一种基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构。


背景技术：

2.幕墙外大跨度的悬挂广告板在现有的设计安装方式中，对于支撑用的玻璃肋采用的通常是一体成型的肋玻璃，其单根造价昂贵。同时玻璃肋作为结构构件，由于玻璃承受长期荷载时，会引发玻璃表面裂纹扩展，造成玻璃承载力下降，一旦裂纹扩展到钢化玻璃的受拉区，钢化玻璃将立即碎裂。受力复杂性及钻孔带来的损伤，使得玻璃肋极易发生爆裂现象。
3.且大跨度玻璃肋系统，单根玻璃肋上支点竖向反力过大，导致肋板上支点螺栓连接位置肋板玻璃的孔壁因承压而破坏，而常规的全玻系统，面板玻璃的自重需同各个驳接件传递到肋板，由于面玻璃重心与玻璃肋连接件间存在一定偏心距离，面玻璃自重会对肋板产生附加弯矩，影响玻璃肋承载力，存在安全隐患。
4.因此，当前亟待出现一种基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构。
6.本实用新型提供了一种基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构，包括：驳接点夹板套件、面玻璃层、肋玻璃层以及连接板块结构；所述肋玻璃层垂直设置在两组面玻璃层的接驳处，并通过所述驳接点夹板套件进行固定；相邻的上下两组所述肋玻璃层之间通过所述连接板块结构进行拼接固定，在面玻璃层以及肋玻璃层的接驳处内设置有拉索，且相邻面玻璃层与肋玻璃层的接驳处内位于拉索内侧的竖缝还填充有结构胶。
7.在本实用新型的某些实施方式中，所述面玻璃层以及肋玻璃层的接驳处内位于拉索外侧的竖缝填充有耐候密封胶，以及相邻所述面玻璃层的接驳处横缝处填充有耐候密封胶。
8.在本实用新型的某些实施方式中，所述驳接点夹板套件包括后夹具以及前夹具；所述前夹具设置在两组面玻璃层接驳处的外侧，两组所述后夹具分别设置在所述肋玻璃层与两组面玻璃层之间的两个拐角处，所述后夹具与所述前夹具之间通过面玻璃连接螺钉进行固定。
9.在本实用新型的某些实施方式中，所述后夹具对应于所述肋玻璃层的一侧设置有腰形孔，所述肋玻璃层对应于所述腰形孔的位置开设有贯穿的通孔，所述通孔内设置有铝套筒，所述肋玻璃层与所述后夹具之间通过肋玻璃连接螺钉配合垫片连接组件与铝套筒连接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
11.本实用新型实施例所述基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构通过在接驳处设置的拉索负责承受面玻璃层竖向重力荷载、肋玻璃层负责承受自身竖向重力荷载及面玻璃层在风荷载和水平地震荷载产生水平荷载，以及通过对肋玻璃层分段拼接处理，在保持强度性能不变的情况下降低了成本，而肋玻璃层与所述后夹具之间通过腰形孔的设置保证肋玻璃层不参与面玻璃层承重，同时在转角位置玻璃的接驳处填充结构胶将面玻璃层、肋玻璃层粘接为整体，通过胶缝传递剪力，从而实现面玻璃层互相支撑，相较于现有技术，不仅成本更低且具有了更好的结构稳定性和安全性，具有较好的应用前景。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述驳接点夹板套件的俯视剖面图；
15.图3为本实用新型所述驳接点夹板套件的侧视剖面图。
16.附图标记说明：
17.1、驳接点夹板套件；2、面玻璃层；3、肋玻璃层；4、连接板块结构；5、拉索；6、结构胶；11、后夹具；12、前夹具；13、耐候密封胶；14、铝套筒；15、肋玻璃连接螺钉；16、面玻璃连接螺钉；17、腰形孔；18、垫片连接组件。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
19.参阅图1所示，所述基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构包括驳接点夹板套件1、面玻璃层2、肋玻璃层3以及连接板块结构4；所述肋玻璃层3垂直设置在两组面玻璃层2的接驳处，并通过所述驳接点夹板套件1进行固定，在面玻璃层2以及肋玻璃层3的接驳处内设置有拉索5，从而承担面玻璃层2自重，用以解决重力、附加弯矩等长期荷载对肋玻璃层3的不利影响，且相邻面玻璃层2与肋玻璃层3的接驳处内位于拉索5内侧的竖缝还填充有结构胶6，从而将转角位置的面玻璃层2、肋玻璃层3粘接为整体，通过胶缝传递剪力，从而实现转角位置的面玻璃层2互相支撑；相邻的上下两组所述肋玻璃层3之间通过所述连接板块结构4进行拼接固定，通过对肋玻璃层3分段拼接处理，配合连接板块结构4的固定作用，在保持强度性能不变的情况下，极大的降低了对整块肋玻璃层3的需求，降低了成本。
20.参阅图2-3所示，所述驳接点夹板套件1包括后夹具11以及前夹具12，所述前夹具12设置在两组面玻璃层2接驳处的外侧，两组所述后夹具11分别设置在所述肋玻璃层3与两
组面玻璃层2之间的两个拐角处，所述后夹具11与所述前夹具12之间通过面玻璃连接螺钉16进行固定。
21.所述后夹具11对应于所述肋玻璃层3的一侧设置有腰形孔17，所述肋玻璃层3对应于所述腰形孔17的位置开设有贯穿的通孔，所述通孔内设置有铝套筒14，所述肋玻璃层3与所述后夹具11之间通过肋玻璃连接螺钉15配合垫片连接组件18与铝套筒14连接固定，可以保证肋玻璃层3不参与面玻璃层2承重。
22.在本实用新型实施例中，所述面玻璃层2以及肋玻璃层3的接驳处内位于拉索5外侧的竖缝填充有耐候密封胶13，以及相邻所述面玻璃层2的接驳处横缝处填充有耐候密封胶13。
23.本实用新型实施例所述基于全玻幕墙的拉索、玻璃肋复合支撑结构通过在接驳处设置的拉索负责承受面玻璃层2竖向重力荷载、肋玻璃层3负责承受自身竖向重力荷载及面玻璃层2在风荷载和水平地震荷载产生水平荷载，以及通过对肋玻璃层3分段拼接处理，在保持强度性能不变的情况下降低了成本，而肋玻璃层3与所述后夹具11之间通过腰形孔17的设置保证肋玻璃层3不参与面玻璃层2承重，同时在转角位置玻璃的接驳处填充结构胶6将面玻璃层2、肋玻璃层3粘接为整体，通过胶缝传递剪力，从而实现面玻璃层2互相支撑，相较于现有技术，不仅成本更低且具有了更好的结构稳定性和安全性，具有较好的应用前景。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。