一种装配式模板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及非标机械设备技术领域，特别是涉及一种装配式模板焊接夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。现有的焊接夹具在焊接楼梯状工件时，使用起来极为不便，不能根据工件横梁的位置来调整夹具的位置，且夹具都是单向夹持的，夹不紧，受振时，容易导致工件错位，导致焊接精度降低。因此需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的夹具不能调整位置以及单向夹持工件，容易夹不紧的情况，提供一种装配式模板焊接夹具。
4.一种装配式模板焊接夹具，包括机架与若干夹具机构，所述机架上端面设置有两条平行的导轨，所述夹具机构并排活动安装在所述机架上端面，所述夹具机构包括滑板，横向夹持组件与纵向夹持组件，所述滑板与所述导轨活动卡接，两个所述纵向夹持组件镜像对称安装在所述滑板的两端，两个所述横向夹持组件镜像对称安装在所述滑板的侧边部。
5.优选的，所述横向夹持组件与纵向夹持组件均包括有安装架，气缸与压紧杆，所述安装架垂直安装在所述滑板上，所述气缸与所述安装架背离所述滑板一侧连接，所述压紧杆通过销轴与所述安装架顶部活动连接，所述气缸输出端与所述压紧杆远离所述滑板一端连接。
6.优选的，所述压紧杆靠近所述滑板的一端设置有橡胶垫。
7.优选的，所述夹具机构还包括有定位座，所述定位座设置在所述滑板上，所述定位座位于所述橡胶垫的正下方。
8.优选的，所述夹具机构还包括有锁紧组件，所述锁紧组件包括安装座，翻转扳手与卡接块，所述机架上端面还设置有直齿条，所述直齿条与所述导轨是并排平行的，所述安装座与所述滑板侧部连接，所述翻转扳手安装在所述安装座内，所述卡接块设置在所述翻转扳手的输出端，所述卡接块与所述直齿条活动卡接。
9.本实用新型的有益之处在于：若干夹具机构是通过导轨与机架连接，可以根据楼梯形工件横梁间距调整间距，并且每个夹具机构上均带有两个横向夹持组件与两个纵向夹持组件，在横向及纵向上夹紧工件，防止焊接过程中工件位移，避免焊接错位，提高焊接质量。
附图说明
10.图1为其中一实施例一种装配式模板焊接夹具立体示意图；
11.图2为图1中a部放大示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
13.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
14.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
15.如图1~2所示，一种装配式模板焊接夹具，包括机架1与若干夹具机构2，所述机架1上端面设置有两条平行的导轨11，所述夹具机构2并排活动安装在所述机架1上端面，所述夹具机构2包括滑板21，横向夹持组件22与纵向夹持组件23，所述滑板21与所述导轨11活动卡接，两个所述纵向夹持组件23镜像对称安装在所述滑板21的两端，两个所述横向夹持组件22镜像对称安装在所述滑板21的侧边部。具体的，在本实施例中，机架1是水平安装在焊接机械手（图中未示出）的正下方的，机架1上端面设置有两条并排平行的导轨11，导轨11沿着机架1的长度方向设置，7个夹具机构2并排平行安装在机架1上。在其他实施例中，夹具机构2的数量还可以为其他数目，可以根据工件的尺寸大小设定。夹具机构2活动安装在机架1上，并可以在外力驱动下沿着导轨11位移，具体的，可以使用丝杆，或者电动推杆，气缸等部件，驱动夹具机构2沿着导轨11位移，在此不做具体限定。夹具机构2包括有滑板21，横向夹持组件22与纵向夹持组件23，其中，滑板21与导轨11活动卡接，滑板21呈矩形板状，1两个纵向夹持组件23镜像对称安装在滑板21两端，用于沿着工件的长度方向上夹紧工件，两个横向夹持组件22镜像对称安装在滑板21的侧边，在本实施例中，设置在滑板21的左侧边，在其他实施例中，还可设置在滑板21的右侧边，只要能够在一个平面中双向夹紧工件即可。并且夹具机构2位置可调，便于匹配不同长度的工件，在夹持楼梯装的工件时，使用起来，极为方便。本技术方案中的夹具机构2是可拆卸安装在机架1上的，装配式设计，使用起来较为灵活，每个夹具机构2都可以同时在横向及纵向方向上夹紧工件，防止工件在焊接过程中位移，提高焊接质量。
16.如图1~2所示，所述横向夹持组件22与纵向夹持组件23均包括有安装架221，气缸222与压紧杆223，所述安装架221垂直安装在所述滑板21上，所述气缸222与所述安装架221背离所述滑板21一侧连接，所述压紧杆223通过销轴与所述安装架221顶部活动连接，所述气缸222输出端与所述压紧杆223远离所述滑板21一端连接。具体的，在本实施例中，在将工件放入之前，气缸222带动压紧杆223向上翻转，及向背离滑板21一面翻转，呈开启状态，避免压紧杆223挡止工件放入；当工件放置在滑板21上后，气缸222驱动压紧杆223复位，压紧杆223的端部与工件抵接，依靠气缸222提供的作用力，即可配合滑板21，在横向及纵向方向
上将工件夹紧，避免焊接时，工作滑移，导致焊接错位。
17.如图1~2所示，所述压紧杆223靠近所述滑板21的一端设置有橡胶垫2231。具体的，因为压紧杆223是金属杆，为了提高压紧杆223与工件之间的摩擦力，在其端部设置橡胶垫2231，气缸222驱动压紧杆223下压时，橡胶垫2231与工件贴紧，提高摩擦力。
18.如图1~2所示，所述夹具机构2还包括有定位座24，所述定位座24设置在所述滑板21上，所述定位座24位于所述橡胶垫2231的正下方。具体的，在滑板21上设置定位座24，工件放置在定位座24上，避免直接与滑板21接触，定位座24为高强度耐磨合金，更耐磨。
19.如图1~2所示，所述夹具机构2还包括有锁紧组件25，所述锁紧组件25包括安装座251，翻转扳手252与卡接块253，所述机架1上端面还设置有直齿条12，所述直齿条12与所述导轨11是并排平行的，所述安装座251与所述滑板21侧部连接，所述翻转扳手252安装在所述安装座251内，所述卡接块253设置在所述翻转扳手252的输出端，所述卡接块253与所述直齿条12活动卡接。具体的，因为滑板21与导轨11是活动连接的，为了更好的定位夹具机构2在机架1上的位置，在滑板21侧部设置锁紧组件25，当夹具机构2沿着导轨11运动至预设位置后，操作人员顺时针扳动翻转扳手252，使得卡接块253与直齿条12啮合，滑板21即被卡死，不能继续沿着导轨11位移。当需要调整滑板21的位置时，操作人员逆时针扳动翻转扳手252，将卡接块253抬起，与直齿条12分离开来，后续即可沿着导轨11继续位移。
20.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。