透光组件、显示结构、净水机及加工方法与流程

1.本发明涉及显示结构技术领域，特别是涉及一种透光组件、显示结构、净水机及加工方法。


背景技术：

2.在家用电器中，需要通过灯光或屏显等方式展示电器的工作状态，以提高人机交互性，例如大流量的反渗透净水机中，一般都包含触摸按键与显示图标，显示图标通过激光打标和丝印等工艺二次加工出来。在图标附近还会设计有提示灯，该提示灯通常使用led灯光源，亮度很高，为避免用户直视led灯，一般需要塑料面板来遮挡，柔和光源。但是塑料面板颜色跟产品外观颜色通常是一样的，若外观设计为深色系的颜色如黑色、紫色等，会出现无法透光的问题，其次灯光颜色会受到塑料面板的颜色影响，透过面板后灯光颜色会改变，导致显示效果较差，影响用户体验。


技术实现要素：

3.基于此，本发明在于克服现有电器中显示方式不合理导致显示效果较差存在的问题，提供一种显示效果好的透光组件、显示结构、净水机及加工方法。
4.其技术方案如下：
5.一种透光组件，包括：
6.壳体，所述壳体上设有至少两个通孔，不同的所述通孔间隔设置；及
7.导光件，所述导光件内设有至少一个隔光体，所述隔光体用于将所述导光件分隔为至少两个导光分体，每个所述导光分体上设有透光凸起，不同的所述透光凸起伸入不同的所述通孔，不同的所述导光分体用于与不同的光源对应设置，使光源发出的光线依次由对应的所述导光分体及所述透光凸起传导并导出所述通孔。
8.上述透光组件，可将不同的导光分体与不同的光源对应设置，当其中一个光源发出光线时，光线可进入相应的导光分体、透光凸起传导，并导出壳体上的通孔，此时由于透光凸起伸入通孔，因此在壳体远离导光件的一侧可直接观察到通孔内的透光凸起导出的光线，显示不受壳体材质、颜色的影响，显示效果更明显，且其中一个光源发出的光线进入导光分体后，由于不同的导光分体之间具有隔光体，能够阻隔光线传导，防止光线由其中一个导光分体传导至另一个导光分体出现串光的情况，显示更准确，不会误导用户，具有更好的显示效果。
9.在其中一个实施例中，所述导光件上设有让位口，所述隔光体与所述壳体连接，所述隔光体伸入所述让位口内。
10.在其中一个实施例中，每个所述导光分体远离所述壳体的一侧设有凹槽，所述凹槽与所述透光凸起对应设置于所述导光分体的两侧。
11.在其中一个实施例中，上述透光组件还包括至少两个灯罩，所述灯罩与所述凹槽对应设置，所述灯罩用于罩设光源，所述灯罩的一端为装配端，所述装配端伸入所述凹槽
内，所述装配端上设有出光孔。
12.在其中一个实施例中，所述凹槽的深度小于所述导光件的厚度。
13.在其中一个实施例中，所述凹槽的内径沿靠近所述透光凸起的方向逐渐减小。
14.在其中一个实施例中，所述导光件包括顶面、底面及侧面，所述顶面为所述导光件靠近所述壳体的面，所述底面为所述导光件远离所述壳体的面，所述侧面的两端分别与所述顶面、所述底面相接，所述侧面包括位于所述导光件两侧的第一限位面及第二限位面，所述第一限位面及所述第二限位面之间的距离沿靠近所述壳体的方向逐渐增大，所述壳体上设有第一挡位部及第二挡位部，所述第一挡位部及所述第二挡位部分别设于所述导光件的两侧，所述第一挡位部与所述第一限位面接触，所述第二挡位部与所述第二限位面接触。
15.在其中一个实施例中，所述透光凸起为半透明材质。
16.在其中一个实施例中，所述导光分体及所述透光凸起为一体成型结构，所述导光分体及所述透光凸起为白色半透明材质。
17.在其中一个实施例中，所述导光件上设有模具定位孔。
18.在其中一个实施例中，所述透光凸起的外径沿所述导光件至所述壳体的方向逐渐减小。
19.一种显示结构，包括光源及如上述任一项所述的透光组件，所述光源为至少两个，所述光源设于所述导光件远离所述壳体的一侧，所述光源与所述导光分体对应设置。
20.上述显示结构，可将不同的导光分体与不同的光源对应设置，当其中一个光源发出光线时，光线可进入相应的导光分体、透光凸起传导，并导出壳体上的通孔，此时由于透光凸起伸入通孔，因此在壳体远离导光件的一侧可直接观察到通孔内的透光凸起导出的光线，显示不受壳体材质、颜色的影响，显示效果更明显，且其中一个光源发出的光线进入导光分体后，由于不同的导光分体之间具有隔光体，能够阻隔光线传导，防止光线由其中一个导光分体传导至另一个导光分体出现串光的情况，显示更准确，不会误导用户，具有更好的显示效果。
21.一种净水机，包括如上述的显示结构。
22.上述净水机，可将不同的导光分体与不同的光源对应设置，当其中一个光源发出光线时，光线可进入相应的导光分体、透光凸起传导，并导出壳体上的通孔，此时由于透光凸起伸入通孔，因此在壳体远离导光件的一侧可直接观察到通孔内的透光凸起导出的光线，显示不受壳体材质、颜色的影响，显示效果更明显，且其中一个光源发出的光线进入导光分体后，由于不同的导光分体之间具有隔光体，能够阻隔光线传导，防止光线由其中一个导光分体传导至另一个导光分体出现串光的情况，显示更准确，不会误导用户，具有更好的显示效果。
23.一种加工方法，应用于如上述任一项所述的透光组件，包括如下步骤：
24.加工形成所述导光件，使所述导光件上具有至少一个让位口，所述让位口将所述导光件分隔为至少两个导光分体；
25.在所述导光件的基础上二次注塑形成所述壳体，所述壳体位于所述导光件靠近所述透光凸起的一侧，所述壳体部分伸入所述让位口内形成所述隔光体，所述壳体上围绕所述透光凸起的部分的厚度小于或等于所述透光凸起相对于所述导光件凸出的距离。
26.上述加工方法，通过加工形成导光件，使导光件上具有让位口，再在导光件的基础
上进行二次注塑，注塑时材料可进入让位口内形成隔光体，用于阻隔光线传导在不同导光分体之间的传导，同时透光凸起不会被壳体遮盖，不会受到壳体材质、颜色的影响，显示效果更好，且二次注塑形成壳体的工艺使得壳体与导光件无需装配，且配合紧密，能够提升生产效率。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例所述的净水机的爆炸示意图；
30.图2为本发明实施例所述的光源、灯罩、导光件及壳体装配后的剖视图；
31.图3为本发明实施例所述的导光件的一侧斜视图；
32.图4为本发明实施例所述的导光件的另一侧斜视图；
33.图5为本发明实施例所述的光源、灯罩及导光件的装配示意图；
34.图6为图5的局部剖视图。
35.附图标记说明：
36.100、壳体；101、通孔；110、第一挡位部；120、第二挡位部；200、导光件；201、让位口；202、第一限位面；203、第二限位面；204、模具定位孔；210、导光分体；211、凹槽；220、透光凸起；300、隔光体；400、灯罩；410、装配端；411、出光孔；10、光源。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.如图1至图4所示，一实施例公开了一种透光组件，包括壳体100及导光件200，壳体100上设有至少两个通孔101，不同的通孔101间隔设置，导光件200内设有至少一个隔光体300，隔光体300用于将导光件200分隔为至少两个导光分体210，每个导光分体210上设有透光凸起220，不同的透光凸起220伸入不同的通孔101，不同的导光分体210用于与不同的光源10对应设置，使光源10发出的光线依次由对应的导光分体210及透光凸起220传导并导出通孔101。
39.上述透光组件，可将不同的导光分体210与不同的光源10对应设置，当其中一个光源10发出光线时，光线可进入相应的导光分体210、透光凸起220传导，并导出壳体100上的通孔101，此时由于透光凸起220伸入通孔101，因此在壳体100远离导光件200的一侧可直接观察到通孔101内的透光凸起220导出的光线，显示不受壳体100材质、颜色的影响，显示效果更明显，且其中一个光源10发出的光线进入导光分体210后，由于不同的导光分体210之
间具有隔光体300，能够阻隔光线传导，防止光线由其中一个导光分体210传导至另一个导光分体210出现串光的情况，显示更准确，不会误导用户，具有更好的显示效果。此外，此时壳体100的材料颜色不会影响显示效果，因此壳体100的材料选择更多，能够提供更多的颜色选择，以符合用户的不同要求。
40.其中，当隔光体300为一个时，隔光体300可将导光件200分隔为两个导光分体210；
41.当隔光体300为至少两个时，不同的隔光体300间隔设置，将导光件200分隔为至少三个导光分体210，且导光分体210的数量比隔光体300的数量多一个。
42.其中，一个导光分体210至少对应设置有一个光源10，使相应的透光分体220能够将光线导出通孔101。
43.可选地，隔光体300的透光性能比导光分体210的透光性能差，能够起到阻隔光线传导的效果，具体地，隔光体300为不透光件，例如黑色材质，可隔绝光线，更好的防止出现串光的情况。
44.可选地，导光件200为长条状结构，当隔光体300的数量为至少两个时，所有的隔光体300沿导光件200的长度方向依次间隔设置，让位口201沿导光件200的宽度方向设置，起到较好的阻隔光线传导的效果。
45.其中，光源10与透光凸起220正对设于导光分体210两侧，此时光源10发出的光线可直接通过导光分体210进入透光凸起220；或光源10与透光凸起220在导光分体210的两侧面上的位置部分重叠或不重叠，但一个光源10发出的光线能够对应进入一个导光分体210并由透光凸起220导出通孔101。
46.在其中一个实施例中，如图2至图4所示，导光件200上设有让位口201，隔光体300与壳体100连接，隔光体300伸入让位口201内。此时壳体100可在导光件200的基础上注塑成型，在注塑时材料可进入让位口201内并形成隔光体300，可简化导光件200的加工工艺，无需在加工导光件200时在其内部形成隔光体300，同时壳体100的一部分，即隔光体300伸入让位口201内，使壳体100与导光件200直接装配及相互限位，节省了装配工序，可提升生产效率。
47.在其他实施例中，也可直接在让位口201内注塑形成隔光体300，或隔光体300为单独的元件，通过后装的方式装入让位口201；或不设置让位口201，通过直接成型的方式成型导光件200并使导光件200内设有隔光体300；或导光件200为分段式结构，即导光分体210、隔光体300为独立单元，导光分体210与隔光体300通过粘接、拼接等方式连接。
48.在其中一个实施例中，如图2至图4所示，每个导光分体210远离壳体100的一侧设有凹槽211，凹槽211与透光凸起220对应设置于导光分体210的两侧。凹槽211可方便与光源10对位，并能够使光源10发出的光线能够更集中的进入导光分体210，以提高显示效果。
49.其中，凹槽211可为导光分体210远离壳体100的侧面内凹形成凹槽211；或导光分体210远离壳体100的侧面上设有环形凸起围成凹槽211。
50.在其中一个实施例中，如图2、图3及图6所示，上述透光组件还包括至少两个灯罩400，灯罩400与凹槽211对应设置，灯罩400用于罩设光源10，灯罩400的一端为装配端410，装配端410伸入凹槽211内，装配端410上设有出光孔411。光源10装入灯罩400后，不同光源10之间通过灯罩400分隔，可防止光源10发出的光线照射至其他的导光分体210造成串光，同时灯罩400内光源10的光线可集中由出光孔411导出至导光分体210的凹槽211处并进入
导光分体210，可减少亮度损耗，提高显示效果，且灯罩400的装配端410伸入凹槽211可方便灯罩400与导光件200的装配及对位，装配后不会发生相对位移，不会影响光线的传导，显示更稳定。
51.在其中一个实施例中，如图2所示，凹槽211的深度小于导光件200的厚度。此时凹槽211不会延伸至透光凸起220内，透光凸起220会延长光线的传导距离，可防止光线过强影响视觉效果。
52.在其中一个实施例中，如图2及图4所示，凹槽211的内径沿靠近透光凸起220的方向逐渐减小。此时凹槽211的结构可方便安装，并具有定位的效果。
53.在其中一个实施例中，如图2至图4所示，导光件200包括顶面、底面及侧面，顶面为导光件200靠近壳体100的面，底面为导光件200远离壳体100的面，侧面的两端分别与顶面、底面相接，侧面包括位于导光件200两侧的第一限位面202及第二限位面203，第一限位面202及第二限位面203之间的距离沿靠近壳体100的方向逐渐增大，壳体100上设有第一挡位部110及第二挡位部120，第一挡位部110及第二挡位部120分别设于导光件200的两侧，第一挡位部110与第一限位面202接触，第二挡位部120与第二限位面203接触。导光件200上的第一限位面202及第二限位面203之间的距离沿靠近壳体100的方向逐渐增大，则第一挡位部110及第二挡位部120通过分别与第一限位面202、第二限位面203接触，能够对导光件200进行固定及限位，防止导光件200脱离壳体100，使安装更稳定。
54.可选地，当壳体100在导光件200的基础上二次注塑成型时，可注塑形成第一挡位部110及第二挡位部120，用于分别与第一限位面202、第二限位面203接触，可实现对导光件200的限位及固定。具体地，当壳体100在导光件200的基础上二次注塑成型时，可注塑形成围绕导光件200设置的围栏，围栏包括上述第一挡位部110及第二挡位部120，对导光件200的限位效果更好。
55.在其中一个实施例中，透光凸起220为半透明材质。透光凸起220为半透明材质时，由透光凸起220导出通孔101的光更柔和不刺眼，用户体验更好。
56.可选地，导光分体210可为半透明材质或透明材质，可根据对显示效果的要求相应的设置。
57.在其中一个实施例中，导光分体210及透光凸起220为一体成型结构，导光分体210及透光凸起220为白色半透明材质。此时光线由通孔101导出时更柔和，也不会暗淡，具有更好的显示效果。
58.在其他实施例中，也可将导光件200设置为其他颜色的半透明材质。
59.在其中一个实施例中，如图3及图4所示，导光件200上设有模具定位孔204。通过设置模具定位孔204可方便在二次注塑壳体100使对导光件200进行定位，保证注塑后导光件200与壳体100装配准确。
60.可选地，模具定位孔204为至少两个，通过伸入模具定位孔204实现对导光件200的定位。
61.具体地，模具定位孔204为三个，三个模具定位孔204沿三角形的三个边角处分别设置，此时通过伸入模具定位孔204能够对导光件200实现更好的定位效果，在注塑壳体100时能够保持位置稳定。
62.其中，当透光凸起220为奇数个且数量多于两个时，位于中间的透光凸起220为中
间凸起，三个模具定位孔204围绕中间凸起设置，中间凸起与相邻的两个隔光体300之间均设有一个模具定位孔204，此时通过伸入模具定位孔204，导光件200在注塑形成壳体100时可保持稳定。具体地，位于中间凸起与相邻的两个隔光体300之间的模具定位孔204为矩形孔，剩下的一个模具定位孔204为圆孔，通过与矩形孔配合，可防止导光件200发生转动或平移，通过与圆孔配合，可防止导光件200发生相对壳体100的偏转。
63.在其中一个实施例中，如图2及图3所示，透光凸起220的外径沿导光件200至壳体100的方向逐渐减小。此时透光凸起220与壳体100的配合更稳定。
64.其中，若壳体100为在导光件200的基础上二次注塑成型，则透光凸起220的上述结构可方便注塑材料填充透光凸起220与导光件200的连接处，防止壳体100的成型不合格。
65.如图1、图2、图5及图6所示，一实施例公开了一种显示结构，包括光源10及如上述任一实施例的透光组件，光源10为至少两个，光源10设于导光件200远离壳体100的一侧，光源10与导光分体210对应设置。
66.上述显示结构，可将不同的导光分体210与不同的光源10对应设置，当其中一个光源10发出光线时，光线可进入相应的导光分体210、透光凸起220传导，并导出壳体100上的通孔101，此时由于透光凸起220伸入通孔101，因此在壳体100远离导光件200的一侧可直接观察到通孔101内的透光凸起220导出的光线，显示不受壳体100材质、颜色的影响，显示效果更明显，且其中一个光源10发出的光线进入导光分体210后，由于不同的导光分体210之间具有隔光体300，能够阻隔光线传导，防止光线由其中一个导光分体210传导至另一个导光分体210出现串光的情况，显示更准确，不会误导用户，具有更好的显示效果。
67.一实施例公开了一种净水机，包括如上述的显示结构。
68.上述净水机，可将不同的导光分体210与不同的光源10对应设置，当其中一个光源10发出光线时，光线可进入相应的导光分体210、透光凸起220传导，并导出壳体100上的通孔101，此时由于透光凸起220伸入通孔101，因此在壳体100远离导光件200的一侧可直接观察到通孔101内的透光凸起220导出的光线，显示不受壳体100材质、颜色的影响，显示效果更明显，且其中一个光源10发出的光线进入导光分体210后，由于不同的导光分体210之间具有隔光体300，能够阻隔光线传导，防止光线由其中一个导光分体210传导至另一个导光分体210出现串光的情况，显示更准确，不会误导用户，具有更好的显示效果。
69.在其他实施例中，显示结构也可用于其他家用设备或工业设备。
70.一实施例公开了一种加工方法，应用于如上述任一实施例的透光组件，包括如下步骤：
71.加工形成导光件200，使导光件200上具有至少一个让位口201，让位口201将导光件200分隔为至少两个导光分体210；
72.在导光件200的基础上二次注塑形成壳体100，壳体100位于导光件200靠近透光凸起220的一侧，壳体100部分伸入让位口201内形成隔光体300，壳体100上围绕透光凸起220的部分的厚度小于或等于透光凸起220相对于导光件200凸出的距离。
73.上述加工方法，通过加工形成导光件200，使导光件200上具有让位口201，再在导光件200的基础上进行二次注塑，注塑时材料可进入让位口201内形成隔光体300，用于阻隔光线在不同导光分体210之间的传导，同时透光凸起220不会被壳体100遮盖，不会受到壳体100材质、颜色的影响，显示效果更好，且二次注塑形成壳体100的工艺使得壳体100与导光
件200无需装配，且配合紧密，能够提升生产效率。
74.其中，此时壳体100上围绕透光凸起220的部分实际形成了供透光凸起220穿设的通孔101，以便透光凸起220能够将光线导出通孔101。
75.其中，导光件200也可通过注塑成型制作；或导光件200整体为注塑成型，并在导光件200上加工出凹槽、让位口等。
76.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
80.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
81.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。