一种板材清洁处理装置及板材清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及板材清洗领域，具体提供了一种板材清洁处理装置及板材清洗机。


背景技术：

2.在生产家具、木门的时候，使用的板材上往往会出现胶粒、灰尘积累颗粒等硬质凸起杂质，传统的板材清洗机上虽然设有辊刷清洗机构来对板材进行砂光处理，但是如果板材表面硬质颗粒比较多，则后续工艺砂光清洁效果不理想。另外板材清洗机上设有喷水清洗机构，使得板材工件出料时板面具有水珠，不及时擦干会造成板材表面变形。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种板材清洁处理装置，安装在板材清洗机入口处的机架上，包括刮板机构，所述刮板机构包括一横架、连杆及多个刮片，所述连杆沿着横架长度方向上延伸适配设置，两端固定在横架上；
4.刮片，沿长杆长度方向分布，头端与横架之间弹性连接，在外力作用下能沿着连杆长度方向分布且可沿着连杆转动，使得底端始终与板材紧贴。
5.进一步的，还包括一升降机构，该升降机构包括一主框架，横架通过丝杠连接至主框架上。
6.进一步的，所述多个刮片呈一排分布位于连杆的一侧；或者所述多个刮片呈两排分布，分为第一刮片组与第二刮片组，分别位于连杆的两侧，不同侧的刮片位置交错排列。
7.进一步的，两组刮片通过弹簧件固定在横架上，所述横架具横板本体，横板本体一边均匀设有多个凹进部与凸起部，一组刮片位于凹进部位置，另一组刮片位于凸起部位置，两组刮片的上端与横板本体之间连接有弹簧件。
8.进一步的，所述刮片具有弯部，底端沿着板材行进方向倾斜一定角度。
9.进一步的，所述刮片上焊接有套环，通过套环套接在连杆上。
10.进一步的，所述刮板机构成对设置，分为第一刮板单元与第二刮板单元，从不同面或者方向对板材进行清洁处理。
11.进一步的，相邻套环之间夹设有垫片。
12.进一步的，还包括一板材擦干单元，包括一长杆、角钢条、擦拭板片、擦干布及两个安装轴，
13.长杆与角钢条均安装在一安装架上；两个安装轴分设在长杆的两侧；
14.擦拭板片，设为多个，中部可旋转的安装在长杆上，一端通过弹簧弹性固定在角钢条上；
15.擦干布横跨套在擦拭板片上，两端固定在两个安装轴上，在弹簧的支撑状态下擦干布紧贴清洗后的板材。
16.根据本方案的另一方面还提供了一种板材清洗机，包括上述任一项所述清洁处理
装置。
17.本实用新型结构在原有的板材清洗机上增加了刮板机构，可以有效的对进入板材清洗机的板材进行预处理，把具有硬度的凸起的胶粒、灰尘粒、胶线等杂质进行有效的刮净预处理，提高了板材的表面清洁质量，清洗处理更清洁美观。另外通过新增的上下抹布擦拭机构也能够对板材上残留的水分进行擦拭，减少水分在板材表面的停留，有效防止板材的吸水与变形。本实用新型机构拆卸方便，同时能够节约成本，节省人工、提高生产效率，处理效果更加稳定。
附图说明
18.图1为刮板机构安装在板材清洗机的位置结构示意图：
19.图2为刮板机构的一种实施例结构示意图；
20.图3为刮板机构的另一种实施例结构示意图；
21.图4为图3中两组刮片位置结构示意图；
22.图5为横板本体的结构示意图；
23.图6为擦干单元的结构示意图；
24.图7为擦干单元的侧视结构示意图；
25.图中，1、清洗机；2、刮板机构；21、横架；22、连杆；23、刮片；3、弹簧；4、第一清洁辊机构；5、第二清洁辊机构；6、圆盘清洗机构；7、横辊清洁机构；8、第三清洁辊机构；9、主框架；10、丝杠；11、连接块；12、连接轴；13、横板本体；14、凹进部；15、凸起部；16、套环；17、输送线；18、擦干单元；181、长杆；182、角钢条；183、擦拭板片；184、擦干布；185、安装轴；186、安装架。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在生产家具、木门的时候，使用的板材上往往会出现胶粒、灰尘积累颗粒等硬质凸起杂质。板材清洗机是对板材进行清洗、砂光的常见的机器
28.参考图1-2，本一种板材清洁处理装置，安装在板材清洗机1入口处的机架上，包括刮板机构2，所述刮板机构2包括一横架21、连杆22及多个刮片23，所述连杆22沿着横架21长度方向上延伸适配设置，两端固定在横架21上；刮片23沿着连杆22长度方向排列安装且可沿着连杆22转动；刮片23与横架21之间弹性连接，可以采用弹簧3连接，使得刮片23与横架21紧贴，即可需要施加一定力量才使得刮片23可沿着连杆22转动，在实际生产过程中要选用适合的弹簧3拉力，为了保护板材的表面质量，若超过弹簧3的拉力还无法清除颗粒，则刮片23底端在弹簧3的作用下弹性移动，释放颗粒，所以本方案中弹性连接起到了保护板材的表面质量的作用。在安装的时候可以将横架21通过螺栓固定在机架上，本方案中用的刮片23包括本体，呈近似矩形片结构，上端弹性连接在横架21上，底端具有水平边与待清理板材的水平面无缝贴合接触，当板材在清洗机1的输送线上输入清洗机1，首先经过刮板机构2，此时刮板机构2的刮片23对凸起的胶粒等凸起物进行刮净处理，再在输送线的输送下进入
到清洗机1的第一清洁辊机构4、第二清洁辊机构5、圆盘清洗机构6、横辊清洁机构7、第三清洁辊机构8，最终输出清洁后的板材。
29.作为方案的改进，为了使得本刮板机构2可以适用于不同厚度的板材，还包括一升降机构，该升降机构包括一主框架9，横架21通过丝杠10连接至主框架9上，具体在横架21中部上端设有连接块11，一丝杠10一端与连接块11连接，另一端穿过主框架9中部，旋转丝杠10带动横架21向上或向下移动。为了在上升过程更加稳定，在在横架21的两端分别再设有一升降的连接轴12，在横架21的两端分别再焊接一连接座，连接轴12一端通过无油轴承连接至连接座，另一端穿过主框架9，升到固定位置后，对连接轴12的上端进行螺栓固定。
30.作为方案的改进，在安装刮片23的时候，为了防止刮片23之间磨损，刮片23与刮片23之间会夹设有垫片，垫片的位置则会出现缝隙，不能全面覆盖整个板材表面。为了更全面的覆盖板材表面，所述多个刮片23分为第一刮片组与第二刮片组，分别位于连杆22的两侧，不同侧的刮片23位置交错排列，刮除效果更好。
31.作为方案的改进，前述提到为了保护板材的表面质量，当遇到比较顽固难清楚的胶粒时候，不能硬碰硬的使用刮板对其进行刮除，防止损伤板材表面质量，这时采用弹簧3进行保护。即，两组刮片23通过弹簧3件固定在横架21上，所述横架21具横板本体13，横板本体13一边均匀设有多个凹进部14与凸起部15，一组刮片23位于凹进部14位置，另一组刮片23位于凸起部15位置，两组刮片23的上端与横板本体13之间连接有弹簧3。
32.作为方案的改进，所述刮片23可设置为v形，具有弯部，底端沿着板材行进方向倾斜一定角度，刮片23与板材呈45度到90度。所述刮片23上焊接有套环16，通过套环16套接在连杆22上。
33.作为方案改进，所述刮板机构2成对设置，分为第一刮板单元与第二刮板单元，从不同面或者方向对板材进行清洁处理。
34.作为方案的改进，参考图6-7，有的板材在清洗机1上喷水清洗后，为了减少水在板材表面停留时间，还包括一板材擦干单元18，包括一长杆181、角钢条182、擦拭板片183、擦干布184及两个安装轴185，
35.长杆181与角钢条182均安装在一安装架上；两个安装轴185分设在长杆181的两侧；
36.擦拭板片183，设为多个，头端具有弯折部，中部可旋转的安装在长杆181上，一端通过弹簧弹性固定在角钢条182上；
37.擦干布184横跨套在擦拭板片183上，两端固定在两个安装轴185上，在弹簧的支撑状态下擦干布紧贴清洗后的板材，可使用不同厚度的板材，该擦干单元18可成对设计，分别在清洗后的板材的正面与反面均设置一擦干单元18，另外擦干单元的安装高度可通过在安装架186上设有长条孔来调整其在板材清洗机上的安装高度。
38.作为本方案的另一方面还提供了一种板材清洗机1，该清洗机1上安装有上述的刮板单元2与擦干单元18。
39.在生产中，加装该刮板机构2的板材清洗机1，清洗后的板材表面清洁程度大幅提高，更加美观。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。