蒸发浓缩装置母液深度处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种蒸发浓缩装置母液深度处理系统。


背景技术：

2.许多现有多效蒸发和mvr系统用于废水处理的用户，为了达到节能减排的目的，需要对蒸发后残余的母液进行深度处理，成为含水率10％以下的固体废弃物，减少委外处理量和费用，因此需要用到结晶处理系统。
3.由于废水所含的污染物成分和浓度是有波动的，而且污染物的成分比较复杂，从而需要针对性进行结晶的调节。现有技术还缺少这样的母液深度处理系统。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种蒸发浓缩装置母液深度处理系统，根据进液通道的水质检测情况对工业蒸汽管进行蒸汽流量调节，根据需要为结晶器提供热源，避免能源浪费或者造成结晶效率低下。
5.技术方案：本实用新型的蒸发浓缩装置母液深度处理系统，其特征在于：包括依次连接的进液通道、废母液罐、结晶器、冷凝器与真空系统，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部通过冷凝水管与废母液罐连通；所述进液通道设有水质检测器，水质检测器、工业蒸汽管的调节阀均与控制器连接；所述进液通道两侧的道壁开设有对应的2组凹槽，每组凹槽内设置有1根置杆；所述置杆底部通过2根竖向杆与检测点罩连接；所述检测点罩包括正面、两侧侧面的3个隔网，检测点罩设置或者不设置有背面的隔网。
6.其中，所述的结晶器与废母液罐之间设有泵体。
7.其中，所述的水质检测器位于检测点罩内，检测点罩位于进液通道内。
8.其中，所述的凹槽的竖向截面形状为正方形、矩形或者弧形。
9.其中，所述的竖向杆的数量为4，4根竖向杆分别与检测点罩的4个角部连接。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型提供一种蒸发浓缩装置母液的深度处理系统，根据进液通道的水质检测情况对工业蒸汽管进行蒸汽流量调节，根据需要为结晶器提供热源，避免能源浪费或者造成结晶效率低下。同时，本实用新型对结晶产生的高温气体进行冷凝后排出，避免二次污染。而且，本实用新型对进液通道进行了改进，增加了检测结构，通过检测点罩在进液通道内隔出一个区域，用于水质检测器伸入进行检测，防止废水中夹杂的固体杂质对水质检测器进行损害；便于安装、拆卸与更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的进液通道的结构示意图；
13.图中1为道壁、2为凹槽、3为置杆、4为竖向杆、5为检测点罩、6为隔网。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
15.本实用新型的蒸发浓缩装置母液深度处理系统，包括依次连接的进液通道、废母液罐、结晶器、冷凝器与真空系统，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部通过冷凝水管与废母液罐连通；进液通道设有水质检测器，水质检测器、工业蒸汽管的调节阀均与控制器连接；进液通道两侧的道壁1开设有对应的2组凹槽2，每组凹槽2内设置有1根置杆3；置杆3底部通过2根竖向杆4与检测点罩5连接；检测点罩5包括正面、两侧侧面的3个隔网6，检测点罩5设置或者不设置有背面的隔网6。其中，结晶器与废母液罐之间设有泵体。水质检测器位于检测点罩5内，检测点罩5位于进液通道内。凹槽2的竖向截面形状为正方形、矩形或者弧形。竖向杆4的数量为4，4根竖向杆4分别与检测点罩5的4个角部连接。
16.使用时，需要处理的母液通过进液通道进入废母液罐，在泵体作用下，进入结晶器进行结晶。结晶时，采用工业蒸汽管将外部的高温工业蒸汽导入结晶器中空结构的壳体中，为结晶器提供热能，冷凝水混合带有余温的气体通过结晶器壳体底部的冷凝水管重新流入废母液罐内，形成循环。结晶产生的固体废弃物通过结晶器底部连接的固废收集器进行收集外运处理。结晶产生的高温气体通过管道进入冷凝器进行冷凝，被真空系统的真空泵抽出后排出。由于废水所含的污染物成分和浓度是有波动的，增加了控制器，控制器连接进液通道的水质检测器，控制器同时连接工业蒸汽管的调节阀，根据水质情况，进行调节阀的调节，以符合结晶需要，避免能源浪费或者造成结晶效率低下。
17.本实用新型对进液通道进行了改进，在两侧的道壁1开设有对应的2组凹槽2，在凹槽2内放置2根置杆3，每根置杆3底部通过2根竖向杆4与检测点罩5连接，检测点罩5包括正面、两侧侧面的3个隔网6。这样的结构设计，在进液通道内隔出一个区域，用于水质检测器伸入进行检测，防止废水中夹杂的固体杂质对水质检测器进行损害。检测点罩5可以根据需要设置成3面隔网6组成或者4面隔网组成。整体的检测结构，便于安装、拆卸与更换。


技术特征：
1.蒸发浓缩装置母液深度处理系统，其特征在于：包括依次连接的进液通道、废母液罐、结晶器、冷凝器与真空系统，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部通过冷凝水管与废母液罐连通；所述进液通道设有水质检测器，水质检测器、工业蒸汽管的调节阀均与控制器连接；所述进液通道两侧的道壁(1)开设有对应的2组凹槽(2)，每组凹槽(2)内设置有1根置杆(3)；所述置杆(3)底部通过2根竖向杆(4)与检测点罩(5)连接；所述检测点罩(5)包括正面、两侧侧面的3个隔网(6)，检测点罩(5)设置或者不设置有背面的隔网(6)。2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置母液深度处理系统，其特征在于：所述的结晶器与废母液罐之间设有泵体。3.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置母液深度处理系统，其特征在于：所述的水质检测器位于检测点罩(5)内，检测点罩(5)位于进液通道内。4.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置母液深度处理系统，其特征在于：所述的凹槽(2)的竖向截面形状为正方形、矩形或者弧形。5.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置母液深度处理系统，其特征在于：所述的竖向杆(4)的数量为4，4根竖向杆(4)分别与检测点罩(5)的4个角部连接。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸发浓缩装置母液深度处理系统，包括依次连接的进液通道、废母液罐、结晶器、冷凝器与真空系统，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部通过冷凝水管与废母液罐连通；所述进液通道设有水质检测器，水质检测器、工业蒸汽管的调节阀均与控制器连接。本实用新型根据进液通道的水质检测情况对工业蒸汽管进行蒸汽流量调节，根据需要为结晶器提供热源，避免能源浪费或者造成结晶效率低下。造成结晶效率低下。造成结晶效率低下。


技术研发人员：佘元振 高兆明
受保护的技术使用者：江苏众瑞环保科技有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/22