一种金属靶材打磨切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属靶材打磨切削装置。


背景技术：

2.随着我国科学技术的日益发展，半导体工艺的应用也越来越广泛，因此靶材的需求量也逐渐增加，在靶材生产过程中，重要的一道工序是机加工，主要就是机械进行切割与打磨。
3.目前市场上用于靶材的的机械较多，但是大部分只是针对单一的切割或是打磨，容易对加工材料造成损坏，靶材切割过程中还容易发生崩溅，而且目前很多金属靶材为圆柱形，在切割过程中不容易固定，容易发生偏移，造成切割精度不高，成品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属靶材打磨切削装置，以解决上述背景技术中提出但是大部分只是针对单一的切割或是打磨，容易对加工材料造成损坏，靶材切割过程中还容易发生崩溅，而且目前很多金属靶材为圆柱形，在切割过程中不容易固定，容易发生偏移，造成切割精度不高，成品率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属靶材打磨切削装置，包括主体和下压板，所述下压板下端的边侧固定安装有升降板，所述主体的下端固定安装有下压杆，所述下压杆的下端固定安装有保护盒，所述保护盒的内部活动安装有锯片，所述主体内侧的中部固定设置有切割槽，所述切割槽的边侧固定安装有调整块，所述调整块的内部活动安装有调整杆，所述调整杆的前端固定设置有定位把手，所述主体的内部设置有切割台，所述切割台上端的左右两侧固定设置有下压槽，所述主体的内部位于切割台的右侧的下方固定安装有升降托盘，所述主体的左侧固定设置有进料口，所述主体的有侧固定设置有出料口，所述主体的内部位于切割台的下方固定安装有打磨箱。
6.优选的，所述下压板位于主体上方，所述升降板呈对称分布于下压板的左右两侧，并延伸至主体的内部，所述下压杆的下端穿过保护盒与锯片连接，通过设置下压杆的下端穿过保护盒，用于日常锯片的保护作用。
7.优选的，所述切割槽延伸至下压槽的下端，所述调整块呈对称分布于切割槽上端的前后两侧，所述切割槽的口径与下压槽的口径一样，调整块呈对称分布于切割槽上端的前后两侧，当锯片下压运行时，保护盒可通过调整块往回收缩，使得锯片在切割靶材时不易崩溅。
8.优选的，所述下压槽位于切割台的前后两侧，所述切割台的左端延伸至进料口的右端，通过设置下压槽，使得锯片切割时切割台两边留有空隙，可切割不同规格的靶材。
9.优选的，所述调整杆的前端位于定位把手的后端，所述调整杆贯穿调整块位于调整块的内部，调整杆的前端位于与把手的后端相连接，通过把手的转动，调节切割台上方靶材的大小规格，使切割时锯片运行的更加的稳定。
10.优选的，所述升降托盘的下端位于主体内部的下方，所述升降托盘的上端位于下压槽的右端，通过升降托盘把切割好靶材传送至打磨箱进行打磨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该金属靶材打磨切削装置，在锯片的外侧设置了保护盒，使锯片切割靶材时保护锯片运行产生的危险性，同时也避免了靶材切割时产生的废料到处崩溅；
13.2、该金属靶材打磨切削装置，当切割不同规格的靶材时，可通过定位把手的转动带动调整杆使得调整块之间的间距调整到需要的尺寸，而且调整块在锯片下压时，辅助保护盒的稳定和收缩；
14.3、该金属靶材打磨切削装置，靶材切割完毕，人为手动轻推进料口的材料，使得切好的靶材落在升降托盘上，再通过升降托盘转至打磨箱的内部进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型切割台里面结构示意图；
18.图4为本实用新型切割台剖面结构示意图。
19.图中：1、主体；2、下压板；3、升降板；4、下压杆；5、保护盒；6、锯片；7、切割槽；8、调整块；9、调整杆；10、定位把手；11、切割台；12、下压槽；13、升降托盘；14、进料口；15、出料口；16、打磨箱；17、；18、；19、；20、。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属靶材打磨切削装置，包括主体1和下压板2，下压板2下端的边侧固定安装有升降板3，主体1的下端固定安装有下压杆4，下压杆4的下端固定安装有保护盒5，保护盒5的内部活动安装有锯片6，主体1内侧的中部固定设置有切割槽7，切割槽7的边侧固定安装有调整块8，调整块8的内部活动安装有调整杆9，调整杆9的前端固定设置有定位把手10，主体1的内部设置有切割台11，切割台11上端的左右两侧固定设置有下压槽12，主体1的内部位于切割台11的右侧的下方固定安装有升降托盘13，主体1的左侧固定设置有进料口14，所述主体1的有侧固定设置有出料口15，所述主体1的内部位于切割台11的下方固定安装有打磨箱16。
22.进一步，下压板2位于主体1上方，升降板3呈对称分布于下压板2的左右两侧，并延伸至主体1的内部，下压杆4的下端穿过保护盒5与锯片6连接，通过设置下压杆4的下端穿过保护盒5，用于日常锯片6的保护作用。
23.进一步，切割槽7延伸至下压槽12的下端，调整块8呈对称分布于切割槽7上端的前后两侧，切割槽7的口径与下压槽12的口径一样，调整块8呈对称分布于切割槽7上端的前后两侧，当锯片6下压运行时，保护盒5可通过调整块8往回收缩，使得锯片6在切割靶材时不易
崩溅。
24.进一步，下压槽12位于切割台11的前后两侧，切割台11的左端延伸至进料口14的右端，通过设置下压槽12，使得锯片6切割时切割台11两边留有空隙，可切割不同规格的靶材。
25.进一步，调整杆9的前端位于定位把手10的后端，调整杆9贯穿调整块8位于调整块8的内部，调整杆9的前端位于与把手10的后端相连接，通过把手10的转动，调节切割台11上方靶材的大小规格，使切割时锯片6运行的更加的稳定。
26.进一步，升降托盘13的下端位于主体1内部的下方，升降托盘13的上端位于下压槽12的右端，通过升降托盘13把切割好靶材传送至打磨箱16进行打磨。
27.工作原理：通过进料口(14)使靶材安置在切割台(11)，根据靶材的大小规格安装锯片(6)的大小，然后再通过定位把手(10)的转动带动调整杆(9)使得调整块(8)根据靶材的大小调整所需的间距，当锯片(6)通过升降板(3)和下压杆(4)的运行，降到调整块(8)的上方，此时保护盒(5)的两端通过调整块(8)的阻挡往回收缩，使得锯片(6)下沉对切割台(11)上端的靶材进行切割，保护盒(5)在锯片(6)运行时保护靶材切割的废料不崩溅，同时也避免了锯片(6)切割时的危险性，切割台(11)的两端设置了下压槽(12)，下压槽(12)的口径与切割槽(7)的口径一致，避免锯片(6)对靶材切割时发生不同规格产生的错位，靶材切割完之后，需要手动轻轻推一下进料口(14)的靶材，使得切下的靶材精准的落在升降托盘(13)，然后通过升降托盘(13)转入打磨箱(16)的内部进行打磨，整个装置设计简单，各个部件相互配合，使得运行起来更加的合理，在切割装置上设计了打磨箱(16)，使得机器更加的一体化，且成本较低，适合广泛应用。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。