一种蜂窝灌封用工装的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料蜂窝芯灌封领域，具体涉及一种蜂窝灌封用工装。


背景技术：

2.蜂窝作为复合材料领域常用的芯材具有重量轻、抗压缩性能好的特点，在航空航天领域得到广泛的应用，但是蜂窝作为航空板材使用时无法直接在板材上攻丝安装卡扣等，这就需要在蜂窝孔洞中灌入灌封胶，让局部的蜂窝板材作为实心板材来进行使用。由于灌封胶的特性是粘度比较大，处于一种半固态的状态，人工灌封不易实现，这是需要进行辅助工装进行灌封。
3.现有技术中，申请号为2011101511566的中国发明专利公开了一种蜂窝夹芯件预灌封成型工装，其在蜂窝芯的下方设有模具，模具与蜂窝芯通过定位销连接，在蜂窝芯灌封区的上部设有灌封样板，并通过定位销定位连接，灌封样板留置放置灌封料的缺口，其缺口上设有灌封料，在灌封料上放置压板，在整体结构的上表面设有隔离膜，在隔离膜的上表面设有真空袋；借助真空辅助加压，使在灌封的各位置有均匀的向下压力实现灌封，解决了因蜂窝受力不均而造成的蜂窝芯固化后的应力变形的问题。
4.但是，上述结构还存在如下问题：由于真空加压作为灌封的动力，因此对于盛放灌封胶的灌封胶容纳腔必须得是封闭状态，正是由于这种封闭式的容纳腔以及密封胶的粘稠性，容易在向容纳腔加注灌封胶时，在灌封胶和容纳腔内壁之间出现架空现象，最终导致灌封胶内裹挟空气，影响蜂窝芯的强度。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够避免灌封胶容纳腔内灌封胶在容纳腔内壁上架空的蜂窝灌封用工装，防止因灌封胶内裹挟空气影响蜂窝芯强度。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蜂窝灌封用工装，包括蜂窝芯，其特征在于，在蜂窝芯的下方设置有底板，蜂窝芯的上方设置有用于盛装灌封胶的开口朝下的胶桶，胶桶上方连接有载板，载板通过定位杆穿过蜂窝芯与底板固定相连，所述胶桶内设置有能够沿胶桶方向滑动的挤压板，挤压板的外缘与胶桶的内壁相贴合设置，挤压板的上方连接有用于驱动挤压板在胶桶内运动的驱动部；所述胶桶包括套设在一起的内桶和外桶，所述内桶与载板固定相连，所述外桶的内壁贴合在内桶外壁上，且外桶顶部以可绕其轴线旋转的方式与载板相连接，所述内桶和外桶的桶壁上均设置有若干通孔，且内桶上的通孔与外桶上的通孔一一对应。
7.进一步的，所述驱动部采用气缸或液压缸，其伸缩端穿过载板与挤压板固定相连。
8.进一步的，所述外桶的顶端设置有截面呈倒梯形的滑块，载板下端面设置有与所述滑块相配合的截面呈倒梯形的环形凹槽。
9.进一步的，所述底板上设置有螺孔，定位杆下端设置有外螺纹，定位杆与底板通过
螺纹固定相连。
10.进一步的，所述载板上设置有供定位杆穿过的通孔。
11.更进一步的，所述载板下侧、定位杆外部套设有能够在定位杆上移动的限位块，载板上侧、定位杆外部套设有固定螺母，该固定螺母与定位杆通过螺纹相连。
12.进一步的，所述底板上设有若干透气孔。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的底板、载板、挤压板、以及由内桶和外桶套设而成的胶桶结构，配合内桶和外桶桶壁上通孔的设置，能够通过外桶的旋转实现胶桶内壁上通孔的开启和闭合，使其在填装时保留一定通透性，有利于填装灌封胶时避免灌封胶在胶桶内壁上的架空现象，防止因灌封胶内裹挟空气影响蜂窝芯强度，同时又能保证施压灌封时胶桶的封闭性，以实现灌封胶顺利进入蜂窝芯。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型一实施例胶桶的结构示意图；
16.图3是本实用新型一实施例外桶的结构示意图；
17.图4是本实用新型一实施例内桶的结构示意图；
18.图5是本实用新型一实施例胶桶内备好灌封胶的状态示意图；
19.图6是本实用新型一实施例灌封后的状态示意图；
20.图中：1.底板，2.蜂窝芯，3.胶桶，31.内桶，32.外桶，33.通孔，4.载板，5.挤压板，6.驱动部，7.定位杆，8.限位块，9.固定螺母，10.灌封胶。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1
‑
图4所示，本实施例的一种蜂窝灌封用工装，包括蜂窝芯2，其特征在于，在蜂窝芯2的下方设置有底板1，底板1上设有若干透气孔，蜂窝芯2的上方设置有用于盛装灌封胶的开口朝下的胶桶3，胶桶3上方连接有载板4，载板4通过定位杆7穿过蜂窝芯2与底板1固定相连，所述胶桶3内设置有能够沿胶桶3方向滑动的挤压板5，挤压板5的外缘与胶桶3的内壁相贴合设置，挤压板5的上方连接有用于驱动挤压板5在胶桶3内运动的驱动部6，本实施例中的驱动部采用气缸，气缸的伸缩端穿过载板4与挤压板5固定相连；
23.所述胶桶3包括套设在一起的内桶31和外桶32，所述内桶31与载板4固定相连，所述外桶32的内壁贴合在内桶31外壁上，且外桶32顶部以可绕其轴线旋转的方式与载板4相连接，具体地，外桶32的顶端设置有截面呈倒梯形的滑块，载板4下端面设置有与所述滑块相配合的截面呈倒梯形的环形凹槽，手动旋转外桶32通过实现滑块在环形凹槽内的滑动实现外桶32的旋转；所述内桶31和外桶32的桶壁上均设置有若干通孔33，且内桶31上的通孔33与外桶32上的通孔33一一对应。
24.本实施例中，底板1上设置有螺孔，定位杆7下端设置有外螺纹，定位杆7与底板1通过螺纹固定相连；载板4上设置有供定位杆7穿过的通孔33；载板4下侧、定位杆7外部套设有能够在定位杆7上移动的限位块8，载板4上侧、定位杆7外部套设有固定螺母9，该固定螺母9
与定位杆7通过螺纹相连。
25.使用时，首先旋转外桶32使其桶壁上的通孔33与内桶31上的通孔33对应相通，将挤压板5上提至胶桶3顶部，然后向胶桶3内填装灌封胶10，利用灌封胶比较粘稠的特性，结合通孔的设置，既能够有效避免灌封胶在胶桶内壁上架空，又能避免灌封胶经由通孔处大量溢出；填装后的状态如图4所示，然后旋转外桶32使其桶壁上的通孔33与内桶31上的通孔33相互交错，使胶桶3内形成封闭空间，以便后续施压灌封。随后将定位杆7贯穿载板4、蜂窝芯2、底板1并固定连接在底板上，调整好载板的高度，使胶桶的开口恰好位于蜂窝芯的上表面，利用限位块8卡在载板4的下端以固定载板4的高度，然后旋紧固定螺母9使载板固定在限位块8和固定螺母9之间；最后启动气缸的伸缩端下压，利用底板1的透气性，则挤压板5将胶桶3内的灌封胶10下压至蜂窝芯内，如图6所示，完成灌封。


技术特征：
1.一种蜂窝灌封用工装，包括蜂窝芯（2），其特征在于，在蜂窝芯（2）的下方设置有底板（1），蜂窝芯（2）的上方设置有用于盛装灌封胶的开口朝下的胶桶（3），胶桶（3）上方连接有载板（4），载板（4）通过定位杆（7）穿过蜂窝芯（2）与底板（1）固定相连，所述胶桶（3）内设置有能够沿胶桶（3）方向滑动的挤压板（5），挤压板（5）的外缘与胶桶（3）的内壁相贴合设置，挤压板（5）的上方连接有用于驱动挤压板（5）在胶桶（3）内运动的驱动部（6）；所述胶桶（3）包括套设在一起的内桶（31）和外桶（32），所述内桶（31）与载板（4）固定相连，所述外桶（32）的内壁贴合在内桶（31）外壁上，且外桶（32）顶部以可绕其轴线旋转的方式与载板（4）相连接，所述内桶（31）和外桶（32）的桶壁上均设置有若干通孔（33），且内桶（31）上的通孔（33）与外桶（32）上的通孔（33）一一对应。2.根据权利要求1所述的蜂窝灌封用工装，其特征在于，所述驱动部（6）采用气缸或液压缸，其伸缩端穿过载板（4）与挤压板（5）固定相连。3.根据权利要求1所述的蜂窝灌封用工装，其特征在于，所述外桶（32）的顶端设置有截面呈倒梯形的滑块，载板（4）下端面设置有与所述滑块相配合的截面呈倒梯形的环形凹槽。4.根据权利要求1所述的蜂窝灌封用工装，其特征在于，所述底板（1）上设置有螺孔，定位杆（7）下端设置有外螺纹，定位杆（7）与底板（1）通过螺纹固定相连。5.根据权利要求1所述的蜂窝灌封用工装，其特征在于，所述载板（4）上设置有供定位杆（7）穿过的通孔（33）。6.根据权利要求1或5所述的蜂窝灌封用工装，其特征在于，所述载板（4）下侧、定位杆（7）外部套设有能够在定位杆（7）上移动的限位块（8），载板（4）上侧、定位杆（7）外部套设有固定螺母（9），该固定螺母（9）与定位杆（7）通过螺纹相连。7.根据权利要求1所述的蜂窝灌封用工装，其特征在于，所述底板（1）上设有若干透气孔。

技术总结
本实用新型涉及一种蜂窝灌封用工装，属于蜂窝芯灌封领域，包括蜂窝芯，其特征在于，在蜂窝芯的下方设置有底板，蜂窝芯的上方设置有开口朝下的胶桶，胶桶上方连接有载板，载板通过定位杆穿过蜂窝芯与底板固定相连，所述胶桶内设置有能够沿胶桶方向滑动的挤压板，挤压板的上方连接有驱动部；胶桶包括套设在一起的内桶和外桶，内桶与载板固定相连，外桶的内壁贴合在内桶外壁上，且外桶顶部以可绕其轴线旋转的方式与载板相连接，内桶和外桶的桶壁上均设置有若干通孔，且内桶上的通孔与外桶上的通孔一一对应；本实用新型能够避免灌封胶容纳腔内灌封胶在容纳腔内壁上架空，防止因灌封胶内裹挟空气影响蜂窝芯强度。空气影响蜂窝芯强度。空气影响蜂窝芯强度。


技术研发人员：孙士虎 席涛 王印云 靳军恒
受保护的技术使用者：山东英特力新材料有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/21