一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体地，涉及一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置。


背景技术：

2.在注塑模具中，有些产品由于结构和功能需求限制，在进行侧抽芯操作时，由于存在着与抽芯方向垂直倒扣特征，单一的侧抽芯无法顺利出模，致使产品不能生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置，以解决现有技术中抽芯方向存在垂直倒扣特征，单一的侧抽芯无法顺利出模，致使产品不能生产的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置，用于模具，所述模具包括前模和后模；所述装置包括浮动先抽芯机构和侧抽芯机构，所述侧抽芯机构可拆卸地连接于所述浮动先抽芯机构；其中，所述浮动先抽芯机构包括滑块座和推动件，所述滑块座上呈折线形的折线孔，所述折线孔中设有与其相适配的推动件；所述推动件连接于所述前模的模架，且所述推动件可在所述折线孔中移动，在合模时，所述推动件能够推动所述滑块座移动，所述滑块座的移动范围由所述折线孔和所述推动件共同限定，且所述滑块座的移动范围为延时距离；所述侧抽芯机构包括定位座、抽芯件和弹性复位件，所述定位座连接于所述滑块座，且所述定位座上还设有与镶件相适配的定位孔；所述镶件插设于所述定位孔中并且连接于所述抽芯件，所述弹性复位件套设于所述镶件外周，且其一端抵接于所述定位座，另一端抵接于所述抽芯件；所述抽芯件连接于所述前模的模架，在合模时，所述抽芯件能够推动所述镶件移动，且所述镶件的移动范围为浮动镶件距离，其中，所述延时距离大于所述浮动镶件距离。
5.在一种可能的设计中，所述折线孔包括两段反向设置的梯形段，该梯形段的纵向截面形状呈直角梯形状；其中，两个梯形段的小径端面对面设置，并且两个梯形段连通，以使得所述折线孔的纵向截面形状呈沙漏型；所述推动件包括相连接的竖直段和倾斜段，所述竖直段连接于所述前模的模架，所述倾斜段倾斜设置。
6.在一种可能的设计中，所述倾斜段的角度为15
°
~35
°
。
7.在一种可能的设计中，所述推动件的横截面尺寸略小于所述折线孔的最窄处尺寸。
8.在一种可能的设计中，所述推动件的截面形状呈方形。
9.在一种可能的设计中，所述推动件上设有多道交叉设置的油槽。
10.在一种可能的设计中，所述装置还包括第一螺钉、第二螺钉和支座；
所述滑块座设有横向设置的插孔，所述支座上设有与所述第一螺钉相适配的第一螺孔；所述第一螺钉穿设于所述插孔并且螺接于所述支座；所述定位座设有连接孔，所述支座上设有与所述第二螺钉相适配的第二螺孔，所述第二螺钉穿设于所述连接孔中并且连接于所述支座。
11.在一种可能的设计中，所述推动件通过第三螺钉可拆卸地连接于所述前模的模架。
12.在一种可能的设计中，所述抽芯件通过第四螺钉连接于所述镶件。
13.在一种可能的设计中，所述滑块座、所述推动件、所述定位座和所述抽芯件均由不锈钢材料制成。
14.该滑块抽芯中浮动先抽芯的装置的工作原理可以概述为：合模时通过推动件使滑块座往侧抽芯机构的方向运动。基于折线孔和推动件的配合，可以促使滑块座缓慢的移动，由此形成一个延时结构。由于延时距离大于浮动镶件距离，在这种情况下，当滑块座运动到指定位置后，前后模的分型面还没有合拢，即，抽芯件还没有运动到指定位置。随着运动的继续进行，分型面逐渐合拢，并带动抽芯件压缩弹性复位件，在弹性复位件的作用力下使镶件往下压。当合模到位时，即弹性复位件处于压缩状态，镶件达到准确位置。
15.在开模时，由于延时距离大于浮动镶件距离，因此通过浮动先抽芯机构的延时设计可以暂时先固定住侧抽芯机构，不让浮动先抽芯机构运动。开模后，抽芯件失去前模模架的压力，合模时被压缩的弹簧失去压力并复位，产生反作用力到抽芯件上，带动镶件往上走，走到浮动镶件距离（镶件处于退回状态），此时侧抽芯方向倒扣被抽掉，此时推动件与侧抽芯零件延时结束，通过推动件带动滑块座往后运动，抽出侧抽芯零件，顶出产品。通过在滑块抽芯中浮动先抽芯来保证产品结构、品质及模具寿命，减少产品不良和模具维护。
16.通过上述技术方案，采用上述机构的优点在于：1、解决侧抽芯上或下方有垂直方向倒扣而无法出模；2、机械式结构，使用稳定不易损坏，大大增加模具寿命；3、内置节省空间；4、保证弹簧顶出与开模动作同时进行，减少模具外部空间的占用；5、减少制造使用、时间及维护成本。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是滑块抽芯中浮动先抽芯的装置在一种视角下的立体结构示意图；图2是滑块抽芯中浮动先抽芯的装置在另一种视角下的立体结构示意图；图3是滑块抽芯中浮动先抽芯的装置的剖视结构示意图；图4是滑块抽芯中浮动先抽芯的装置中抽芯机构的剖视图；图5是滑块抽芯中浮动先抽芯的装置中抽芯机构的爆炸结构示意图。
19.附图标记说明1-滑块座，10-折线孔，2-推动件，21-竖直段，22-倾斜段，3-定位座，4-抽芯件，51-弹簧座，52-螺旋弹簧，6-油槽，71-第一螺钉，72-第二螺钉，73-第三螺钉，74-第四螺钉，8-支座，9-镶件。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
21.根据本发明的具体实施方式，提供了一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置，其中，图1至图5示出了其中一种具体实施方式。
22.参阅图1至图5所示，该滑块抽芯中浮动先抽芯的装置用于模具。具体地，所述模具包括前模和后模。所述装置包括浮动先抽芯机构和侧抽芯机构，所述侧抽芯机构可拆卸地连接于所述浮动先抽芯机构。
23.其中，所述浮动先抽芯机构包括滑块座1和推动件2，所述滑块座1上呈折线形的折线孔10，所述折线孔10中设有与其相适配的推动件2；所述推动件2连接于所述前模的模架，且所述推动件2可在所述折线孔10中移动，在合模时，所述推动件2能够推动所述滑块座1移动，所述滑块座1的移动范围由所述折线孔10和所述推动件2共同限定，且所述滑块座1的移动范围为延时距离。
24.所述侧抽芯机构包括定位座3、抽芯件4和弹性复位件，所述定位座3连接于所述滑块座1，且所述定位座3上还设有与镶件9相适配的定位孔；所述镶件9插设于所述定位孔中并且连接于所述抽芯件4，所述弹性复位件套设于所述镶件9外周，且其一端抵接于所述定位座3，另一端抵接于所述抽芯件4；所述抽芯件4连接于所述前模的模架，在合模时，所述抽芯件4能够推动所述镶件9移动，且所述镶件9的移动范围为浮动镶件距离，其中，所述延时距离大于所述浮动镶件距离。
25.该滑块抽芯中浮动先抽芯的装置的工作原理可以概述为：合模时通过推动件2滑块座1往侧抽芯机构的方向运动。基于折线孔10和推动件2的配合，可以促使滑块座1缓慢的移动，由此形成一个延时结构。由于延时距离大于浮动镶件9行程，在这种情况下，当滑块座1运动到指定位置后，前后模的分型面还没有合拢，即，抽芯件4还没有运动到指定位置。随着运动的继续进行，分型面逐渐合拢，并带动抽芯件4压缩弹性复位件，在弹性复位件的作用力下使镶件9往下压。当合模到位时，即弹性复位件处于压缩状态，镶件9达到准确位置。
26.在开模时，由于延时距离大于浮动镶件距离，因此通过浮动先抽芯机构的延时设计可以暂时先固定住侧抽芯机构，不让浮动先抽芯机构运动。开模后，抽芯件4失去前模模架的压力，合模时被压缩的弹簧失去压力并复位，产生反作用力到抽芯件4上，带动镶件9往上走，走到浮动镶件距离（镶件9处于退回状态），此时侧抽芯方向倒扣被抽掉，此时推动件2与侧抽芯零件延时结束，通过推动件2带动滑块座1往后运动，抽出侧抽芯零件，顶出产品。通过在滑块抽芯中浮动先抽芯来保证产品结构、品质及模具寿命，减少产品不良和模具维护。
27.通过上述技术方案，采用上述机构的优点在于：1、解决侧抽芯上或下方有垂直方向倒扣而无法出模；2、机械式结构，使用稳定不易损坏，大大增加模具寿命；3、内置节省空间；4、保证弹簧顶出与开模动作同时进行，减少模具外部空间的占用；5、减少制造使用、时间及维护成本。
28.在本发明提供的一种实施例中，所述折线孔10包括两段反向设置的梯形段，其中，该梯形段的纵向截面形状呈直角梯形状；两个梯形段的小径端面对面设置，并且两个梯形段连通，以使得所述折线孔10的纵向截面形状呈沙漏型；所述推动件2包括相连接的竖直段21和倾斜段22，所述竖直段21连接于所述前模的模架，所述倾斜段22倾斜设置。
29.这样一来，当推动件2推动滑块座1移动时，滑块座1能够贴合于梯形段的直边移动，从而缓慢的推动滑块座1挤压定位座3。由于折线孔10与推动件2之间设有润滑油，一方面可以减少推动件2与折线孔10之间的摩擦，另一方面可以通过润滑减缓运动速度并减少刚性颤动，从而使得整个过程能够平缓匀速的进行。
30.在一种实施例中，所述倾斜段22相对于所述竖直段21的延长线之间的角度为15
°
~35
°
。这样一来，有益于使得推动件2移动至一定距离后抵紧滑块座1，从而限制推动件2的移动范围。
31.在本发明中，倾斜段22的倾斜角度为25
°
。
32.而在其他实施例中，倾斜段22的角度为15
°
、20
°
、28
°
、32
°
或者35
°
，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置。
33.在本发明提供的一种实施例中，所述推动件2的横截面尺寸略小于所述折线孔10的最窄处尺寸。这样一来，有益于使得推动件2贴合于折线孔10平稳的移动，并在移动至极限位置时，使推动件2卡止于折线孔10中，从而起到一定的限位作用。
34.在本发明提供的一种实施例中，所述推动件2的截面形状呈方形，相应地，折线孔10的截面形状也配置为方形，这样一来，方形孔的阴角能够与推动件2的阳角卡合，从而防止推动件2在移动的过程中转动，提高位移距离的准确性，进而将滑块匀速平稳地推动至预设位置。
35.注塑机开模的时候速度非常快，接触面太大会把零件拉伤。在本发明提供的一种实施例中，所述推动件2上设有多道交叉设置的油槽6。这样一来，可以减少推动件2与折线孔10壁之间的接触面，一方面可以减少推动件2与折线孔10之间的摩擦，另一方面可以通过润滑减缓运动速度并减少刚性颤动，从而使得整个过程能够平缓匀速的进行。
36.在本发明中，可以是在油槽6上涂设黄油，由此通过该黄油起到一个较好的润滑作用，避免油液流出至其他零件上。
37.在一种具体实施方式中，所述装置还包括第一螺钉71、第二螺钉72和支座8；所述滑块座1设有横向设置的插孔，所述支座8上设有与所述第一螺钉71相适配的第一螺孔；所述第一螺钉71穿设于所述插孔并且螺接于所述支座8；所述定位座3设有连接孔，所述支座8上设有与所述第二螺钉72相适配的第二螺孔，所述第二螺钉72穿设于所述连接孔中并且连接于所述支座8。由此，使得滑块座1、支座8和定位座3这三者能够连接成整体，并且结构简单，拆装方便。
38.在一种具体实施方式中，所述推动件2通过第三螺钉73可拆卸地连接于所述前模的模架，从而便于后续拆装和维护，具有较好的灵活性。
39.在一种具体实施方式中，所述抽芯件4通过第四螺钉74连接于所述镶件9，从而便于后续拆装和维护，具有较好的灵活性。
40.参阅图1至图5所示，所述滑块座1、所述推动件2、所述定位座3和所述抽芯件4均由不锈钢材料制成。由于不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00cr12）。该不锈钢中cr（铬）的含量至少为10.5%。不锈钢中还含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。由此一来，使得滑块座1、所述推动件2、所述定位座3和所述抽芯件4均具有耐高温和耐低温的特点。
41.在本发明中，弹性复位件包括弹簧座51和螺旋弹簧52，弹簧座51固定连接于抽芯
件4，螺旋弹簧52套设于镶件9上。
42.本发明的有益效果在于：1.占用空间相对很小，完美的解决模具受到各方面的限制（如：模具大小、注塑机台、模具重量等）。
43.2.在更改模具结构（由于更改产品结构，导致模具结构变化）时，采用这种新型装置，可节省大量的时间、人力、模具加工成本。
44.3.采用这种新型装置，对于模零件强度、零件材料要求不高，选择零件制作材料时不会有什么局限性。
45.4.采用这种新型装置，在生产过程中不会产生零件卡死或者运动不到位而导致塑料产品不良和模具零件撞伤甚至报废而影响产品生产交付和产品因结构和品质问题而产生的其他一系列损失。
46.5.该装置结构十分稳定，量产时不会因为结构问题而出现生产问题。
47.6.该装置便于维护保养，可大量减少模具维护保养的时间和人工成本。
48.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。