一种板材输送位置校正装置的制作方法

1.本实用新型属于板材生产加工技术领域，尤其涉及一种安装设置于板材输送线上的用来调整板材位置以避免板材偏移的校正装置。


背景技术：

2.在板材的生产加工过程中，采用常规的输送辊线输送板材时，尤其是板材在多道连续输送辊线上改变方向进行转移输送后，易出现板材位置偏移，这会导致板材无法准确地被送入到下一加工设备如喷涂或烘干设备中。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装设置于板材输送线上的用来调整板材位置以避免板材发生偏移的板材输送位置校正装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种板材输送位置校正装置，包括安装梁、第一滑座、第二滑座、第一链轮、第二链轮、传动链条、挡块、挡块导向板及气缸，第一滑座、第二滑座分别滑动连接并对称地安装于安装梁两端，第一链轮对应第一滑座安装于安装梁的端部，第二链轮对应第二滑座安装于安装梁端部；传动链条分为两段，包括第一段链条和第二段链条，第一段链条的一端连接于第二滑座，第一段链条绕于第一链轮且另一端朝下延伸连接于第一滑座，第二段链条的一端连接于第二滑座，第二段链条绕于第二链轮且另一端朝下延伸连接于第一滑座；
6.第一滑座及第二滑座的外侧端分别设有铰接座，铰接座上铰接安装挡块座，挡块安装固定于挡块座，安装梁的两端对应第一滑座、第二滑座分别固定安装挡块导向板，且挡块导向板分别对应位于第一滑座、第二滑座的下方，挡块导向板的外侧端对应挡块座具有朝下倾斜延伸的斜面端，气缸的缸体固定安装于安装梁，气缸的活塞杆连接于第一滑座或第二滑座。
7.工作时，由气缸动作通过其活塞杆拉动第一滑座或第二滑座，使得第一滑座和第二滑座同步相向移动，在这一过程中，设置于第一滑座和第二滑座的外侧端的斜面端会在第一滑座和第二滑座移动时分别使得第一滑座和第二滑座上的挡块座翻转成水平状态，从而使得挡块座上的挡块直立对输送中的板材侧部进行挤推，挡块在斜面端的导向下直立后随同第一滑座、第二滑座同步移动，挤推板材侧部使得板材在输送线上的输送保持居中，具有安装设置于板材输送线上用来调整板材位置以避免板材发生偏移的特点。
8.本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型板材输送位置校正装置，具有安装设置于板材输送线上用来调整板材位置以避免板材发生偏移的特点。
附图说明
10.图1为本实用新型板材输送位置校正装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型板材输送位置校正装置的局部结构示意图；
12.图3为本实用新型板材输送位置校正装置的安装结构图。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
14.如图1-3所示的本实用新型板材输送位置校正装置，包括安装梁1、第一滑座2、第二滑座3、第一链轮4、第二链轮5、传动链条6、挡块7、挡块导向板8及气缸9，第一滑座2、第二滑座3分别滑动连接并对称地安装于安装梁1两端，第一链轮4对应第一滑座2安装于安装梁1的端部，第二链轮5对应第二滑座3安装于安装梁1端部；传动链条6分为两段，包括第一段链条61和第二段链条62，第一段链条61的一端连接于第二滑座3，第一段链条61绕于第一链轮4且另一端朝下延伸连接于第一滑座2，第二段链条62的一端连接于第二滑座3，第二段链条62绕于第二链轮5且另一端朝下延伸连接于第一滑座2；
15.第一滑座2及第二滑座3的外侧端分别设有铰接座10，铰接座10上铰接安装挡块座11，挡块7安装固定于挡块座11，安装梁1的两端对应第一滑座2、第二滑座3分别固定安装挡块导向板8，且挡块导向板8分别对应位于第一滑座2、第二滑座3的下方，挡块导向板8的外侧端对应挡块座11具有朝下倾斜延伸的斜面端12，气缸9的缸体固定安装于安装梁1，气缸9的活塞杆连接于第一滑座2。当然，在其他实施例中，也可以是将气缸9的活塞杆连接于第二滑座3。
16.具体第一滑座2、第二滑座3在安装梁1上的滑动连接结构采用：安装梁1的中部安装固定导向杆座13，导向杆座13上安装固定导向杆14，导向杆14沿安装梁1的长度方向延伸，第一滑座2及第二滑座3上分别设置滑块15，第一滑座2、第二滑座3通过滑块15滑动连接于导向杆14。当然，在其他实施例中，第一滑座2、第二滑座3与安装梁1之间也可以是采用其他形式的滑轨滑块来实现滑动连接。
17.而气缸9的安装方式具体采用：在安装梁1上固定设置气缸固定梁16，第一滑座2上平行于气缸固定梁16设置活塞杆连接梁17，气缸9的缸体安装于气缸固定梁16，气缸9的活塞杆连接于活塞杆连接梁17。当然，在采用将气缸9的活塞杆连接于第二滑座3的方式时，活塞杆连接梁17则设置于第二滑座3。
18.挡块导向板8在安装梁1上的安装方式具体采用：在安装梁1的上缘设置上端开口的u形槽18，挡块导向板8安装固定于支架19，支架19具有竖直脚壁20，竖直脚壁20上对应u形槽18设置纵向延伸的长圆槽21，螺栓穿过长圆槽21及u形槽18与螺母紧固连接将支架19固定安装于安装梁1，支架19在安装梁1上的安装及拆卸都比较方便。挡块导向板8的顶面还可以再固定设置塑胶板22，这样在第一滑座2、第二滑座3移动时，挡块座11在塑胶板22的支撑下随同第一滑座2、第二滑座3移动，会与塑胶板22接触摩擦，而不会直接与挡块导向板8接触摩擦产生较大噪音。
19.工作时，由气缸9动作通过其活塞杆拉动第一滑座2或第二滑座3，使得第一滑座2和第二滑座3同步相向移动，在这一过程中，设置于第一滑座2和第二滑座3的外侧端的斜面端12会在第一滑座2和第二滑座3移动时分别使得第一滑座2和第二滑座3上的挡块座11翻转成水平状态，从而使得挡块座11上的挡块7直立对输送中的板材侧部进行挤推，挡块7在
斜面端12的导向下直立后随同第一滑座2、第二滑座3同步移动，挤推板材侧部使得板材在输送线上的输送保持居中，具有安装设置于板材输送线上用来调整板材位置以避免板材发生偏移的特点。
20.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材输送位置校正装置，其特征在于，包括安装梁、第一滑座、第二滑座、第一链轮、第二链轮、传动链条、挡块、挡块导向板及气缸，所述第一滑座、所述第二滑座分别滑动连接并对称地安装于所述安装梁的两端，所述第一链轮对应所述第一滑座安装于所述安装梁的端部，所述第二链轮对应所述第二滑座安装于所述安装梁的端部；所述传动链条分为两段，包括第一段链条和第二段链条，所述第一段链条的一端连接于所述第二滑座，所述第一段链条绕于所述第一链轮且另一端朝下延伸连接于所述第一滑座，所述第二段链条的一端连接于所述第二滑座，所述第二段链条绕于所述第二链轮且另一端朝下延伸连接于所述第一滑座；所述第一滑座及所述第二滑座的外侧端分别设有铰接座，所述铰接座上铰接安装挡块座，所述挡块安装固定于所述挡块座，所述安装梁的两端对应所述第一滑座、所述第二滑座分别固定安装所述挡块导向板，且所述挡块导向板分别对应位于所述第一滑座、所述第二滑座的下方，所述挡块导向板的外侧端对应所述挡块座具有朝下倾斜延伸的斜面端，所述气缸的缸体固定安装于所述安装梁，所述气缸的活塞杆连接于所述第一滑座或所述第二滑座。2.如权利要求1所述的板材输送位置校正装置，其特征在于，所述安装梁的中部安装固定有导向杆座，所述导向杆座上安装固定有导向杆，所述导向杆沿所述安装梁的长度方向延伸，所述第一滑座及所述第二滑座上分别设置有滑块，所述第一滑座、所述第二滑座通过所述滑块滑动连接于所述导向杆。3.如权利要求1或2所述的板材输送位置校正装置，其特征在于，所述安装梁上固定设置有气缸固定梁，所述第一滑座或所述第二滑座上平行于所述气缸固定梁设置有活塞杆连接梁，所述气缸的缸体安装于所述气缸固定梁，所述气缸的活塞杆连接于所述活塞杆连接梁。4.如权利要求1或2所述的板材输送位置校正装置，其特征在于，所述安装梁的上缘设置有上端开口的u形槽，所述挡块导向板安装固定于支架，所述支架具有竖直脚壁，所述竖直脚壁上对应所述u形槽设置有纵向延伸的长圆槽，螺栓穿过所述长圆槽及所述u形槽与螺母紧固连接将所述支架固定安装于所述安装梁。5.如权利要求1或2所述的板材输送位置校正装置，其特征在于，所述挡块导向板的顶面固定设置有塑胶板。

技术总结
本实用新型公开了一种板材输送位置校正装置，包括安装梁、第一滑座、第二滑座、第一链轮、第二链轮、传动链条、挡块、挡块导向板及气缸，工作时由气缸动作通过其活塞杆拉动第一滑座或第二滑座，使得第一滑座和第二滑座同步相向移动，在这一过程中，设置于第一滑座和第二滑座的外侧端的斜面端会在第一滑座和第二滑座移动时分别使得第一滑座和第二滑座上的挡块座翻转成水平状态，从而使得挡块座上的挡块直立对输送中的板材侧部进行挤推，挡块在斜面端的导向下直立后随同第一滑座、第二滑座同步移动，挤推板材侧部使得板材在输送线上的输送保持居中，具有安装设置于板材输送线上用来调整板材位置以避免板材发生偏移的特点。整板材位置以避免板材发生偏移的特点。整板材位置以避免板材发生偏移的特点。


技术研发人员：朱庆华 戴增会 朱庆辉 梁立建
受保护的技术使用者：广东格华新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/7