一种反射部件模内切的热塑成型模具及成型方法与流程

技术特征：
1.一种反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，包括辅助模和成型模，所述辅助模包括辅助模模芯，所述成型模包括成型模模芯，所述成型模与辅助模之间安装有用于裁切产品的刀片，所述刀片包括外轮廓刀片和内圆孔刀片，所述外轮廓刀片的外形为方框形，所述成型模还包括成型模气板和成型模底板，成型模气板和成型模底板之间设有废料流道和用于对废料流道进行抽气的成型模进气块，所述废料流道与成型腔连通。2.根据权利要求1所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述成型模气板安装在成型模模芯的下侧，成型模模芯内设有用于控制成型腔内温度的温控液流道。3.根据权利要求1所述的一种反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述成型模模芯的外形为矩形，其四个角上设有废料漏孔，所述废料漏孔与所述废料流道连通。4.根据权利要求3所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述成型模气板与成型模底板之间安装有两个成型模加高条，所述的两个成型模加高条分别位于成型模长度方向上的两端，所述成型模加高条的两端均设有漏废料斜坡。5.根据权利要求1所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述成型模模芯上通过螺栓固定安装有成型模刀背钢板，所述成型模刀背钢板上安装有与刀片侧面连接的刀片加固钢板。6.根据权利要求1所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述辅助模还包括辅助模底板和辅助模框，所述辅助模模芯外侧安装有正对刀片的辅助模不锈钢垫板。7.根据权利要求6所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述辅助模还包括辅助模进气块，所述辅助模框内设有用于向辅助模框和辅助模模芯之间的成型腔内通气的模压通道，所述辅助模框下侧通过弹簧与辅助模模芯连接。8.根据权利要求7所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述成型模气板内还设有模切通道，所述内圆孔刀片安装在模切通道中，所述模切通道与成型模进气块连通，所述内圆孔刀片中间设有第一吹废料通道，所述模切通道中安装有用于适配插入第一吹废料通道的插杆，所述辅助模模芯下侧设有用于压紧原料板的压筋。9.根据权利要求7所述的反射部件模内切的热塑成型模具，其特征是，所述辅助模模芯内设有第二吹废料通道，所述第二吹废料通道的下端朝向所述内圆孔刀片。10.一种反射部件模内切的热塑成型方法，使用了权利要求1-9中任意一项所述的热塑成型模具，包括以下步骤：
①
将辅助模向下移动进行合模，在辅助模与成型模合模后，卡接固定筋对原料板进行固定；
②
通过辅助模进气块向成型腔内通气，从而将辅助模模芯压向成型模模芯，使得原料板在张紧的过程中被外轮廓刀片切割，待辅助模模芯移动后，压筋再次将原料板固定；
③
通过成型模进气块向第一吹废料通道内通气，使得内圆孔刀片向上顶起切割原料板；
④
待内圆孔刀片向上顶起后，气体依次经过成型模进气块、第一吹废料通道，成型腔、废料流道，再回到成型模进气块形成气流循环，从而持续将成型腔中被切下的圆片吹离成型腔。

技术总结
本发明公开了一种反射部件模内切的热塑成型模具及成型方法，属于成型模具，包括辅助模和成型模，所述辅助模包括辅助模模芯，所述成型模包括成型模模芯，所述成型模模芯上安装有用于裁切产品的刀片，所述成型模还包括成型模气板和成型模底板，成型模气板和成型模底板之间设有废料流道和用于对废料流道进行抽气的成型模进气块，刀片使得裁切完全在模内成型过程中进行，可以确保反射部件成型后无需二次裁切，解决了现有技术中，冲压成孔的反射部件容易发生变形的问题。容易发生变形的问题。容易发生变形的问题。


技术研发人员：姚志贤 李俊敏 覃凤 周玉波
受保护的技术使用者：宁波长阳科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/7/22