一种直立锁边屋面板加工运输一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种直立锁边屋面板加工运输一体化装置。


背景技术：

2.直立锁边屋面板是一种性价比较高的屋面材料，其具备有耐腐蚀、重量轻、造型美观、易加工的忒点。直立锁边屋面板造型效果不仅需要成熟生产工艺保证，也需要在转运、运输、吊装等过程做好成品保护。常见直立锁边屋面板运输方法是由塔吊或者吊车、钢丝绳、尼龙绳和卸扣构成，使用钢丝绳起吊、卸扣锁定，可以保证屋面板受力均匀，减少折弯，卸扣也方便装卸，固定方式通过尼龙绳绑扎来实现，可以减少屋面板表面磨擦，避免损伤。
3.但是，这种传统的运输方式，使用时存在有以下问题：(1)钢丝绳绑扎点不多，绑扎点处易引起直立锁边屋面板折损；(2)直立锁边屋面板为狭长形，一次性吊装数量低于5块时，其承载面小、刚度不足极易发生折弯；(3)采用尼龙绳固定，束缚过紧直立锁边屋面板板间相互作用容易出现因挤压导致的变形现象，而过松则易发生屋面板脱落的情况，风险极大。
4.因此，需要对直立锁边屋面板运输方法进行改进，提供一种可防折损、防折弯变形，同时能够保护直立锁边屋面板成品的运输装置亟待解决。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种直立锁边屋面板加工运输一体化装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直立锁边屋面板加工运输一体化装置，包括设于地面上的基础平台和设于屋顶的屋面平台，基础平台上设有数控成型机，所述基础平台上和屋面平台上均还设有运输架，两侧运输架之间设有运输缆绳，运输缆绳上挂设有用于运输屋面面板的运输组件，运输组件在运输缆绳上呈沿运输缆绳的布设方向均匀分布设置，运输组件的输料方向与数控成型机的出板角度呈对应设置。
7.进一步的，所述运输架包括呈对称设置的固定立柱，两侧固定立柱之间通过设置连接柱进行连接，两侧固定立柱上均设有呈倾斜设置的用于支撑对应侧固定立柱进行站立的支撑柱，两侧固定立柱贴近运输缆绳侧的柱面上均设有连接块，两侧连接块上均开设有连接孔。
8.进一步的，所述运输缆绳的数量为2条，2条运输缆绳在两侧运输架之间呈对称设置，2条运输缆绳的两端部均通过设置紧固件形成环状结构，2条运输缆绳的两端部上均设有伸缩器，伸缩器两端分别设有第一连接环和第一连接挂钩，伸缩器的一端通过第一连接环与对应运输缆绳的对应侧端部连接在一起，伸缩器的另一端通过第一连接挂钩挂于连接孔内与对应侧连接块连接在一起。
9.进一步的，所述紧固件包括呈“凵”字形设置的紧固座，紧固座上设有呈倒“u”字形设置的紧固扣，紧固扣的底部两端的侧壁上均开设有第一螺纹，紧固扣的底部两端活动贯
穿过紧固座且底部两端上均锁入有紧固螺母。
10.进一步的，所述运输组件包括呈水平设置的运输底杆，运输底杆上活动套设有滚动套筒，运输底杆的两端均设有呈竖直设置支撑杆，两侧支撑杆之间设有限位杆，限位杆设于运输底杆的上方，限位杆与运输底杆之间的距离与屋面面板的高度相适应，两侧支撑杆远离运输底杆的端部上均接有设于2条运输缆绳上的滑动组件，两侧支撑杆通过滑动组件分别与2条运输缆绳滑动连接在一起。
11.进一步的，所述滑动组件包括横截面呈“冂”字形设置的外壳体，外壳体上自上而下依次设置第一螺钉、安装轴和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉均自外壳体的前端面贯穿出外壳体的后端面，第一螺钉和第二螺钉穿出后端面的端部上分别锁有第一螺母和第二螺母，第二螺钉上还接有第二连接挂钩，安装轴两端分别与外壳体的前端面和后端面固接在一起，安装轴上活动套设有滚轮，滚轮与第二螺钉之间的距离满足运输缆绳能够自滚轮与第二螺钉之间穿过。
12.进一步的，两侧所述支撑杆远离运输底杆侧的端部均呈环状结构，两侧支撑杆呈环状结构的端部上均接有挂环，两侧挂环上均接有第二连接环，两侧第二连接环分别与对应侧滑动组件中的第二连接挂钩连接在一起。
13.进一步的，2条所述运输缆绳上均还设有用于限制滑动组件进行滑动的限位件。
14.进一步的，所述限位件包括呈“凵”字形设置的限位座，限位座上设有呈倒“u”字形设置的限位扣，限位扣的底部两端的侧壁上均开设有第二螺纹，限位扣的底部两端活动贯穿过限位座且底部两端上均锁入有限位螺母。
15.进一步的，所述运输缆绳上设有缆风绳，缆风绳一端与运输缆绳连接，另一端接于地面上。
16.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型通过在基础平台和屋面平台上设置运输架，在两侧运输架之间设置将两侧运输架连接在一起的运输缆绳，并在运输缆绳上设置运输组件、滑动组件等结构，在对屋面面板进行运输时，通过调整数控成型机加工成型后板材的出板角度，令其与运输组件的输料方向相适应，使得由数控成型机加工成型后的屋面面板能够直接进入运输组件中，数据成型机不断出板令加工出的屋面面板被推动沿运输组件进行运动，从而可以直接输送到屋面平台上，待输送至屋面平台上的屋面面板达到一定长度后，位于屋面面板上的工作人员可通过使用切割机将屋面面板切断，即可获得所需长度的屋面面板，相较于现有技术，无需使用吊装工艺，避免了传统吊装工艺中屋面面板在运输过程出现折弯变形、面板脱落的情况的发生，且实现了边加工边安装的流水施工，相较于现有技术，具有保证屋面面板质量、降低安全隐患、提高施工效率的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中运输架的结构示意图；
21.图3为本实用新型中运输组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中滑动组件的正视图；
23.图5为本实用新型中滑动组件的侧视图；
24.图6为本实用新型中紧固件的结构示意图；
25.图7为本实用新型中限位件的结构示意图；
26.图8为a处放大图
27.图9为b处放大图。
28.附图标记：1、基础平台；2、屋面平台；3、数控成型机；4、运输架；41、固定立柱；42、连接柱；43、支撑柱；44、连接块；45、连接孔；5、运输缆绳；6、运输组件；61、运输底杆；62、滚动套筒；63、支撑杆；64、限位杆；7、紧固件；71、紧固座；72、紧固扣；73、紧固螺母；8、伸缩器；9、第一连接环；10、第一连接挂钩；11、滑动组件；111、外壳体；112、第一螺钉；113、安装轴；114、第二螺钉；115、第一螺母；116、第二螺母；117、第二连接挂钩；118、滚轮；12、挂环；13、第二连接环；14、限位件；141、限位座；142、限位扣；143、限位螺母；15、缆风绳；16、屋面面板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：请参照图1～9，本实施例提供一种直立锁边屋面板加工运输一体化装置，包括设于地面上的基础平台1和设于屋顶的屋面平台2，基础平台1上设有数控成型机3，基础平台1上和屋面平台2上均还设有运输架4，两侧运输架4之间设有运输缆绳5；
31.运输架4包括呈作用对称设置的2个固定立柱41，2个固定立柱41之间通过设置连接柱42进行连接，2个固定立柱41上均设有呈倾斜设置的用于支撑对应侧固定立柱41进行站立的支撑柱43，2个固定立柱41贴近运输缆绳5侧的柱面上均设有连接块44，两侧连接块44上均开设有连接孔45；
32.运输缆绳5的数量为2条，2条运输缆绳5在两侧运输架4之间呈对称设置，2条运输缆绳5的两端部分别与两侧运输架4的对应侧固定立柱41连接在一起，2条运输缆绳5的两端部均通过设置紧固件7形成环状结构，紧固件7包括呈“凵”字形设置的紧固座71，紧固座71上设有呈倒“u”字形设置的紧固扣72，紧固扣72的底部两端的侧壁上均开设有第一螺纹，紧固扣72的底部两端活动贯穿过紧固座71且底部两端上均锁入有紧固螺母73，通过将运输缆绳5的两端部分别进行折叠，再将折叠后的运输缆绳5端部穿入紧固座71和紧固扣72之间，之后通过调整紧固座71和紧固扣72之间的距离，令紧固座71与紧固扣72对折叠后的运输缆绳5端部进行夹紧，并在紧固扣72上锁入紧固螺母73，以此使得运输缆绳5的端部可以形成环状结构；2条运输缆绳5的两端部上均设有伸缩器8，伸缩器8的数量为4个，伸缩器8在2条运输缆绳5的两端部上均设有1个，伸缩器8两端分别设有第一连接环9和第一连接挂钩10，伸缩器8的一端通过第一连接环9与对应运输缆绳5的对应侧端部连接在一起，伸缩器8的另
一端通过第一连接挂钩10挂于连接孔45内与对应侧连接块44连接在一起，进而与对应侧固定立柱41连接在一起，2条运输缆绳5的通过伸缩器8、第一连接环9和第一连接挂钩10的设置从而与两侧运输架4对应固定立柱41连接在一起；
33.该加工运输一体化装置还包括挂设于2条运输缆绳5上用于运输屋面面板16的运输组件6，运输组件6在2条运输缆绳5上呈沿运输缆绳5的布设方向均匀分布设置，运输组件6的具体数量根据实际使用过程中运输缆绳5的长度进行选择定制，运输组件6包括呈水平设置的运输底杆61，运输底杆61上活动套设有滚动套筒62，滚动套筒62能够在运输底杆61上进行转动，运输底杆61的两端均设有呈竖直设置支撑杆63，两侧支撑杆63之间设有限位杆64，限位杆64设于运输底杆61的上方，限位杆64与运输底杆61之间的距离与屋面面板16的高度相适应，两侧支撑杆63远离运输底杆61的端部上均接有设于2条运输缆绳5上的滑动组件11，两侧支撑杆63通过滑动组件11分别与2条运输缆绳5滑动连接在一起；运输组件6的输料方向与数控成型机3的出板角度呈对应设置，即由数控成型机3加工成型后的屋面面板16能够直接进入至运输组件6中运输底杆61和限位杆64之间，之后数据成型机不断出板令加工出的屋面面板16被推动沿运输组件6进行运动，即自运输组件6中运输底杆61和限位杆64之间移动至相邻运输组件6中运输底杆61和限位杆64之间，最后直至运动至屋面平台2上，实现了将屋面面板16直接输送到屋面平台2上的目的。
34.滑动组件11包括横截面呈“冂”字形设置的外壳体111，外壳体111上自上而下依次设置第一螺钉112、安装轴113和第二螺钉114，第一螺钉112和第二螺钉114均自外壳体111的前端面贯穿出外壳体111的后端面，第一螺钉112和第二螺钉114穿出后端面的端部上分别锁有第一螺母115和第二螺母116，第二螺钉114上还接有第二连接挂钩117，安装轴113两端分别与外壳体111的前端面和后端面固接在一起，安装轴113上活动套设有滚轮118，滚轮118能够在安装轴113上进转动，滚轮118与第二螺钉114之间的距离满足运输缆绳5能够自滚轮118与第二螺钉114之间穿过，两侧支撑杆63远离运输底杆61侧的端部均呈环状结构，两侧支撑杆63呈环状结构的端部上均接有挂环12，两侧挂环12上均接有第二连接环13，两侧第二连接环13分别与对应侧滑动组件11中的第二连接挂钩117连接在一起，两侧支撑杆63通过挂环12和第二连接环13的设置与两侧滑动组件11进行连接，两侧滑动组件11通过运输缆绳5自滑动滚轮118与第二螺钉114之间穿过即可接于运输缆绳5上，进而将两侧支撑杆63与2条运输缆绳5进行连接。
35.为保证后期运输屋面面板16时运输组件6的稳定性，2条运输缆绳5上均还设有用于限制滑动组件11进行滑动的限位件14，限位件14包括呈“凵”字形设置的限位座141，限位座141上设有呈倒“u”字形设置的限位扣142，限位扣142的底部两端的侧壁上均开设有第二螺纹，限位扣142的底部两端活动贯穿过限位座141且底部两端上均锁入有限位螺母143；同时，限位件14的设置满足其无法通过滑动组件11中滚轮118与第二螺钉114之间的间距；在两侧滑动组件11将运输组件6接至2条运输缆绳5上所需位置后，通过向运输缆绳5上位于滑动组件11两侧的位置处接入限位件14，即令运输缆绳5处于限位座141和限位扣142之间，在通过调整限位座141和限位件14之间的距离，令限位座141和限位件14将运输缆绳5夹紧，之后在锁入限位螺母143令限位件14固接于运输缆绳5上，此时，滑动组件11无法经过限位件14，因此无法继续沿运输缆绳5进行滑动。
36.运输缆绳5上设有缆风绳15，缆风绳15设于其中一条运输缆绳5上，缆风绳15一端
与运输缆绳5连接，另一端接于地面上，缆风绳15的设置起到限制运输缆绳5发生横移的作用，以此能够尽可能避免运输缆绳5出现左右晃动的现象，从而保证屋面面板16运输的稳定性。
37.本实用新型的工作原理，在进行屋面面板16的运输时，首先，先进行运输架4的安装，将设于基础平台1上的运输架4中的固定立柱41底部和支撑柱43底部焊接于基础平台1上，将设于屋面平台2上的运输架4中的固定立柱41底部和支撑柱43底部焊接于屋面平台2上，之后进行运输组件6和滑动组件11的安装，将滑动组件11穿入2条运输缆绳5上，运输缆绳5自滑动组件11中的滚轮118与第二螺钉114之间穿过，2条运输缆绳5上穿入有的滑动组件11根据实际情况进行选择，2条运输缆绳5上穿入有的滑动组件11的数量应相同，待滑动组件11穿入完毕后，向滑动组件11上接入运输组件6，2个滑动组件11接入一个运输组件6，待运输组件6接入完毕，即运输组件6中的两侧支撑杆63通过挂环12、第二连接环13与2个滑动组件11中的第二连接挂钩117进行连接后，调整运输组件6在运输缆绳5上的分布，尽可能满足运输组件6在运输缆绳5上呈均匀分布，之后2条运输缆绳5上向所有滑动组件11的两侧锁入限位件14，以限制所有滑动组件11的滑动，之后在2条运输缆绳5的两端部上接入伸缩器8，即通过将2条运输缆绳5通过两端部穿过对应第一连接环9后通过使用紧固件7形成环状结构从而与对应第一连接环9进行连接，以此完成2条运输缆绳5两端部上伸缩器8的安装，之后通过将2条运输缆绳5两端部上伸缩器8上的第一连接挂钩10挂于对应侧运输架4中两侧连接块44上的连接孔45内，从而将2条运输缆绳5接于两侧运输架4之间，之后通过调整数控成型机3的出板角度，使得数控成型机3加工出的屋面面板16能够进入运输组件6中运输底板和限位杆64之间的空间内即可；此时，即可进行屋面面板16的运输作业，在开始屋面面板16的运输作业时，由数控成型机3加工成型出的屋面面板16进入运输组件6中的运输底板和限位杆64之间，在数控成型机3不断出板令加工出的屋面面板16被推动沿运输组件6进行运动时，滚动套筒62会在屋面面板16底部摩擦力的作用下进行转动，从而实现辅助运输的作用，由于屋面面板16具备有一定的刚度，因此，只要屋面面板16进入最贴近数控成型机3侧的运输组件6中的运输底板和限位杆64之间时，在数控成型机3不断出板使其长度延伸时，其能够不断自设于运输缆绳5上所有运输组件6中的运输底板和限位杆64之间经过，直至达到屋面平台2处，待输送至屋面平台2上的屋面面板16达到一定长度后，位于屋面面板16上的工作人员可通过使用切割机将屋面面板16切断，即可获得所需长度的屋面面板16。
38.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。