一种海波管的涂层打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及海波管加工相关技术领域，具体为一种海波管的涂层打磨装置。


背景技术：

2.海波管是一种长金属管，在其整个管道上具有微工程特性，它是微创治疗用导管的重要组件，需与球囊和支架配合使用来打开动脉阻塞，导管的球囊部分附着于海波管远端，海波管进入人体，球囊沿着曲折复杂的长血管向动脉阻塞处推去，在这个过程中，海波管需避免扭结，同时能够顺畅地在人体结构中行进。
3.但是，目前使用的海波管的涂层打磨装置，在打磨过程中产生大量粉尘不易处理，同时打磨后海波管的表面依然附着粉尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种海波管的涂层打磨装置，以解决在打磨过程中产生大量粉尘不易处理，同时打磨后海波管的表面依然附着粉尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种海波管的涂层打磨装置，包括：
7.操作台，所述操作台上设置有过滤网，且所述操作台的后方表面安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有气缸；
8.打磨机构，与所述气缸相连接，所述打磨机构能够对所述海波管的涂层进行打磨；
9.清理单元，用于对海波管的表面进行清理；
10.收集单元，设置在所述操作台的下方，所述收集单元能够收集海波管的脱落涂层。
11.优选的，所述收集单元包括：
12.收集箱，设置在所述过滤网的下方，所述收集箱的内部安装有横梁，所述横梁上安装有两个离心式风扇，其中，收集箱的内部两侧开设有第一滑槽；
13.粉尘存储盒，设置在所述离心式风扇的下方，且所述粉尘存储盒的两侧均安装有第一滑轮，所述第一滑轮滑动地设置在所述第一滑槽内。
14.优选的，所述打磨机构包括：
15.第一安装箱，固定连接在所述气缸的输出端；
16.第一电机，设置在所述第一安装箱的内部；
17.打磨盘，固定连接在所述第一电机的输出端。
18.优选的，所述操作台的内部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均安装有两个第二滑轮，两个所述第二滑轮均通过支架与第二安装板相连接；
19.其中，所述第二安装板的内部开设有导轨，所述导轨的内部安装有两个导块，右侧所述导块的顶端安装有连接槽，所述连接槽的内部安装有转块；左侧所述导块的顶端安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端和转块的一侧均安装有夹持机构。
20.优选的，所述夹持机构包括：
21.固定块，安装在所述第二电机的输出端和转块的一侧，且所述固定块的内部开设有滑动槽；
22.固定夹具，固定安装在所述固定块的底部；
23.活动夹具，设置在所述滑动槽的内部，所述活动夹具与固定夹具之间安装有弹簧；
24.硅胶防滑垫，设置在所述活动夹具和固定夹具的外侧壁上。
25.优选的，所述第二安装板的底端等间距安装有多个卡齿，所述卡齿啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机驱动。
26.优选的，所述清理单元包括：
27.两个第三安装板，间隔地安装在所述操作台的上方；
28.毛刷，安装在两个所述第三安装板的内部，且所述毛刷能够对海波管的涂层表面相接触。
29.上述海波管的涂层打磨装置，通过打磨机构对海波管的涂层进行打磨，打磨产生的碎屑会被第一安装板挡下，并通过过滤网进入收集单元进行收集，其使打磨的碎屑和粉尘能被集中收集和处理，从而提高了打磨环境的清洁度，并且，通过清理单元对海波管的表面进行清理，使打磨后的海波管表面清洁度提高，从而减小了海波管的后续清理工作量。
附图说明
30.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
31.图2为本实用新型操作台俯视零件结构示意图；
32.图3为本实用新型第三安装板和毛刷组合零件结构示意图；
33.图4为本实用新型打磨机构零件结构示意图。
34.图5为本实用新型夹持机构零件结构示意图。
35.图中：1、操作台；2、过滤网；3、第一安装板；4、气缸；5、打磨机构；501、第一安装箱；502、第一电机；503、打磨盘；6、收集箱；7、横梁；8、离心式风扇；9、第一滑槽；10、第一滑轮；11、粉尘存储盒；12、第二滑槽；13、第二滑轮；14、支架；15、第二安装板；16、导轨；17、导块；18、连接槽；19、转块；20、第二安装箱；21、第二电机；22、夹持机构；2201、固定块；2202、固定夹具；2203、滑动槽；2204、活动夹具；2205、弹簧；2206、硅胶防滑垫；23、卡齿；24、驱动齿轮；25、第三安装板；26、毛刷。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
38.一种海波管的涂层打磨装置，包括：
39.操作台1，所述操作台1上设置有过滤网2，且所述操作台1的后方表面安装有第一安装板3，所述第一安装板3上安装有气缸4；
40.打磨机构5，与所述气缸4相连接，所述打磨机构5能够对所述海波管的涂层进行打磨；
41.清理单元，用于对海波管的表面进行清理；
42.收集单元，设置在所述操作台1的下方，所述收集单元能够收集海波管的脱落涂层。
43.上述海波管的涂层打磨装置，通过打磨机构5对海波管的涂层进行打磨，打磨产生的碎屑会被第一安装板3挡下，并通过过滤网2进入收集单元进行收集，其使打磨的碎屑和粉尘能被集中收集和处理，从而提高了打磨环境的清洁度，并且，通过清理单元对海波管的表面进行清理，使打磨后的海波管表面清洁度提高，从而减小了海波管的后续清理工作量。
44.进一步地，所述收集单元包括：
45.收集箱6，设置在所述过滤网2的下方，所述收集箱6的内部安装有横梁7，所述横梁7上安装有两个离心式风扇8，其中，收集箱6的内部两侧开设有第一滑槽9；
46.粉尘存储盒11，设置在所述离心式风扇8的下方，且所述粉尘存储盒11的两侧均安装有第一滑轮10，所述第一滑轮10滑动地设置在所述第一滑槽9内。
47.本实施例中，在打磨过程产生的碎屑会通过离心式风扇8进行抽取，从过滤网2进入收集箱6，最后落入粉尘存储盒11中进行存储，在加工完成后将粉尘存储盒11从收集箱6拉出进行清理即可，其解决了传统打磨过程中产生大量粉尘不易处理的问题，提高了装置的实用性和便利性。
48.进一步地，所述打磨机构5包括：
49.第一安装箱501，固定连接在所述气缸4的输出端；
50.第一电机502，设置在所述第一安装箱501的内部；
51.打磨盘503，固定连接在所述第一电机502的输出端。
52.本实施例中，通过第一电机502驱动打磨盘503旋转，即可对海波管的外侧壁涂层进行打磨。
53.进一步地，所述操作台1的内部开设有两个第二滑槽12，两个所述第二滑槽12的内部均安装有两个第二滑轮13，两个所述第二滑轮13均通过支架14与第二安装板15相连接；
54.其中，所述第二安装板15的内部开设有导轨16，所述导轨16的内部安装有两个导块17，右侧所述导块17的顶端安装有连接槽18，所述连接槽18的内部安装有转块19；左侧所述导块17的顶端安装有第二安装箱20，所述第二安装箱20的内部安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端和转块19的一侧均安装有夹持机构22。
55.本实施例中，根据海波管的不同长度，调节两个导块17之间的间距，使两个夹持机构22稳定地夹持海波管。同时，在打磨过程中通过第二电机21对夹持机构22进行旋转，从而带动夹持的海波管进行旋转，实现对海波管的外侧壁均匀打磨。
56.进一步地，所述夹持机构22包括：
57.固定块2201，安装在所述第二电机21的输出端和转块19的一侧，且所述固定块2201的内部开设有滑动槽2203；
58.固定夹具2202，固定安装在所述固定块2201的底部；
59.活动夹具2204，设置在所述滑动槽2203的内部，所述活动夹具2204与固定夹具2202之间安装有弹簧2205；
60.硅胶防滑垫2206，设置在所述活动夹具2204和固定夹具2202的外侧壁上。
61.本实施例中，在夹持前海波管内，可以插入辅助管对海波管进行支撑，再进行按压活动夹具2204，使活动夹具2204与固定夹具2202插入辅助管，对海波管进行自适应夹持固定，这样不仅可以固定不同尺寸的海波管，也可以实现快速拆卸和安装。
62.进一步地，所述第二安装板15的底端等间距安装有多个卡齿23，所述卡齿23啮合有驱动齿轮24，所述驱动齿轮24通过电机驱动。如此，通过驱动齿轮24驱动第二安装板15进行左右移动，从而使第二安装板15上夹持的海波管左右移动进行均匀打磨。
63.进一步地，所述清理单元包括：
64.两个第三安装板25，间隔地安装在所述操作台1的上方；
65.毛刷26，安装在两个所述第三安装板25的内部，且所述毛刷26能够对海波管的涂层表面相接触。
66.本实施例中，在海波管移动的过程中，毛刷26可以对打磨后的海波管的表面进行清理，以解决打磨后海波管的表面依然附着粉尘的问题。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。