端部支架对称安装在梯形立向对称支架的前后侧，将待运角钢14及待运工字钢15等搁置于多用运架前后两侧所插入的端部支架的两根端部横向支撑杆9上方与梯形立向对称支架的斜支撑杆6之间，端部横向支撑杆9两端的端部立向档杆10可防止待运长条产品滑移脱落，用捆扎绳通过v型钢筋捆绑环12将待运长条产品捆扎固定于多用支架上，运送于施工安装现场。
42.3)当同时运送矩形产品及长条产品时，可通过1)
→
2)步骤组合进行运送。
43.本实用新型通过在矩形底座上设置梯形立向对称支架、在梯形立向对称支架两侧对称设置端部支架、在矩形底座及梯形立向对称支架与待运产品可能接触的位置设置缓冲垫，能够实现门窗框、玻璃等易碎矩形大件及角钢、工字钢、槽钢等长条件的安全平稳运输，功能多样并避免了待运产品表层的剐蹭碰伤及破碎，且结构简单、加工制作容易、运送操作方便快捷、安全稳固、费用低廉，可重复循环使用，降低了运送成本，提高了运送功效，解决了现有技术中待运产品表层易剐蹭碰伤甚至破碎的运送难题，确保了安装施工的顺利进行。
44.显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本技术的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。