1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材生产用表面处理装置。
背景技术：
2.铝型材在生产时需要用到表面处理装置，但现有的表面处理装置在加工时难免会产生一定的碎屑，在清理碎屑时都是人工手动来回擦拭，而人工擦拭效果过于缓慢，影响了后续的加工进度。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用表面处理装置，具备可以自动擦拭碎屑的优点，解决了现有的表面处理装置在加工时会产生一定的碎屑，在清理碎屑时都是人工手动来回擦拭，而人工擦拭效果过于缓慢，影响了后续加工进度的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用表面处理装置，包括底箱；
5.固定连接在底箱顶部左侧的表面处理结构；
6.所述底箱的正面固定连接有横板，所述横板底部的左侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述底箱正面的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧套接有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合，所述螺杆表面的左侧且位于齿轮二的右侧螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有纵板，所述纵板背面的顶部固定连接有擦拭板，所述擦拭板的底部与底箱的顶部接触。
7.所述螺套的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与横板滑动连接。
8.所述横板的顶部开设有限位横槽，所述限位杆的底部滑动连接在限位横槽的内部。
9.所述限位杆的右侧固定连接有减震簧，所述减震簧的右侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与横板固定连接。
10.所述限位板的右侧固定连接有直角板，所述直角板的底部与横板固定连接。
11.所述马达的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部与横板固定连接。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型达到可自动擦拭碎屑的效果，解决了现有的表面处理装置在加工时会产生一定的碎屑，在清理碎屑时都是人工手动来回擦拭，而人工擦拭效果过于缓慢，影响了后续加工进度的问题。本实用新型通过限位杆的设置，能够使螺套更加稳定的移动，同时起到了支撑的效果。本实用新型通过限位横槽的设置，能够使限位杆更加流畅的在横板的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。本实用新型通过减震簧和限位板的设置，能够使限位杆更加稳定，同时对其移动的距离起到了限制。本实用新型通过直角板的设置，能够使限位板更加稳定，防止出现倒塌的现象。本实用新型通过定位块的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时避免出现晃动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图。
15.图3为本实用新型局部结构立体图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型包括底箱1；
18.固定连接在底箱1顶部左侧的表面处理结构2；
19.底箱1的正面固定连接有横板3，横板3底部的左侧固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有齿轮一5，底箱1正面的顶部通过轴承活动连接有螺杆6，螺杆6表面的左侧套接有齿轮二7，齿轮二7的底部与齿轮一5啮合，螺杆6表面的左侧且位于齿轮二7的右侧螺纹连接有螺套8，螺套8的顶部固定连接有纵板9，纵板9背面的顶部固定连接有擦拭板10，擦拭板10的底部与底箱1的顶部接触。
20.参考图2，螺套8的底部固定连接有限位杆11，限位杆11的底部与横板3滑动连接。
21.本实施例还通过限位杆11的设置，能够使螺套8更加稳定的移动，同时起到了支撑的效果。
22.参考图2，横板3的顶部开设有限位横槽12，限位杆11的底部滑动连接在限位横槽12的内部。
23.本实施例还通过限位横槽12的设置，能够使限位杆11更加流畅的在横板3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
24.参考图1和图2，限位杆11的右侧固定连接有减震簧13，减震簧13的右侧固定连接有限位板14，限位板14的底部与横板3固定连接。
25.本实施例还通过减震簧13和限位板14的设置，能够使限位杆11更加稳定，同时对其移动的距离起到了限制。
26.参考图1，限位板14的右侧固定连接有直角板15，直角板15的底部与横板3固定连接。
27.本实施例还通过直角板15的设置，能够使限位板14更加稳定，防止出现倒塌的现象。
28.参考图2，马达4的两侧均固定连接有定位块16，定位块16的底部与横板3固定连接。
29.本实施例还通过定位块16的设置，能够使马达4更加稳定的运作，同时避免出现晃动的现象。
30.本实用新型通过马达4的输出端带动齿轮一5旋转，齿轮一5带动齿轮二7旋转，齿轮二7带动螺套8向右移动，螺套8带动纵板9向右移动，纵板9带动擦拭板10向右移动，使擦拭板10将底箱1顶部的碎屑擦拭干净，致使达到可以自动擦拭碎屑的效果。
技术特征：
1.一种铝型材生产用表面处理装置，其特征在于：所述的铝型材生产用表面处理装置包括底箱（1）；固定连接在底箱（1）顶部左侧的表面处理结构（2）；所述底箱（1）的正面固定连接有横板（3），所述横板（3）底部的左侧固定连接有马达（4），所述马达（4）的输出端固定连接有齿轮一（5），所述底箱（1）正面的顶部通过轴承活动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）表面的左侧套接有齿轮二（7），所述齿轮二（7）的底部与齿轮一（5）啮合，所述螺杆（6）表面的左侧且位于齿轮二（7）的右侧螺纹连接有螺套（8），所述螺套（8）的顶部固定连接有纵板（9），所述纵板（9）背面的顶部固定连接有擦拭板（10），所述擦拭板（10）的底部与底箱（1）的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面处理装置，其特征在于：所述螺套（8）的底部固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的底部与横板（3）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用表面处理装置，其特征在于：所述横板（3）的顶部开设有限位横槽（12），所述限位杆（11）的底部滑动连接在限位横槽（12）的内部。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用表面处理装置，其特征在于：所述限位杆（11）的右侧固定连接有减震簧（13），所述减震簧（13）的右侧固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的底部与横板（3）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用表面处理装置，其特征在于：所述限位板（14）的右侧固定连接有直角板（15），所述直角板（15）的底部与横板（3）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用表面处理装置，其特征在于：所述马达（4）的两侧均固定连接有定位块（16），所述定位块（16）的底部与横板（3）固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种铝型材生产用表面处理装置，包括底箱，固定连接在底箱顶部左侧的表面处理结构，所述底箱的正面固定连接有横板，所述横板底部的左侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述底箱正面的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧套接有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合，所述螺杆表面的左侧且位于齿轮二的右侧螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有纵板。本实用新型达到可以自动擦拭碎屑的效果，解决了现有的表面处理装置在加工时会产生一定的碎屑，在清理碎屑时都是人工手动来回擦拭，而人工擦拭效果过于缓慢，影响了后续加工进度的问题。进度的问题。进度的问题。
技术研发人员：林树营 韩鹏 马玉生
受保护的技术使用者：新疆新铝铝业有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
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