一种五金件压铸模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件压铸模具技术领域，尤其涉及一种五金件压铸模具冷却装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
3.但现有的一种五金件压铸模具在使用时温度过高，需要快速降温来配合后续的使用，但现有的冷却设备不具有对冷却液回收的结构，导致浪费，无法重复利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种五金件压铸模具冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种五金件压铸模具冷却装置，包括工作台、支架、顶板、液压缸、上模具、下模具、储水箱、上导水管、下导水管、上排水管、下排水管、冷却液收集箱、插口、冷却箱、限流板、顶盖、滤网和收集管，工作台顶端的两侧均固定安装有支架，两个支架的顶端固定连接有顶板，顶板的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的底端且固定连接有上模具，工作台顶端的中部固定安装有下模具，下模具的外部设有冷却箱，下模具的位置与上模具的位置相互对应，液压缸的一侧固定安装有储水箱，储水箱的底端分别贯穿有上导水管和下导水管，上导水管的一端与上模具的一侧活动贯穿，下导水管的一端与冷却箱一侧的顶部固定贯穿，冷却箱另外一侧的顶部固定贯穿有下排水管。
7.优选的，上模具另外一侧的底部设有上排水管，上模具一侧的顶部和另外一侧的底部均固定设有插口，上导水管的一端和上排水管的一端均与相邻插口的内壁插接。
8.优选的，冷却箱的内壁固定连接有多个限流板，多个限流板为交叉对称设置。
9.优选的，工作台的一侧固定安装有冷却液收集箱，冷却液收集箱的顶端固定连接有顶盖，上排水管的另外一端与顶盖的底部固定贯穿，下排水管的另外一端与冷却液收集箱背面的顶部固定贯穿。
10.优选的，冷却液收集箱的内部对称设有多个滤网，多个滤网的网孔大小从上到下一次呈递减设置。
11.优选的，上排水管和下排水管的另外一端均位于滤网的顶部。
12.优选的，冷却液收集箱一侧的底部固定贯穿有收集管，收集管位于滤网的底部。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的储水箱、上导水管、下导水管、上排水管、下排水管、插
口、冷却箱和限流板的配合，插口的设置能够在上模具使用完毕后将上导水管与上排水管和插口之间快速插接，使得能够两冷却液它能够给上导水管快速的传输至上模具内部，从而对上模具的内部起到快速降温的效果，设置的下导水管能够将冷却液快速输送至冷却箱内部，设置的限流板减缓了冷却液流动的速度，避免冷却液流动过快造成下模具接受程度过大导致开裂或者破损的情况发生，使得通过对冷却箱降温麻将冷却箱的温度传递至下模具的外壁，从而达到对下模具降温的效果。
15.2、本实用新型通过设置的上排水管、下排水管与冷却液收集箱的配合，能够将对上模具和下模具降温使用过后的冷却液通过上排水管和下排水管的回收回到冷却液收集箱内部，再通过设置的滤网依次将冷却液携带的杂质进行过滤，使得通过收集管进行循环，便于后续再次使用，从而有效的对冷却液进行了回收与循坏使用，一定程度上节省了资源，起到了促进新作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为下模具的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中冷却液收集箱的剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、顶板；4、液压缸；5、上模具；6、下模具；7、储水箱；8、上导水管；9、下导水管；10、上排水管；11、下排水管；12、冷却液收集箱；13、插口；14、冷却箱；15、限流板；16、顶盖；17、滤网；18、收集管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种五金件压铸模具冷却装置的技术方案：
24.实施例一：
25.如图1-3所示，一种五金件压铸模具冷却装置，包括工作台1、支架2、顶板3、液压缸4、上模具5、下模具6、储水箱7、上导水管8、下导水管9、上排水管10、下排水管11、冷却液收集箱12、插口13、冷却箱14、限流板15、顶盖16、滤网17和收集管18，工作台1顶端的两侧均固定安装有支架2，两个支架2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿顶板3的底端且固定连接有上模具5，工作台1顶端的中部固定安装有下模具6，下模具6的外部设有冷却箱14，下模具6的位置与上模具5的位置相互对应，液压缸4的一侧固定安装有储水箱7，储水箱7的底端分别贯穿有上导水管8和下导水管9，上导水管8的一端与上模具5的一侧活动贯穿，下导水管9的一端与冷却箱14一侧的顶部固定贯穿，冷
却箱14另外一侧的顶部固定贯穿有下排水管11，通过设置的储水箱7、上导水管8、下导水管9、上排水管10、下排水管11、插口13、冷却箱14和限流板15的配合，插口13的设置能够在上模具5使用完毕后将上导水管8与上排水管10和插口13之间快速插接，使得能够两冷却液它能够给上导水管8快速的传输至上模具5内部，从而对上模具5的内部起到快速降温的效果，设置的下导水管9能够将冷却液快速输送至冷却箱14内部，设置的限流板15减缓了冷却液流动的速度，避免冷却液流动过快造成下模具6接受程度过大导致开裂或者破损的情况发生，使得通过对冷却箱14降温麻将冷却箱14的温度传递至下模具6的外壁，从而达到对下模具6降温的效果，上模具5另外一侧的底部设有上排水管10，上模具5一侧的顶部和另外一侧的底部均固定设有插口13，上导水管8的一端和上排水管10的一端均与相邻插口13的内壁插接，插口13的设置便于在需要对上模具5冷却时能够通过插口13将上导水管8和上排水管10与上模具5快速连接，冷却箱14的内壁固定连接有多个限流板15，多个限流板15为交叉对称设置。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，工作台1的一侧固定安装有冷却液收集箱12，冷却液收集箱12的顶端固定连接有顶盖16，上排水管10的另外一端与顶盖16的底部固定贯穿，下排水管11的另外一端与冷却液收集箱12背面的顶部固定贯穿，冷却液收集箱12的内部对称设有多个滤网17，多个滤网17的网孔大小从上到下一次呈递减设置，上排水管10和下排水管11的另外一端均位于滤网17的顶部，冷却液收集箱12一侧的底部固定贯穿有收集管18，收集管18位于滤网17的底部，通过设置的上排水管10、下排水管11与冷却液收集箱12的配合，能够将对上模具5和下模具6降温使用过后的冷却液通过上排水管10和下排水管11的回收回到冷却液收集箱12内部，再通过设置的滤网17依次将冷却液携带的杂质进行过滤，使得通过收集管18进行循环，便于后续再次使用，从而有效的对冷却液进行了回收与循坏使用，一定程度上节省了资源，起到了促进新作用。
28.工作原理：在使用时先通过液压缸4运行带动上模具5下压与下模具6接触，对下模具6上放置的五金件进行压铸操作，在压铸过程中会产生一定的热量，需要对其进行降温时，先讲上模具5回升至顶处，将上导水管8和上排水管10的一端分别与插口13进行插接后，储水箱7内部存储的冷却液通过上导水管8进入上模具5内部，对上模具5内部进行冷却后通过上排水管10循环出来，同理，冷却液通过下导水管9进入冷却箱14内部，经过冷却箱14内部设置的限流板15的阻挡缓慢带动冷却液进入冷却箱14内部，使得冷却液填满冷却箱14内部后，通过冷却箱14冷却对下模具6外部降温，再通过上排水管10循环出来，使用过后的冷却液进入冷却液收集箱12内部，通过设置的滤网17依次对冷却液内携带的杂质与灰尘进行筛除后再通过收集管18进行回收循环使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。