一种具有防堵功能的连续卸料机的制作方法

1.本发明涉及卸料机技术领域，具体涉及一种具有防堵功能的连续卸料机。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。为增加加工设备的自动化效果，一般采用自动卸料机对物料进行下料的控制。传统的卸料机下料时容易发生堵塞，下料时不具备物料筛选下料的功能，使用存在局限之处。
3.因此，亟需设计一种具有防堵功能的连续卸料机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有防堵功能的连续卸料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵功能的连续卸料机，包括加工筒，所述加工筒的底部设置为倾斜状，所述加工筒的底部设置有出料管，所述出料管的底部连接有排料机构，所述加工筒的底端设置为开口状，所述加工筒的顶端卡接有顶框，所述加工筒的底端四周均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的底端连接有支撑底座，所述加工筒的外侧固定有支撑板，所述支撑板上设置有破碎机构。
6.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述破碎机构包括驱动电机、转管、转环、滑杆、活动杆、连接杆、细杆、刮环、通孔、传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转杆，所述驱动电机安装于支撑板的上端，所述驱动电机的输出轴连接有转管，所述转管贯穿加工筒往内延伸，所述转管的外侧中部对称固定套设有转环，所述转环之间固定有滑杆，所述滑杆的外侧套设有活动杆，所述活动杆上开设有通孔，所述活动杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的外侧对称固定有若干细杆，所述细杆的外端固定有刮环，所述转管的内部安装有传动电机，所述传动电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处连接有转杆，所述转杆贯穿转管往外延伸，所述转杆的外端固定有若干破碎叶。
7.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述排料机构包括输料筒、螺叶轴、短杆、软刷叶、滤网和连接框，所述输料筒上转动连接有螺叶轴，所述螺叶轴的外端连接有转动电机，所述螺叶轴上连接有短杆，所述短杆的外端固定有软刷叶，所述输料筒的外侧套设有连接框，所述连接框上连接有滤网。
8.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述通孔的内部设置有若干转珠，所述转珠与滑杆滑动接触。
9.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述刮环滑动限制于出料管内。
10.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述转环上开设有若干料孔。
11.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述连接框与输料筒螺纹连接，所述连接框的内侧设置有内螺纹，所述输料筒的外侧设置有外螺纹。
12.进一步的，上述具有防堵功能的连续卸料机中，所述顶框的上端固定有握手。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明能够驱动转管、转杆转动，对物料进行破碎处理，实现了物料的精细化处理；通过启动转动电机带动螺叶轴转动，将物料往外传输，同时通过带动刮环上下移动，防止出料管发生堵塞。
15.2、本发明设置有滤网能够实现物料过滤，设置有软刷叶在滤网表面刷动，同时，通过旋转连接框便于实现拆卸，方便对滤网进行清洁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本发明局部放大结构示意图；
20.图4为本发明活动杆结构示意图；
21.图5为本发明局部放大结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-加工筒，2-支撑杆，3-支撑底座，4-顶框，5-支撑板，6-破碎机构，601-驱动电机，602-转管，603-转环，604-滑杆，605-活动杆，606-连接杆，607-细杆，608-刮环，609-通孔，610-传动杆，611-主动锥齿轮，612-从动锥齿轮，613-转杆，7-出料管，8-排料机构，801-输料筒，802-螺叶轴，803-短杆，804-软刷叶，805-滤网，806-连接框。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.本发明提供一种技术方案：一种具有防堵功能的连续卸料机，包括加工筒1，加工筒1的底部设置为倾斜状，加工筒1的底部设置有出料管7，出料管7的底部连接有排料机构8，加工筒1的底端设置为开口状，加工筒1的顶端卡接有顶框4，顶框4的上端固定有握手，加工筒1的底端四周均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的底端连接有支撑底座3，加工筒1的外侧固定有支撑板5，支撑板5上设置有破碎机构6。
27.实施例二
28.基于本技术的实施例一提供的一种具有防堵功能的连续卸料机，本技术的实施例二提出另一种具有防堵功能的连续卸料机。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
29.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明。
30.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的破碎机构6包括驱动电机601、转管602、转环603、滑杆604、活动杆605、连接杆606、细杆607、刮环608、通孔609、传动杆610、主动锥齿轮611、从动锥齿轮612和转杆613，驱动电机601安装于支撑板5的上端，驱动电机601的输出轴连接有转管602，转管602贯穿加工筒1往内延伸，转管602的外侧中部对称固定套设有转环603，转环603上开设有若干料孔，转环603之间固定有滑杆604，滑杆604的外侧套设有活动杆605，活动杆605上开设有通孔609，通孔609的内部设置有若干转珠，转珠与滑杆604滑动接触，活动杆605的底端铰接有连接杆606，连接杆606的外侧对称固定有若干细杆607，细杆607的外端固定有刮环608，刮环608滑动限制于出料管7内，转管602的内部安装有传动电机，传动电机的输出轴连接有传动杆610，传动杆610的外侧套设有若干主动锥齿轮611，主动锥齿轮611的两侧均设置有从动锥齿轮612，从动锥齿轮612的轴心处连接有转杆613，转杆613贯穿转管602往外延伸，转杆613的外端固定有若干破碎叶。
31.实施例三
32.基于本技术的实施例一提供的一种具有防堵功能的连续卸料机，本技术的实施例三提出另一种具有防堵功能的连续卸料机。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例三作进一步说明。
34.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的排料机构8包括输料筒801、螺叶轴802、短杆803、软刷叶804、滤网805和连接框806，输料筒801上转动连接有螺叶轴802，螺叶轴802的外端连接有转动电机，螺叶轴802上连接有短杆803，短杆803的外端固定有软刷叶804，输料筒801的外侧套设有连接框806，连接框806上连接有滤网805。连接框806与输料筒801螺纹连接，连接框806的内侧设置有内螺纹，输料筒801的外侧设置有外螺纹。
35.工作原理为：
36.使用时，往加工筒1的内部加入物料，启动驱动电机601带动转管602转动，启动传动电机带动传动杆610转动，在主动锥齿轮611、从动锥齿轮612等的配合下，驱动多个转杆613转动，对物料进行破碎处理。物料处理完毕后，启动转动电机带动螺叶轴802转动，将物料往外传输，通过转环603、滑杆604、活动杆605、连接杆606等的配合，带动刮环608上下移动，防止出料管7发生堵塞，下料过程中，滤网805能够实现物料过滤，且通过旋转连接框806便于实现拆卸，方便对滤网805进行清洁。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。