一种干粉砂浆制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆制备装置。


背景技术：

2.干粉砂浆是指由专业生产厂生产的，以干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成，以散装或袋装形式运至工地，只需加入适量水搅拌均匀后即可使用的粉状混合料。越来越多项目工地使用或租赁干粉砂浆储罐搅拌设备，现有干粉砂浆制备搅拌装置搅拌前不对干粉砂浆进行筛选过滤，造成材料中混入杂质，影响成品质量，且容易使残留砂浆粘结在搅拌罐内壁上，浪费材料且不易清理。
3.现有技术中解决上述问题的装置通过筛板筛分杂质，同时通过刮板清理搅拌罐内壁，但筛板筛分下料时，原料容易堵塞筛板筛孔，造成堵料问题，同时刮板为一体式结构，长时间使用容易损坏搅拌罐内壁。
4.因此，需要一种干粉砂浆制备装置，用以解决现在装置在干粉砂浆加工时，干粉砂浆原料下料易堵料和长时间刮料易损坏搅拌罐内壁的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种干粉砂浆制备装置，解决了现在装置在干粉砂浆加工时，干粉砂浆原料下料易堵料和长时间刮料易损坏搅拌罐内壁的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干粉砂浆制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧壁固定有呈对称设置的支架，所述搅拌罐的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定有转动轴，所述转动轴的侧面固定有呈等距交错分布的搅拌叶，所述转动轴的侧面固定有一端与搅拌罐内侧壁贴合的刮除机构，所述搅拌罐的顶端内侧壁固定有筛板，所述筛板的顶端侧面上设置有与转动轴传动连接的清料机构。
7.优选的，所述清料机构包括一端与转动轴顶端侧面固定的连接板，所述连接板底端固定有与转动轴顶端侧面贴合的毛刷。
8.优选的，所述刮除机构包括与转动轴侧面固定的连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端固定有橡胶块，所述橡胶块远离连接杆的一端固定有刮板，所述刮板远离橡胶块的一端与搅拌罐内侧壁贴合。
9.优选的，所述搅拌罐的顶端固定有投料壳，所述投料壳顶端活动链接有门盖，所述门盖上固定有把手。
10.优选的，所述投料壳的顶端连通设置有投料斗，所述投料斗的底端位于筛板的正上方。
11.优选的，所述搅拌罐的底端侧壁中心位置固定有轴承，所述转动轴的底端通过轴承与搅拌罐底端侧壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中对干粉砂浆进行搅拌加工时，将原料投入到筛板上，筛板对干粉
砂浆原料进行筛选过滤，将其中的杂质筛出，避免材料中的杂质混入，连接板带动毛刷贴合筛板的顶端侧面持续对筛板上的筛孔进行清理，推动干粉砂浆原料从筛孔中下料，避免干粉砂浆将筛板上筛孔堵塞造成下料堵料的问题。
14.2、本实用新型中对搅拌罐内侧壁上干粉砂浆原料进行刮除时，转动轴转动时带动连接杆转动，连接杆带动橡胶块和刮板转动，橡胶块为橡胶材质，橡胶块具有橡胶弹性，从而带动刮板的一端贴合搅拌罐的内侧壁持续转动进行柔性刮除，避免干粉砂浆原料堆积凝结在搅拌罐内侧壁上问题，避免材料浪费，对搅拌罐的内侧壁进行柔性刮除，避免长时间使用造成搅拌罐内侧壁损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的刮除机构局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的清料机构局部结构示意图。
19.图中：1、清料机构；101、连接板；102、毛刷；2、刮除机构；201、连接杆；202、橡胶块；203、刮板；3、搅拌罐；4、投料壳；5、筛板；6、搅拌叶；7、转动轴；8、驱动电机；9、支架；10、门盖；11、把手；12、投料斗；13、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种干粉砂浆制备装置，包括搅拌罐3，述搅拌罐3的外侧壁固定有呈对称设置的支架9，搅拌罐3的底端固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端同轴固定有转动轴7，转动轴7的侧面固定有呈等距交错分布的搅拌叶6，转动轴7的侧面固定有一端与搅拌罐3内侧壁贴合的刮除机构2，搅拌罐3的顶端内侧壁固定有筛板5，筛板5的顶端侧面上设置有与转动轴7传动连接的清料机构1；对干粉砂浆进行搅拌加工时，将原料投入到筛板5上，筛板5对干粉砂浆原料进行筛选过滤，将其中的杂质筛出，避免材料中的杂质混入，同时启动驱动电机8进行工作，驱动电机8带动转动轴7转动，转动轴7带动与其固定的清料机构1对筛板5上筛孔进行持续清理，推动干粉砂浆原料从筛孔中下料，避免干粉砂浆将筛板5上筛孔堵塞造成下料堵料的问题，同时转动轴7转动时带动刮除机构2的一端贴合搅拌罐3的内侧壁持续转动进行刮除，避免干粉砂浆原料堆积凝结在搅拌罐3内侧壁上问题，避免材料浪费，便于清理，刮除机构2具有橡胶弹性，对搅拌罐3的内侧壁进行柔性刮除，避免长时间使用造成搅拌罐3内侧壁损坏。
22.清料机构1包括一端与转动轴7顶端侧面固定的连接板101，连接板101底端固定有与转动轴7顶端侧面贴合的毛刷102；对干粉砂浆进行搅拌加工时，将原料投入到筛板5上，筛板5对干粉砂浆原料进行筛选过滤，将其中的杂质筛出，避免材料中的杂质混入，同时启动驱动电机8进行工作，驱动电机8带动转动轴7转动，转动轴7带动与其固定的连接板101转动，连接板101带动毛刷102贴合筛板5的顶端侧面持续对筛板5上的筛孔进行清理，推动干
粉砂浆原料从筛孔中下料，避免干粉砂浆将筛板5上筛孔堵塞造成下料堵料的问题。
23.刮除机构2包括与转动轴7侧面固定的连接杆201，连接杆201远离转动轴7的一端固定有橡胶块202，橡胶块202远离连接杆201的一端固定有刮板203，刮板203远离橡胶块202的一端与搅拌罐3内侧壁贴合；对搅拌罐3内侧壁上干粉砂浆原料进行刮除时，转动轴7转动时带动连接杆201转动，连接杆201带动橡胶块202和刮板203转动，橡胶块202为橡胶材质，橡胶块202具有橡胶弹性，从而带动刮板203的一端贴合搅拌罐3的内侧壁持续转动进行柔性刮除，避免干粉砂浆原料堆积凝结在搅拌罐3内侧壁上问题，避免材料浪费，对搅拌罐3的内侧壁进行柔性刮除，避免长时间使用造成搅拌罐3内侧壁损坏。
24.搅拌罐3的顶端固定有投料壳4，投料壳4顶端活动链接有门盖10，门盖10上固定有把手11；具体工作时，通过拉动把手11从而打开门盖10，将筛板5上杂质进行清理。
25.投料壳4的顶端连通设置有投料斗12，投料斗12的底端位于筛板5的正上方；具体工作时，通过投料斗12进行投料到筛板5上，方便投料。
26.工作原理：对干粉砂浆进行搅拌加工时，通过投料斗12进行投料到筛板5上，筛板5对干粉砂浆原料进行筛选过滤，将其中的杂质筛出，避免材料中的杂质混入，同时启动驱动电机8进行工作，驱动电机8带动转动轴7转动，转动轴7带动与其固定的连接板101转动，连接板101带动毛刷102贴合筛板5的顶端侧面持续对筛板5上的筛孔进行清理，推动干粉砂浆原料从筛孔中下料，避免干粉砂浆将筛板5上筛孔堵塞造成下料堵料的问题，通过拉动把手11从而打开门盖10，将筛板5上杂质进行清理，对搅拌罐3内侧壁上干粉砂浆原料进行刮除时，转动轴7转动时带动连接杆201转动，连接杆201带动橡胶块202和刮板203转动，橡胶块202为橡胶材质，橡胶块202具有橡胶弹性，从而带动刮板203的一端贴合搅拌罐3的内侧壁持续转动进行柔性刮除，避免干粉砂浆原料堆积凝结在搅拌罐3内侧壁上问题，避免材料浪费，对搅拌罐3的内侧壁进行柔性刮除，避免长时间使用造成搅拌罐3内侧壁损坏。
27.驱动电机8可采用市场购置，驱动电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。