非球面精密模压镜片面型的调节方法与流程

1.本发明涉及精密模压镜片面型的调节领域，具体涉及一种非球面精密模压镜片面型的调节方法。


背景技术：

2.硫系玻璃具有两大特殊性质，第一个特性为热形变，硫系玻璃在加热到200℃左右后会软化，此时施加外力可以对其进行形状塑形，在温度降下来后玻璃会形成需要的形状。第二个特征为热膨胀性，玻璃在受热后会发生热膨胀体积变大，然而温度降低后体积收缩，引起收缩方向任意，导致其非球面面型与模仁表面的面型有区别。非球面面型对焦距有较大的影响，面型差距过大会使得光透过镜片后不汇聚到设计的焦点，这样会影响整个镜头模组成像。然而，在实际模压过程中，镜片的的面型通常会出现超出标准，因此需要对工艺进行调节。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种非球面精密模压镜片面型的调节方法。
4.为了实现上述目的，本公开提供了一种非球面精密模压镜片面型的调节方法，其中，包括镜片收缩过快和收缩过慢两种情况的调节方法，模压工艺包含三个预热阶段、两个成型阶段、三个冷却阶段；
5.当镜片收缩过快时，其调节步骤包括：
6.步骤一：将冷却一温度升高到小于成型二温度的0-5℃，每次调节温度为0-5℃；
7.步骤二：当模压后的镜片检测pv值有变小的趋势时，重复步骤一，直到镜片pv值不再变小甚至变大，则取上次pv值不再变小时的冷却一温度值；
8.步骤三：当步骤一中升高冷却一温度时，pv值不降反增，调回步骤一中冷却一的温度，然后升高冷却二温度，将冷却二温度升高到小于冷却一温度的5-30℃，每次调节温度为0-5℃；
9.步骤四，若模压检测后镜片pv值降低，此时重复步骤三的温度调节方法，直至pv值不再变化甚至增大，则取上一次pv值不再变化的冷却二的参数；
10.当镜片收缩过慢时，其调节步骤包括：
11.a.将冷却一温度降低到小于成型二温度5-30℃、每次调节温度为0-5℃；
12.b.当模压后的镜片检测pv值有变小的趋势时，重复步骤a，直到镜片pv值不再变小甚至变大，则取上次pv值不再变小的冷却一的温度值；
13.c.当步骤a中，降低冷却一温度时，pv值不降反增，降低冷却二温度，将冷却二温度降低到小于冷却一温度的5-30℃，每次调节温度为0-5℃；
14.d.若模压检测后镜片pv值降低，此时重复步骤c的温度调节方法，直至pv不再变化甚至增大，则取上一次pv值不再变化的冷却二的参数。
15.在一些实施例中，在步骤一中，将冷却一温度升高到小于成型二温度的3-5℃。
16.在一些实施例中，在步骤一中，每次调节温度为3-5℃。
17.在一些实施例中，在步骤三中，将冷却二温度升高到小于冷却一温度的2-5℃。
18.在一些实施例中，在步骤三中，每次调节温度为2-5℃。
19.在一些实施例中，在步骤a中，将冷却一温度降低到小于成型二温度5-25℃，每次调节温度为2-5℃。
20.在一些实施例中，在步骤c中，将冷却二温度降低到小于冷却一温度的5-25℃，每次调节温度为2-5℃。
21.本公开的有益效果如下：
22.本公开通过调节模压过程中的工艺来改善模压后镜片的面型，可以有效的对该工艺缺陷进行调整，面型在工艺范围内通常最大化的得到提高。
具体实施方式
23.下面详细说明本技术的非球面精密模压镜片面型的调节方法。
24.非球面精密模压工艺包含三个预热阶段、两个成型阶段、三个冷却阶段每个阶段的温度、压强和时间是可以调节的对于镜片的凸凹面面型出现“n”、“u”型有四种情况。其中凹面与凸面收缩过快与收缩过慢的调节方式是相同的。
25.收缩过快，包含两种情况凸面u型以及凹面n型，收缩过快的根本原因是镜片在冷却降温阶段温度差异过大导致的。
26.收缩过慢，包含两种情况凸面u型与凹面n型，收缩过慢的原因是镜片在冷却过程中，温度差异过小导致镜片边缘部分最后收缩过慢导致面型不良。
27.本技术公开一种非球面精密模压镜片面型的调节方法，其中，包括镜片收缩过快和收缩过慢两种情况的调节方法，模压工艺包含三个预热阶段、两个成型阶段、三个冷却阶段；
28.当镜片收缩过快时，其调节步骤包括：
29.步骤一：将冷却一温度升高到小于成型二温度的0-5℃，每次调节温度为0-5℃；
30.步骤二：当模压后的镜片检测pv值有变小的趋势时，重复步骤一，直到镜片pv值不再变小甚至变大，则取上次pv值不再变小时的冷却一温度值；
31.步骤三：当步骤一中升高冷却一温度时，pv值不降反增，升高冷却二温度，将冷却二温度升高到小于冷却一温度的5-30℃，每次调节温度为0-5℃；
32.步骤四，若模压检测后镜片pv值降低，此时重复步骤三的温度调节方法，直至pv值不再变化甚至增大，则取上一次pv值不再变化的冷却二的参数；
33.当镜片收缩过慢时，其调节步骤包括：
34.a.将冷却一温度降低到小于成型二温度5-30℃、每次调节温度为0-5℃：
35.b.当模压后的镜片检测pv值有变小的趋势时，重复步骤a，直到镜片pv值不再变小甚至变大，则取上次pv值不再变小的冷却一的温度值；
36.c.当步骤a中，降低冷却一温度时，pv值不降反增，降低冷却二温度，将冷却二温度降低到小于冷却一温度的5-30℃，每次调节温度为0-5℃；
37.d.若模压检测后镜片pv值降低，此时重复步骤c的温度调节方法，直至pv不再变化
甚至增大，则取上一次pv值不再变化的冷却二的参数。
38.在一些实施例中，在步骤一中，将冷却一温度升高到小于成型二温度的3-5℃。
39.在一些实施例中，在步骤一中，每次调节温度为3-5℃。
40.在一些实施例中，在步骤三中，将冷却二温度升高到小于冷却一温度的2-5℃。
41.在一些实施例中，在步骤三中，每次调节温度为2-5℃。
42.在一些实施例中，在步骤a中，将冷却一温度降低到小于成型二温度5-25℃，每次调节温度为2-5℃。
43.在一些实施例中，在步骤c中，将冷却二温度降低到小于冷却一温度的5-25℃，每次调节温度为2-5℃。
44.[测试]
[0045]
实施例1
[0046]
镜片并在显微镜下观察外观之后在泰勒轮廓仪上进行检测，查看pv值的大小是否在合格范围内，其pv值在0.8422μm，客户图纸要求为0.8μm以下，此时镜片面型不合格，需要对工艺进行调整，参考检测图形为“u”型，镜片外缘收缩过快。
[0047]
制备时预热温度为150℃，成型一温度为210℃，成型二温度为220℃，冷却一温度在190℃，冷却二温度为174℃。
[0048]
镜片收缩过快时，其调节步骤包括：
[0049]
步骤一：将冷却一温度升高至194℃，此时成型二温度为220℃；
[0050]
步骤二：步骤一中升高冷却一温度时，pv值不降反增至0.9μm，将冷却一温度调回至190℃，升高冷却二温度至179℃；
[0051]
步骤四，模压镜片检测观察pv值降到0.636μm，此时符合标准。
[0052]
实施例2
[0053]
当镜片收缩过慢时，其调节步骤包括：
[0054]
镜片在显微镜下观察外观之后在泰勒轮廓仪上进行检测，查看pv值的大小是否在合格范围内，其pv值在1.0223μm，客户图纸要求为0.8μm以下，此时镜片面型不合格，需要对工艺进行调整，参考检测凸面图形为“u”型，凹面检测为“n”型，结论镜片外缘收缩过慢。调整方式为增大冷却温差。
[0055]
制备时预热温度为180℃，成型一温度为230℃，成型二温度为240℃，冷却一温度在220℃，冷却二温度为195℃。
[0056]
a.将冷却一温度降低到温度235℃，此时pv值为1.3μm，因此影响面型的阶段不是成型二到冷却一之间。
[0057]
b.再次调节冷却一温度至240℃，并将冷却二温度由195℃降低到190，模压镜片后面型pv值达到1.056μm，因此面型不良是由于两段冷却之间存在温度差异过小的问题。此时在降低冷却二的温度到185℃，此时模压出的镜片pv值下降到0.76μm，此时镜片符合标准。