一种自动板瓦生产设备的制作方法

1.本实用新型属于建材技术领域，具体涉及一种适用于高密度水泥板生产线制备板材的一种自动板瓦生产设备。


背景技术：

2.目前高密度水泥板生产线上多半依靠振动或仅依靠物料自重倒入模具内，再配合一道加压工序挤压成型，本实用新型则是运用已经成熟的带式传动，配合可调试滚压辊系，实现对皮带面上具有一定软度的制瓦物料进行滚压成型，使均匀喂入的物料经过滚压后形成平面瓦的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适宜批量生产作业用的自动板瓦生产设备。
4.本实用新型采用如下技术方案：运用已经成熟的带式传动，利用头轮带动pvc光面输送带在输送坯料的过程中配合上方的滚压辊系及两侧的防溢裙板完成对坯料的滚压，且滚压辊系为可调缓冲式结构，可根据要求实时对滚压辊系进行高度调节从而满足调节成型坯料厚度的需求。
5.所述带式传动为常规带式输送机结构，包含头、尾轮，中间架、皮带、缓冲床、下托辊等部分。
6.所述皮带因考虑到高密度水泥具有一定粘性，采用pvc光面输送带，且为了控制板材宽度，防止物料外溢，在中间架上安装有防溢裙板。
7.所述中间架采用标准节的结构，可按需增加中间段数量，其头尾段主要用于安放头尾轮，并设置有张紧调节结构，可起到对pvc输送带进行调偏、张紧等作用；中间架上表面主要用于安装滚压辊系及防溢裙板；两侧对向放置的中间架垂直面上开有腰孔，用于安装缓冲床，且可按需对缓冲床高度进行调节；中间架下表面主要用于安装下托辊及立柱。
8.所述缓冲床底部横向支撑筋主要用于固定缓冲条，且与中间架相连接，上方纵向支撑筋主要用于承托、固定缓冲条，可依据需求选择6组或8组缓冲条安装使用。
9.所述滚压辊系主要由缓冲立柱、辊子、辊架三部分构成，采用模块化结构，仅需调整垫片数量即可满足不同段节不同高度的使用要求。缓冲立柱下方底座固定于中间架，底座上通过螺纹连接有双头丝杆，丝杆底部设置有多层调节垫片，可用于调整辊子高度。垫片上方套有两段弹簧，两段弹簧中部夹持辊架，最上方使用螺母给予弹簧预压力，螺母越向下拧紧弹簧所受的预压力越大。
10.所述滚压辊系处亦可增加水泥板表面喷水，滚压辊清洁等功能模块，从而进一步提升产品使用效率，提高产成品表面质量，产品成型后还可配合客户需求加入压花等功能。
11.具体结构如下：
12.一种自动板瓦生产设备，包括尾轮段中间架和头轮段中间架，尾轮段中间架的一端和头轮段中间架的一端通过螺栓连接，尾轮段中间架的另一端设有改向滚筒组，头轮段
中间架的另一端设有电机减速机，电机减速机的输出轴连接有传动滚筒组，改向滚筒组和传动滚筒组之间设有pvc光面输送带，尾轮段中间架和头轮段中间架的底部设有立柱，立柱固定于底座上，尾轮段中间架和头轮段中间架上方分别设有缓冲辊系，缓冲辊系下方内侧设有挡边架，挡边架上固定有防溢裙板。
13.进一步地，所述尾轮段中间架靠近改向滚筒组的一端设有张紧调节装置。
14.进一步地，所述头轮段中间架靠近传动滚筒组的一端设有清扫器。
15.进一步地，所述缓冲辊系包括垫块、刮板、毛刷、喷水装置、上辊架、弹簧一、弹簧二、双头螺柱、螺母、压板和支架，垫块位于双头螺柱的下方，刮板位于双头螺柱的两侧，毛刷位于刮板的一侧，喷水装置位于刮板的顶端，上辊架的两端分别与双头螺柱连接，弹簧一和弹簧二套在双头螺柱上，分别位于上辊架的上下两侧，压板和支架连接，螺母位于压板上方。
16.进一步地，所述上辊架下方设有滚压辊子。
17.进一步地，所述滚压辊子底部设有缓冲支架，缓冲支架上设有若干缓冲条。
18.进一步地，所述缓冲支架下方设有下托辊组件。
19.进一步地，所述防溢裙板包括主唇副和附唇副，主唇副紧贴滚压辊子，附唇副抵靠在pvc输送带侧边。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型使用方便、生产效率高：本实用新型在批量生产中可快速将高密度水泥团状物料碾压为符合宽度及厚度要求的板材，有效提高了生产效率。
22.2、本实用新型采用模块化设计制造，其互换性及通用性极高，不仅维护方便，还能在用户需要提高产能时进行拼接提产。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1的a-a剖视图；
25.其中：1-改向滚筒组；2-尾轮段中间架；3-张紧调节装置；4-pvc光面输送带；5-下托辊组件；6-垫块；7-刮板；8-毛刷；9-喷水装置；10-头轮段中间架；11-立柱；12-电机减速机；13-传动滚筒组；14-挡边架；15-防溢裙板；16-上辊架；17-底座；18-缓冲条；19-缓冲支架；20-滚压辊子；21-弹簧一；22-弹簧二；23-双头螺柱；24-螺母；25-压板；26-支架；27-清扫器。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
27.一种自动板瓦生产设备的主体框架主要由尾轮段中间架2、头轮段中间架10、立柱11、底座17构成；改向滚筒组1与张紧调节装置2安装于尾轮中间架一端，传动滚筒组13、清扫器27与电机减速机12安装于头轮中间架一端，头、尾轮中间架通过螺栓相连，底部支撑位置通过立柱11固定于底座17上。中间架上方安装有缓冲辊系，缓冲辊系由垫块6、刮板7、毛刷8、喷水装置9、上辊架16、弹簧一21、弹簧二22、双头螺柱23、螺母24、压板25、支架26组成。
缓冲辊系下方内侧安装有挡边架14，其上固定有防溢裙板15；pvc光面输送带安装于传动滚筒13与改向滚筒1之间，输送带下方安装有缓冲条18与缓冲支架19组成的缓冲床；缓冲床下方间隔一定尺寸安装有下托辊组件5。
28.所述尾轮段中间架2与头轮段中间架10上设置有多处用于安装缓冲辊系的安装孔，缓冲辊系可单个间隔排列或如图组合为两组，每组多个排列，或增加缓冲辊系模块等方式，以便适应不同的工况。缓冲辊系中由于滚压辊子20与上辊架16的自重，会给弹簧一21提供初始压力，螺母24压紧压板25，压板通过螺栓固定于支架26上，支架26开有纵向腰孔，一方面可起到导向作用，另一方面也利于设定不同压紧力，从而控制成品的厚度。此外，由于尾部为进料端，物料多为可塑的团装物料，故缓冲辊系的高度从改向滚筒侧至传动滚筒侧采用逐级降低的趋势，以便逐步将板材滚压成型，滚压辊系的高度调节主要依靠垫块6，而辊子及辊架采用标准件，以便提高互换性。因物料在具有可塑性的基础上还具有一定粘性，且表面较容易干燥，干燥之后会产生硬化现象，故在缓冲辊系两端分别设置有刮板7与毛刷8用于及时清理辊面杂质，保证滚压后板面的平整度，且上辊架处还可设置喷水装置，防止板面干化。
29.所述由缓冲条18与缓冲支架19组成的缓冲床，其缓冲支架19表面开有腰孔，适配于安装多组缓冲条18，附图为安装6组缓冲条的状态，亦可安装更多组缓冲条，减少成品板厚波动。缓冲床亦可在高度方向与轴向调整位置。
30.改向滚筒1处安装有利用丝杆调节的张紧装置，可对改向滚筒的位置进行微调与纠偏，同时，改向滚筒1与传动滚筒13结构均采用鼓形结构，有利于防止pvc输送带跑偏。
31.所述清扫器27可对pvc光面皮带进行清洁，防止物料黏连。
32.所述防溢裙板带有两个唇副，主唇副紧贴滚压辊子20，控制板材宽度，防止物料外溢，附唇副轻轻抵靠在pvc输送带侧边，可起到双重防溢作用。防溢裙板15安装于挡边架14上，且可根据实际情况调节防溢裙板伸出挡边架的长度，以便起到最佳效果。
33.所述滚压辊子可为钢制辊子也可为陶瓷辊子，除光面之外，也可制成表面带有纹路的辊面，配合板材压花的需求。
34.以上结合附图对本专利的实施例进行了描述，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本专利的范围有所附权利要求极其等同物进行限定。