一种反射部件模内切的热塑成型模具及成型方法与流程

1.本发明涉及一种成型模具，尤其是涉及一种反射部件模内切的热塑成型模具及成型方法。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板(lcd panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要由光源、灯罩、反射膜、导光板、扩散板、增亮膜及外框等组件组装而成。
3.为了提高光能的使用效率，现有技术中采用一种方形凹腔结构的反射部件来组成背光模组，如图1所示，包括凹腔a和位于凹腔底部的圆孔b，该结构能充分提高光能的使用效率，然而，由于反射部件厚度较小，若将成型后对反射部件再进行冲压成孔，容易造成反射部件发生形变；因此，反射部件需要通过热塑成型，并且在热塑模具内进行模内裁切，现有技术中，缺少能够实现上述功能的热塑模具。
4.例如，在中国专利文献上公开的“光反射部件及其制造方法”，其公告号为cn100349022c，该发明在反射光的泡沫塑料的薄膜或片中，沿直线间断地形成从一侧表面向相反侧表面贯通的宽度较窄的切口。然后，沿切口将薄膜或片弯曲，从而制造光反射部件，然而，其不足之处在于，无法用于制造带孔的方形凹腔结构的反射部件。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中，冲压成孔的反射部件容易发生变形的问题，提供一种反射部件模内切的热塑成型模具，可以在热塑形成反射部件方形凹腔结构的同时对其进行裁切，从而确保反射部件中部成孔的同时不会发生形变。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明，一种反射部件模内切的热塑成型模具，包括辅助模和成型模，所述辅助模包括辅助模模芯，所述成型模包括成型模模芯，所述成型模与辅助模之间安装有用于裁切产品的刀片，所述刀片包括外轮廓刀片和内圆孔刀片，所述外轮廓刀片的外形为方框形，所述成型模还包括成型模气板和成型模底板，成型模气板和成型模底板之间设有废料流道和用于对废料流道进行抽气的成型模进气块，所述废料流道与成型腔连通。
7.由于反射部件需要形成凹腔结构，因此原料板材的面积必须大于成型所需的理论面积，以避免凹腔形成过程中，部分位置缺料的情况，而这也导致成型后反射部件的实际尺寸大于设计尺寸，本方案中通过与设计尺寸大小相同的外轮廓刀片对产品进行模内裁切，可以确保反射部件成型后无需二次裁切，从而避免了产品形变；外轮廓刀片和内圆孔刀片均安装有成型模中，使得裁切完全在模内成型过程中进行，裁切过程中材料较软，所需裁切力较小，另外，由于模内裁切后，圆孔裁切的余料回落在模内，本方案还可以通过与成型腔连通的废料流道将落在模内的废料吸出，避免废料在模内堆积导致后续无法成型的情况。
8.作为优选，所述成型模气板安装在成型模模芯的下侧，成型模模芯内设有用于控
制成型腔内温度的温控液流道；通过本方案的设置将温控液流道和废料流道分别设置于不同的板中，避免干涉，而温控液流道通过不断循环通入的高温液体，可以保证成型腔内的温度始终处于成型温度。
9.作为优选，所述成型模模芯的外形为矩形，其四个角上设有废料漏孔，所述废料漏孔与所述废料流道连通。
10.作为优选，所述成型模气板与成型模底板之间安装有两个成型模加高条，所述的两个成型模加高条分别位于成型模长度方向上的两端，所述成型模加高条的两端均设有漏废料斜坡；所述漏废料斜坡便于将废料集中，并最后排出到模具下方的废料收集装置中。
11.作为优选，所述辅助模还包括辅助模底板和辅助模框，所述辅助模模芯外侧安装有正对刀片的辅助模不锈钢垫板；所述不锈钢垫板可以使得刀片裁切后不会冲击到辅助模上。
12.作为优选，所述成型模中安装有成型模隔热板，所述辅助模还包括辅助模进气块，所述辅助模框内设有用于向辅助模框和辅助模模芯之间的成型腔内通气的模压通道，所述辅助模框下侧通过弹簧与辅助模模芯连接；在辅助模模芯挤压原料成型的过程中，若辅助模模芯下侧与原料接触面过大，容易导致两者黏连，成型后难以脱模，而若辅助模模芯下侧与原料接触面过小，容易导致原料会在辅助模模芯与成型模之间形成的空隙中发生弯曲，从而使得成型的产品质量不佳，而本方案中的结构，在合模压紧原料板后，可以通过模压通道将辅助模模芯进一步压向原料板，由于原料板外侧已经被压紧，虽然辅助模模芯下侧与原料接触面较小，但是张紧力会避免原料发生弯曲，从而使得产品的平整度更好，并且更容易脱模。
13.作为优选，所述成型模气板内还设有模切通道，所述内圆孔刀片安装在模切通道中，所述模切通道与成型模进气块连通，所述内圆孔刀片中间设有第一吹废料通道，所述模切通道中安装有用于适配插入第一吹废料通道的插杆，所述辅助模模芯下侧设有用于压紧原料板的压筋，所述压筋可以在外轮廓刀片切割产品后，二次压紧产品，避免圆孔切割过程中，产品发生弯曲。
14.作为优选，所述辅助模模芯内设有第二吹废料通道，所述第二吹废料通道的下端朝向所述内圆孔刀片；所述第二吹废料通道可以将内圆孔刀片上被切下的圆片被吹向成型腔的边缘从而进入废料流道。
15.一种反射部件模内切的热塑成型方法，包括以下步骤：
①
将辅助模向下移动进行合模，在辅助模与成型模合模后，卡接固定筋对原料板进行固定；
②
通过辅助模进气块向成型腔内通气，从而将辅助模模芯压向成型模模芯，使得原料板在张紧的过程中被外轮廓刀片切割，待辅助模模芯移动后，压筋再次将原料板固定；
③
通过成型模进气块向第一吹废料通道内通气，使得内圆孔刀片向上顶起切割原料板；
④
待内圆孔刀片向上顶起后，气体依次经过成型模进气块、第一吹废料通道，成型腔、废料流道，再回到成型模进气块形成气流循环，从而持续将成型腔中被切下的圆片吹离成型腔。
16.因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以在热塑形成反射部件方形凹腔结构的同
时对其进行裁切，从而确保反射部件中部成孔的同时不会发生形变；（2）产生的废料可以在模内排出，避免废料堆积在模内；（3）产品的平整度更好；（4）产品不容易黏连，更容易脱模。
附图说明
17.图1是用本发明成型的反射部件的结构示意图。
18.图2是本发明的一种爆炸示意图。
19.图3是本发明的一种剖视示意图。
20.图4是本发明成型模的一种俯视示意图。
21.图5是本发明辅助模的一种俯视示意图。
22.图6是本发明成型腔处内部结构的一种局部放大图。
23.图中：a、凹腔 b、圆孔 1、辅助模底板 2、辅助模隔热板 3、辅助模加高条 4、辅助模框 5、辅助模模芯 6、成型模模芯 7、成型模气板 8、成型模隔热板 9、成型模底板 10、外轮廓刀片 11、成型模刀背钢板 12、刀片加固钢板 13、弹簧 14、辅助模不锈钢垫板 15、温控液流道 16、废料流道 17、成型模进气块 18、废料漏孔 19、成型模加高条 20、漏废料斜坡 21、卡接固定筋 22、成型腔 23、辅助模进气块 24、模压通道 25、模切通道 26、内圆孔刀片 27、第一吹废料通道 28、插杆 29、压筋 30、第二吹废料通道 31、成型压头 32、反射部件。
具体实施方式
24.为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。
26.参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
28.如图2-6所示的实施例中，一种反射部件模内切的热塑成型模具，用于成型一种带有圆孔的方形凹腔结构的反射部件32，其自上而下依次包括：辅助模底板1、辅助模隔热板2、辅助模加高条3、辅助模框4、辅助模模芯5、成型模模芯6、成型模气板7、成型模隔热板8、成型模底板9；所述成型模模芯上安装有用于裁切产品的刀片，所述刀片包括外轮廓刀片10和内圆孔刀片，所述外轮廓刀片的外形为方框形，其外形尺寸与产品的外形尺寸相同，并且稍大于辅助模模芯的外形尺寸，在成型过程中，外轮廓刀片位于成型模模芯的外侧；所述成型模模芯上通过螺栓固定安装有成型模刀背钢板11，所述成型模刀背钢板上安装有与刀片侧面连接的刀片加固钢板12；所述辅助模框下侧通过弹簧13与辅助模模芯连接，所述辅助
模模芯下侧面上还安装有正对刀片的辅助模不锈钢垫板14；所述成型模气板安装在成型模模芯的下侧，成型模模芯内设有用于控制成型腔内温度的温控液流道15；成型模气板和成型模底板之间设有废料流道16和用于对废料流道进行抽气的成型模进气块17，所述废料流道与成型腔22连通，所述成型模模芯的外形为矩形，其四个角上设有废料漏孔18，所述废料漏孔与所述废料流道连通；所述成型模气板与成型模底板之间安装有两个成型模加高条19，所述的两个成型模加高条分别位于成型模长度方向上的两端，所述成型模加高条的两端均设有漏废料斜坡20；所述成型模模芯上侧还设有可以适配卡入辅助模框中的卡接固定筋21。
29.所述辅助模还包括辅助模进气块23，所述辅助模框内设有用于向辅助模框和辅助模模芯之间的成型腔内通气的模压通道24，所述辅助模框下侧通过弹簧与辅助模模芯连接；所述成型模气板内还设有模切通道25，所述内圆孔刀片26安装在模切通道中，所述模切通道与成型模进气块连通，所述内圆孔刀片中间设有第一吹废料通道27，所述模切通道中安装有用于适配插入第一吹废料通道的插杆28，所述辅助模模芯下侧设有用于压紧原料板的压筋29；所述辅助模模芯内设有第二吹废料通道30，所述第二吹废料通道的下端朝向所述内圆孔刀片；辅助模模芯下侧设有用于在产品上形成折角的成型压头31。
30.在成型过程中，通过机械手将原料板材抓取并放到成型模模芯上，然后通过向下移动辅助模进行合模；在合模过程中，所述辅助模模芯将升温软化后的原料板材向下压，下压过程中，产品形成凹腔结构，辅助模与成型模合模后，成型模模芯上侧的卡接固定筋卡入辅助模框中，并将产品边缘固定住；然后，通过辅助模进气块向成型腔内通气，从而将辅助模模芯压向成型模模芯，使得原料板在张紧的过程中被外轮廓刀片切割，切割成所需的大小，待辅助模模芯移动后，压筋再次将原料板固定；再通过成型模进气块向第一吹废料通道内通气，使得内圆孔刀片向上顶起切割原料板；待内圆孔刀片向上顶起后，气体依次经过成型模进气块、第一吹废料通道，成型腔、废料流道，再回到成型模进气块形成气流循环，从而持续将成型腔中被切下的圆片吹离成型腔；外轮廓刀片切下的余料为方框形的整体，因此被机械手一同带走，而内圆孔刀片切下的余料相对较小、数量较多，在成型模进气块的抽气作用下，通过废料漏孔进入废料流道，最后排出到装置下方的废料收集装置中。