一种新型铸造模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具成产技术领域，尤其涉及一种新型铸造模具冷却装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在对产品进行压铸成型时，其内部一般都会积存大量的热量，但现有技术中一般都是通过其自然冷却或吹风的方式来对模具进行冷却降温，但若不及时对模具进行冷却，就会造成生产出来的产品质量达不到原来的要求，从而造成不必要浪费的同时，还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铸造模具冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型铸造模具冷却装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有模具本体，所述底座的上端面固定连接有防护框，所述模具本体位于防护框内，所述模具本体的外侧套设有圆管，所述圆管的内壁上设有多个周向设置的喷头，所述底座的两侧与圆管之间均设有用于对喷头进行供水的供水机构，所述底座内开设有两个对称设置的腔室，所述腔室与底座的上端面之间设有用于对冷却水进行过滤的过滤机构。
7.优选地，所述供水机构包括固定连接在底座侧壁上蓄水箱，所述蓄水箱的上端面设有水管，所述圆管的外壁上设有两个对称设置的进水孔，所述水管远离蓄水箱的一端贯穿防护框并与进水孔相连接。
8.优选地，所述过滤机构包括开设在底座上端面位于防护框内多个周向设置的漏水孔，多个所述漏水孔分别与两个腔室相连接，所述腔室的两个内壁之间固定连接有过滤网。
9.优选地，所述底座的上端面与模具本体的外壁上之间设有多个斜板，多个所述斜板沿着模具本体为中心呈周向设置。
10.优选地，多个所述斜板与圆管之间均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱呈周向设置。
11.优选地，两个所述腔室与两个所述蓄水箱之间均通过连通管相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将蓄水箱内的冷却水通过水管以及进水孔进行圆管内，从而使圆管内的冷却水通过多个喷头喷出对模具本体进行降温，避免模具本体的温度太高，使生产出来的产品达不到原来的质量，降低工作效率。
14.2、通过多个斜板的设置，使喷出的冷却水通过多个漏水孔完全进入两个腔室内，再通过腔室内过滤网的过滤后，通过连通管再次回到蓄水箱，达到对冷却水的循环使用，减少水资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构主视示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。
18.图中：1底座、2蓄水箱、3防护框、4模具本体、5圆管、6进水孔、7水管、8支撑柱、9斜板、10漏水孔、11腔室、12过滤网、13连通管、14喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种新型铸造模具冷却装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有模具本体4，底座1的上端面固定连接有防护框3，模具本体4位于防护框3内，模具本体4的外侧套设有圆管5，圆管5的内壁上设有多个周向设置的喷头14，底座1的两侧与圆管5之间均设有用于对喷头14进行供水的供水机构，供水机构包括固定连接在底座1侧壁上蓄水箱2，蓄水箱2的上端面设有水管7，圆管5的外壁上设有两个对称设置的进水孔6，水管7远离蓄水箱2的一端贯穿防护框3并与进水孔6相连接，通过将蓄水箱2内的冷却水通过水管7以及进水孔6进行圆管5内，从而使圆管5内的冷却水通过多个喷头14喷出对模具本体4进行降温，避免模具本体4的温度太高，使生产出来的产品达不到原来的质量，降低工作效率。
22.底座1内开设有两个对称设置的腔室11，两个腔室11与两个蓄水箱2之间均通过连通管13相连接，腔室11与底座1的上端面之间设有用于对冷却水进行过滤的过滤机构，过滤机构包括开设在底座1上端面位于防护框3内多个周向设置的漏水孔10，多个漏水孔10分别与两个腔室11相连接，腔室11的两个内壁之间固定连接有过滤网12，通过多个斜板9的设置，使喷出的冷却水通过多个漏水孔10完全进入两个腔室11内，再通过腔室11内过滤网12的过滤后，通过连通管13再次回到蓄水箱2，达到对冷却水的循环使用，减少水资源的浪费。
23.底座1的上端面与模具本体4的外壁上之间设有多个斜板9，多个斜板9沿着模具本体4为中心呈周向设置，多个斜板9与圆管5之间均固定连接有支撑柱8，多个支撑柱8呈周向设置。
24.本实用新型使用时，当需要对模具本体4进行冷却时，只需通过现有技术将两个蓄水箱2内的冷却水通过水管7的输送后，进入圆管5内，从而使冷却水通过圆管5内壁上的多个喷头14喷出，对模具本体4的外壁进行降温，再通过温度的传导效应，达到对整个模具本
体4进行降温的效果，喷出的冷却水通过多个斜板9的作用下，使其完全从多个漏水孔10进入两个腔室11内，通过过滤网12的作用下，对落入腔室11内的冷却水进行过滤，过滤之后的冷却水通过连通管13的作用再次回到蓄水箱2内，实现冷却水的循环使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型铸造模具冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有模具本体(4)，所述底座(1)的上端面固定连接有防护框(3)，所述模具本体(4)位于防护框(3)内，所述模具本体(4)的外侧套设有圆管(5)，所述圆管(5)的内壁上设有多个周向设置的喷头(14)，所述底座(1)的两侧与圆管(5)之间均设有用于对喷头(14)进行供水的供水机构，所述底座(1)内开设有两个对称设置的腔室(11)，所述腔室(11)与底座(1)的上端面之间设有用于对冷却水进行过滤的过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造模具冷却装置，其特征在于，所述供水机构包括固定连接在底座(1)侧壁上的蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的上端面设有水管(7)，所述圆管(5)的外壁上设有两个对称设置的进水孔(6)，所述水管(7)远离蓄水箱(2)的一端贯穿防护框(3)并与进水孔(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造模具冷却装置，其特征在于，所述过滤机构包括开设在底座(1)上端面位于防护框(3)内多个周向设置的漏水孔(10)，多个所述漏水孔(10)分别与两个所述腔室(11)相连接，所述腔室(11)的两个内壁之间固定连接有过滤网(12)。4.根据权利要求3所述的一种新型铸造模具冷却装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面与模具本体(4)的外壁上之间设有多个斜板(9)，多个所述斜板(9)沿着模具本体(4)为中心呈周向设置。5.根据权利要求4所述的一种新型铸造模具冷却装置，其特征在于，多个所述斜板(9)与圆管(5)之间均固定连接有支撑柱(8)，多个所述支撑柱(8)呈周向设置。6.根据权利要求5所述的一种新型铸造模具冷却装置，其特征在于，两个所述腔室(11)与两个所述蓄水箱(2)之间均通过连通管(13)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铸造模具冷却装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有模具本体，所述底座的上端面固定连接有防护框，所述模具本体位于防护框内，所述模具本体的外侧套设有圆管，所述圆管的内壁上设有多个周向设置的喷头，所述底座的两侧与圆管之间均设有用于对喷头进行供水的供水机构，所述底座内开设有两个对称设置的腔室，所述腔室与底座的上端面之间设有用于对冷却水进行过滤的过滤机构。本实用新型通过将蓄水箱内的冷却水通过水管以及进水孔进行圆管内，从而使圆管内的冷却水通过多个喷头喷出对模具本体进行降温，避免模具本体的温度太高，使生产出来的产品达不到原来的质量，降低工作效率。降低工作效率。降低工作效率。


技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：烟台众达模具铸造有限责任公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/22