一种PE塑料管热拉装置的制作方法

一种pe塑料管热拉装置
技术领域
1.本发明涉及塑料管技术领域，具体为一种pe塑料管热拉装置。


背景技术：

2.pe，是聚乙烯，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.如中国专利公开号为：cn213675438u的一种pe塑料管热拉装置，包括装置本体、pe塑料管、热拉输出装置、冷却吹风装置和烟气吸收排放装置，所述装置本体的内侧左端设有热拉输出装置，所述热拉输出装置的右端设有pe塑料管，所述pe塑料管的外端设有冷却吹风装置，所述冷却吹风装置的顶部连接有鼓风机，所述装置本体的内侧顶部右端设有烟气吸收排放装置，所述烟气吸收排放装置的顶部设有排烟管，所述排烟管的内部安装有金属网架过滤网和pp棉过滤网，所述排烟管的外端安装有出风机，涉及pe塑料管热拉加工技术领域，使得pe塑料管快速冷却成型，环形吹风使得pe塑料管全方位冷却，将其内部pe塑料管成型产生的异味排出，避免有害气体伤害人体，过滤净化效果好。
4.很多时候使用塑料管时，由于塑料管比较粗，需要软化拉伸、拉细，而人工软化拉伸，传统的热拉装置跟容易将软化位置破损，造成热拉后管道连接出现泄漏的现象，并且热拉后不能将软化的部位与连接管道均匀配合，也会造成连接不稳定，影响管道使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pe塑料管热拉装置，解决了传统的热拉装置跟容易将软化位置破损，造成热拉后管道连接出现泄漏的现象，并且热拉后不能将软化的部位与连接管道均匀配合，也会造成连接不稳定，影响管道使用寿命的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pe塑料管热拉装置，包括稳定夹板，两个所述稳定夹板的一端转动连接，并且两个所述稳定夹板的另一端通过定位安装块固定连接，所述稳定夹板右侧的两侧对称固定连接有定位插管，所述定位插管的右侧套设有限制夹具，两个所述限制夹具的正面转动连接，所述限制夹具的正面均固定连接有驱动夹杆，所述限制夹具左端且靠近外侧的位置固定连接有加热片，所述限制夹具外部的底端固定连接有气动辅助机构，下方的所述稳定夹板右侧固定连接有顶压插杆，所述顶压插杆的右侧延伸至气动辅助机构的内部。加热片工作对塑料管进行加热，实现塑料管的局部加热软化，手持驱动夹杆将塑料管的一端向外移动，此时加热软化的部位被拉伸延长，完成塑料管之间的安装连接，定位插管和顶压插杆可将塑料管拉伸的方向保持水平，避免拉伸方向的偏移，同时保证拉伸量的均匀性。
9.优选的，所述定位插管的表面均匀甚至有热调节机构，所述定位插管的表面且位
于热调节机构之间的位置均匀设置有排气孔。
10.优选的，所述限制夹具包括夹紧弧板，所述夹紧弧板与驱动夹杆固定连接，所述夹紧弧板内侧的中间位置滑动连接有翻转挤压板。
11.优选的，所述翻转挤压板的表面均匀固定连接有清料刷，所述翻转挤压板的底端沿着夹紧弧板的轴线方向滑动，两个所述翻转挤压板远离夹紧弧板的一端转动连接。在滑动过程清料刷也逐渐在塑料管表面滑动，将表面的杂质清理，避免杂质在夹持过程中对管道表面造成划伤。
12.优选的，所述气动辅助机构包括辅助调节槽，所述辅助调节槽与限制夹具固定连接，所述辅助调节槽的底端固定连接有储气圆槽，所述辅助调节槽内部的横向滑动连接有接触调节组件。
13.优选的，所述接触调节组件的左侧与顶压插杆固定连接，所述储气圆槽底部的一侧设置有疏通阀，所述疏通阀与定位插管连通设置。将空气逐渐从下方两个定位插管表面的排气孔喷出，喷出的高压空气将软化的塑料管部位向上吹动，减小软化的塑料管受重力有向下移动的趋势，保证下方软化塑料管连接的密封性。
14.优选的，所述储气圆槽位于辅助调节槽内部的顶端固定连接有触压活动板，所述触压活动板的顶部表面均匀设置有增阻凹槽。
15.优选的，所述接触调节组件包括限制移动块，所述限制移动块在辅助调节槽的内部滑动连接，所述限制移动块的内部转动连接有活动凸轮，所述活动凸轮平面的两端均匀固定连接有增阻贴片。活动凸轮凸起的部位逐渐翻转与触压活动板接触，此时增加了挤压空间，从而提高空气传输压力，并增加空气排放量。
16.优选的，所述热调节机构包括定位囊块，所述定位囊块的外部与定位插管固定连接，所述定位囊块外侧的中间位置设置有弹性贴合片，所述定位囊块内部的中间位置固定连接有热膨胀块。弹性贴合片与塑料管软化部位接触，为软化的塑料管提供支撑力，避免塑料管出现破损，同时提高塑料管连接稳定性，延长塑料管使用寿命的目的。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种pe塑料管热拉装置。具备以下有益效果：
19.(1)、该pe塑料管热拉装置，将稳定夹板套在塑料管待加工部位，并通过定位安装块与塑料管固定，调节限制夹具至待热拉部位，手持驱动夹杆将限制夹具逐渐翻转夹塑料管的表面，此时加热片工作对塑料管进行加热，实现塑料管的局部加热软化，手持驱动夹杆将塑料管的一端向外移动，此时加热软化的部位被拉伸延长，完成塑料管之间的安装连接，定位插管和顶压插杆可将塑料管拉伸的方向保持水平，避免拉伸方向的偏移，同时保证拉伸量的均匀性。
20.(2)、该pe塑料管热拉装置，驱动夹杆带动限制夹具夹持时，翻转挤压板的端头先于塑料管表面接触，随着夹持的继续，翻转挤压板的端头沿着夹紧弧板的轴线方向向两侧滑动直至展平，在滑动过程清料刷也逐渐在塑料管表面滑动，将表面的杂质清理，避免杂质在夹持过程中对管道表面造成划伤。
21.(3)、该pe塑料管热拉装置，塑料管在热拉过程中，顶压插杆带动接触调节组件在辅助调节槽的内部相对滑动，接触调节组件的底部表面与触压活动板表面挤压滑行，从而触压活动板向下压缩储气圆槽内部的空气，从而将空气逐渐从下方两个定位插管表面的排
气孔喷出，喷出的高压空气将软化的塑料管部位向上吹动，减小软化的塑料管受重力有向下移动的趋势，保证下方软化塑料管连接的密封性。
22.(4)、该pe塑料管热拉装置，热拉初始状态时活动凸轮平整位置与触压活动板的表面滑动接触，随着触压活动板左侧的高度逐渐增大，增阻贴片与增阻凹槽的摩擦阻力逐渐增大，从而活动凸轮在阻力作用下转动，从而活动凸轮凸起的部位逐渐翻转与触压活动板接触，此时增加了挤压空间，从而提高空气传输压力，并增加空气排放量。
23.(5)、该pe塑料管热拉装置，受热软化后的塑料管释放热量，部分热量传导至热膨胀块的内部，热膨胀块内部储存的膨胀介质体积增大，从而将弹性贴合片逐渐向外顶出，直至弹性贴合片与塑料管软化部位接触，为软化的塑料管提供支撑力，避免塑料管出现破损，同时提高塑料管连接稳定性，延长塑料管使用寿命的目的。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图；
25.图2为本发明限制夹具的结构示意图；
26.图3为本发明气动辅助机构的结构示意图；
27.图4为本发明接触调节组件的结构示意图；
28.图5为本发明热调节机构的结构示意图。
29.图中：1稳定夹板、2定位安装块、3定位插管、4限制夹具、41夹紧弧板、42翻转挤压板、43清料刷、5驱动夹杆、6加热片、7气动辅助机构、71辅助调节槽、72储气圆槽、73接触调节组件、731限制移动块、732活动凸轮、733增阻贴片、74疏通阀、75触压活动板、76增阻凹槽、8顶压插杆、9热调节机构、91定位囊块、92弹性贴合片、93热膨胀块、10排气孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种pe塑料管热拉装置，包括稳定夹板1，两个稳定夹板1的一端转动连接，并且两个稳定夹板1的另一端通过定位安装块2固定连接，稳定夹板1右侧的两侧对称固定连接有定位插管3，定位插管3的右侧套设有限制夹具4，两个限制夹具4的正面转动连接，限制夹具4的正面均固定连接有驱动夹杆5，限制夹具4左端且靠近外侧的位置固定连接有加热片6，限制夹具4外部的底端固定连接有气动辅助机构7，下方的稳定夹板1右侧固定连接有顶压插杆8，顶压插杆8的右侧延伸至气动辅助机构7的内部。加热片6工作对塑料管进行加热，实现塑料管的局部加热软化，手持驱动夹杆5将塑料管的一端向外移动，此时加热软化的部位被拉伸延长，完成塑料管之间的安装连接，定位插管3和顶压插杆8可将塑料管拉伸的方向保持水平，避免拉伸方向的偏移，同时保证拉伸量的均匀性。
32.定位插管3的表面均匀甚至有热调节机构9，定位插管3的表面且位于热调节机构9之间的位置均匀设置有排气孔10。
33.限制夹具4包括夹紧弧板41，夹紧弧板41与驱动夹杆5固定连接，夹紧弧板41内侧的中间位置滑动连接有翻转挤压板42。
34.翻转挤压板42的表面均匀固定连接有清料刷43，翻转挤压板42的底端沿着夹紧弧板41的轴线方向滑动，两个翻转挤压板42远离夹紧弧板41的一端转动连接。在滑动过程清料刷43也逐渐在塑料管表面滑动，将表面的杂质清理，避免杂质在夹持过程中对管道表面造成划伤。
35.气动辅助机构7包括辅助调节槽71，辅助调节槽71与限制夹具4固定连接，辅助调节槽71的底端固定连接有储气圆槽72，辅助调节槽71内部的横向滑动连接有接触调节组件73。
36.接触调节组件73的左侧与顶压插杆8固定连接，储气圆槽72底部的一侧设置有疏通阀74，疏通阀74与定位插管3连通设置。将空气逐渐从下方两个定位插管3表面的排气孔10喷出，喷出的高压空气将软化的塑料管部位向上吹动，减小软化的塑料管受重力有向下移动的趋势，保证下方软化塑料管连接的密封性。
37.储气圆槽72位于辅助调节槽71内部的顶端固定连接有触压活动板75，触压活动板75的顶部表面均匀设置有增阻凹槽76。
38.接触调节组件73包括限制移动块731，限制移动块731在辅助调节槽71的内部滑动连接，限制移动块731的内部转动连接有活动凸轮732，活动凸轮732平面的两端均匀固定连接有增阻贴片733。活动凸轮732凸起的部位逐渐翻转与触压活动板75接触，此时增加了挤压空间，从而提高空气传输压力，并增加空气排放量。
39.热调节机构9包括定位囊块91，定位囊块91的外部与定位插管3固定连接，定位囊块91外侧的中间位置设置有弹性贴合片92，定位囊块91内部的中间位置固定连接有热膨胀块93。弹性贴合片92与塑料管软化部位接触，为软化的塑料管提供支撑力，避免塑料管出现破损，同时提高塑料管连接稳定性，延长塑料管使用寿命的目的。
40.工作原理：将稳定夹板1套在塑料管待加工部位，并通过定位安装块2与塑料管固定，调节限制夹具4至待热拉部位，手持驱动夹杆5将限制夹具4逐渐翻转夹塑料管的表面，此时加热片6工作对塑料管进行加热，实现塑料管的局部加热软化，手持驱动夹杆5将塑料管的一端向外移动，此时加热软化的部位被拉伸延长，完成塑料管之间的安装连接，定位插管3和顶压插杆8可将塑料管拉伸的方向保持水平，避免拉伸方向的偏移，同时保证拉伸量的均匀性；驱动夹杆5带动限制夹具4夹持时，翻转挤压板42的端头先于塑料管表面接触，随着夹持的继续，翻转挤压板42的端头沿着夹紧弧板41的轴线方向向两侧滑动直至展平，在滑动过程清料刷43也逐渐在塑料管表面滑动，将表面的杂质清理，避免杂质在夹持过程中对管道表面造成划伤；塑料管在热拉过程中，顶压插杆8带动接触调节组件73在辅助调节槽71的内部相对滑动，接触调节组件73的底部表面与触压活动板75表面挤压滑行，从而触压活动板75向下压缩储气圆槽72内部的空气，从而将空气逐渐从下方两个定位插管3表面的排气孔10喷出，喷出的高压空气将软化的塑料管部位向上吹动，减小软化的塑料管受重力有向下移动的趋势，保证下方软化塑料管连接的密封性；热拉初始状态时活动凸轮732平整位置与触压活动板75的表面滑动接触，随着触压活动板75左侧的高度逐渐增大，增阻贴片733与增阻凹槽76的摩擦阻力逐渐增大，从而活动凸轮732在阻力作用下转动，从而活动凸轮732凸起的部位逐渐翻转与触压活动板75接触，此时增加了挤压空间，从而提高空气传输
压力，并增加空气排放量；受热软化后的塑料管释放热量，部分热量传导至热膨胀块93的内部，热膨胀块93内部储存的膨胀介质体积增大，从而将弹性贴合片92逐渐向外顶出，直至弹性贴合片92与塑料管软化部位接触，为软化的塑料管提供支撑力，避免塑料管出现破损，同时提高塑料管连接稳定性，延长塑料管使用寿命的目的。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。