一种钢筋加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋加工生产线。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在建筑施工中起到了非常重要的作用，在钢筋预加工过程中需要对其进行打磨处理，目前传统的钢筋加工生产线不具备对钢筋表面进行打磨的功能，且传统打磨装置不具备除尘的效果，从而降低了使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工生产线，具备提高除尘效果的优点，解决了目前传统的钢筋加工生产线不具备对钢筋表面进行打磨的功能，且传统打磨装置不具备除尘的效果，从而降低了使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工生产线，包括操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆右侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有抛光辊，所述固定杆的右侧固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部和外壳内腔的底部均固定连接有支架，所述支架的一侧通过转轴活动连接有限位轮，所述操作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有负压风机，所述负压风机的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有集尘罩，所述集尘罩的左侧连通有吸尘管，所述吸尘管的左侧贯穿箱体的内腔并延伸至箱体的外部，所述吸尘管的左侧连通有吸尘罩，所述外壳的内腔贯穿设置有钢筋本体，所述钢筋本体的右侧通过箱体的内腔并延伸至箱体的外部。
5.优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与操作台固定连接。
6.优选的，所述操作台的顶部固定连接有连接架，所述连接架的数量为三个，所述连接架的顶部通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的顶部与钢筋本体的底部接触。
7.优选的，所述固定架底部的右侧固定连接有加固杆，所述加固杆的底部与吸尘管固定连接。
8.优选的，所述箱体内腔的底部通过转轴活动连接有托辊，所述托辊的顶部与钢筋本体接触。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过操作台、固定杆、固定架、第一气缸、电机、抛光辊、外壳、第二气缸、支架、限位轮、箱体、负压风机、连接管、集尘罩、吸尘管、吸尘罩和钢筋本体的配合使用，能够有效的解决传统钢筋加工用生产线不具备对钢筋进行打磨作用的问题，该装置能够方
便对钢筋表面毛刺进行打磨抛光，同时能够对打磨产生的粉尘进行收集，从而避免工作环境的污染。
11.2、本实用新型通过设置支撑柱、底板和连接杆，能够对该装置进行支撑，从而保证了该装置的整体稳定性，通过设置连接架和滑轮，能够对钢筋本体进行支撑，从而保证了钢筋本体的稳定性，通过设置加固杆，能够对吸尘管进行固定，通过设置托辊，能够进一步对钢筋本体进行支撑，保证了钢筋本体输送过程中的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
14.图3为本实用新型箱体内部结构的剖视示意图。
15.图中：1、操作台；2、固定杆；3、固定架；4、第一气缸；5、电机；6、抛光辊；7、外壳；8、第二气缸；9、支架；10、限位轮；11、箱体；12、负压风机；13、连接管；14、集尘罩；15、吸尘管；16、吸尘罩；17、钢筋本体；18、支撑柱；19、底板；20、连接杆；21、连接架；22、滑轮；23、加固杆；24、托辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种钢筋加工生产线，包括操作台1，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱18，两个支撑柱18相对一侧的底部固定连接有底板19，底板19的顶部固定连接有连接杆20，连接杆20的顶部与操作台1固定连接，操作台1的顶部固定连接有连接架21，连接架21的数量为三个，连接架21的顶部通过转轴活动连接有滑轮22，滑轮22的顶部与钢筋本体17的底部接触，操作台1顶部的左侧固定连接有固定杆2，固定杆2右侧的顶部固定连接有固定架3，固定架3底部的右侧固定连接有加固杆23，加固杆23的底部与吸尘管15固定连
接，固定架3的底部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有抛光辊6，固定杆2的右侧固定连接有外壳7，外壳7内腔的顶部固定连接有第二气缸8，第二气缸8的底部和外壳7内腔的底部均固定连接有支架9，支架9的一侧通过转轴活动连接有限位轮10，操作台1的顶部固定连接有箱体11，箱体11内腔的底部通过转轴活动连接有托辊24，托辊24的顶部与钢筋本体17接触，箱体11内腔的顶部固定连接有负压风机12，负压风机12的底部连通有连接管13，连接管13的底部连通有集尘罩14，集尘罩14的左侧连通有吸尘管15，吸尘管15的左侧贯穿箱体11的内腔并延伸至箱体11的外部，吸尘管15的左侧连通有吸尘罩16，外壳7的内腔贯穿设置有钢筋本体17，钢筋本体17的右侧通过箱体11的内腔并延伸至箱体11的外部，通过设置支撑柱18、底板19和连接杆20，能够对该装置进行支撑，从而保证了该装置的整体稳定性，通过设置连接架21和滑轮22，能够对钢筋本体17进行支撑，从而保证了钢筋本体17的稳定性，通过设置加固杆23，能够对吸尘管15进行固定，通过设置托辊24，能够进一步对钢筋本体17进行支撑，保证了钢筋本体17输送过程中的稳定性，通过操作台1、固定杆2、固定架3、第一气缸4、电机5、抛光辊6、外壳7、第二气缸8、支架9、限位轮10、箱体11、负压风机12、连接管13、集尘罩14、吸尘管15、吸尘罩16和钢筋本体17的配合使用，能够有效的解决传统钢筋加工用生产线不具备对钢筋进行打磨作用的问题，该装置能够方便对钢筋表面毛刺进行打磨抛光，同时能够对打磨产生的粉尘进行收集，从而避免工作环境的污染。
21.使用时，通过外部控制器启动电机5，电机5带动抛光辊6转动，第一气缸4带动电机5下降，电机5带动抛光辊6下降，抛光辊6接触到钢筋本体17的表面后进行打磨，第二气缸8能够带动支架9和限位轮10移动，从而能够根据钢筋本体17的直径进行有效的调节，对抛光过程中产生的粉尘进行收集时，负压风机12产生的负压气流通过连接管13，并由集尘罩14达到吸尘管15和吸尘罩16内部，进而能够对打磨产生的粉尘进行收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。