一种换热砖

1.本实用新型属于冶金系统热交换领域。


背景技术：

2.钢铁冶金领域普遍换热技术，如高炉热风炉利用燃烧蓄热技术加热冷风到1200℃，其原理是燃料燃烧，产生高温烟气，加热热风炉格子砖，降温后排出热风炉，再将冷风反向通过热风炉格子砖加热成高炉所需热风。由于格子砖各气孔直接相通，气流阻力小，换热效果较差。


技术实现要素：

3.一种换热砖，本实用新型为正六边型格孔砖，包括：上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台，采用高铝或sic材料热压加工制成。通气孔为20～30个直径15～ 150mm圆孔，间距5～10mm，按中心轴对称平均分布在格孔换热砖上下表面上。安装时上面换热砖下部凸台镶嵌在下面换热砖上部凸台中，确保上下两个换热砖通气孔错位排列。生产中气流通过气流重新分布空隙与气体分流孔重新分布后进入通气孔，提高气流与格孔砖换热效率。
附图说明
4.图1是一种换热砖立体图
5.图2是一种换热砖俯视图
6.图3是图2的a——a方向的剖面图
7.其中：1.上部凸台，2.气流重新分布空隙，3.气体分流孔，4.通气孔，5.下部凸台
具体实施方式
8.如说明书附图1示意，本实用新型的目的是通过如下具体的实施方式实现：
9.(1)用高铝或sic材料热压加工制成本正六边形格孔换热砖。
10.(2)换热砖边长100～600mm、高100～600mm。
11.(3)换热砖体上部凸台1高10～50mm、厚15～40mm；下部凸台5高10～50mm，与换热砖边距16～41mm。
12.(4)气流重新分布空隙2边缘与换热砖边距25～100mm、深20～50mm。
13.(5)气体分流孔3位于边长中心位置，长25～100mm、宽50～100mm、深30～100mm。
14.(6)通气孔4为20～30个直径15～150mm圆孔，间距5～10mm，按中心轴对称平均分布在换热砖上下表面上。
15.安装时上面换热砖下部凸台5镶嵌在下面换热砖上部凸台1中，确保上下两个换热砖通气孔 4错位排列；生产中气流通过气流重新分布空隙2与气体分流孔3重新分布后进入通气孔4，提高气流与格孔砖换热效率。


技术特征：
1.一种换热砖，其特征在于，包括：上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台，采用高铝或sic材料热压加工制成；进一步包括：换热砖为正六边型格孔砖，边长100～600mm、高100～600mm；换热砖体上部凸台高10～50mm、厚15～40mm；下部凸台高10～50mm，与换热砖边距16～41mm；气流重新分布空隙边缘与换热砖边距25～100mm、深20～50mm；通气孔为20～30个直径15～150mm圆孔，间距5～10mm，按中心轴对称平均分布在换热砖上下表面上；气体分流孔位于边长中心位置，长25～100mm、宽50～100mm、深30～100mm；安装时上面换热砖下部凸台镶嵌在下面换热砖上部凸台中，确保上下两个换热砖通气孔错位排列。

技术总结
本实用新型是一种换热砖，属于冶金系统热交换领域，解决原有气流与格孔砖换热效率低问题。本实用新型为正六边型格孔砖，包括上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台，采用高铝或SiC材料热压加工制成；通气孔为20～30个直径15～150mm圆孔，间距5～10mm，按中心轴对称平均分布在换热砖上下表面上；安装时上面换热砖下部凸台镶嵌在下面换热砖上部凸台中，确保上下两个换热砖通气孔错位排列；生产中气流通过气流重新分布空隙与气体分流孔重新分布后进入通气孔，提高气流与格孔砖换热效率。砖换热效率。砖换热效率。


技术研发人员：经文波 经薇
受保护的技术使用者：百色学院
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22