一种免煅烧无机板及其制备方法与流程

1.本发明涉及板材生产领域，特别涉及一种免煅烧无机板及其制备方法。


背景技术：

2.目前作为有机板替代品的无机板，因为其生产原料变性淀粉、硅溶胶和陶瓷纤维棉等依然还是有机物，工厂只能将生产成型的有机板经过二次煅烧的方式燃烧掉有机物来达到无机板的效果，生产过程中需频繁更换废水，且煅烧过程会污染空气，其工艺复杂，耗能过大，无法满足环保要求，并且因为燃烧掉作为粘合剂的变性淀粉，使得纤维板强度下降，不能达到工作标准。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种免煅烧无机板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免煅烧无机板，按照重量份数计，其组分包括：
[0005][0006]
优选的，所述耐火纤维选自硅酸铝纤维、氧化铝纤维和硅酸镁纤维中的一种或多种。
[0007]
优选的，所述遮光剂选自纳米硅酸锆、纳米氧化钛和纳米氧化锆中的一种或多种。
[0008]
优选的，所述絮凝剂选自氯化铁、氯化铝、硫酸铝和聚合氯化铝中的一种或多种。
[0009]
优选的，所述无机板的有机物含量小于1.45％，所述无机板的导热系数＜0.118，所述无机板的热收缩＜-1，所述无机板的容重为300-350kg/m3。
[0010]
本发明还提供了一种免煅烧无机板的制备方法，包括以下步骤：
[0011]
步骤一：将原棉与耐火纤维相混合，然后对混合后的耐火纤维棉进行粉碎；
[0012]
步骤二：将粉碎后的耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行混合，并将混合后的溶液倒入搅拌池中，然后对搅拌池内的溶液进行搅拌；
[0013]
步骤三：将搅拌后的溶液进行真空吸滤，然后将真空吸滤后的物质压制成型；
[0014]
步骤四：将压制成型后的无机板放入烘干室进行烘干；
[0015]
步骤五：对烘干后的无机板进行表面处理，即可得到无机板成品。
[0016]
优选的，在所述步骤二中，将耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行搅拌混合后，再将搅拌混合后的溶液中加入絮凝剂并再次进行搅拌，使得溶液充分混合。
[0017]
优选的，在所述步骤三中，用于对溶液真空吸滤的设备为真空泵，用于进行压制成型的设备是成型机，真空泵将溶液吸滤进入成型机并通过成型机压制成型。
[0018]
优选的，在所述步骤四中，所述无机板的烘干步骤包括热风烘干和微波烘干；
[0019]
所述热风烘干的温度为130-150℃，时间为12-15h；
[0020]
所述微波烘干的温度为80-90℃，时间为3-4h。
[0021]
优选的，在所述步骤五中，所述无机板的表面处理方式包括裁切处理和打磨处理；
[0022]
所述裁切处理按照规定尺寸对压制的无机板进行裁切；
[0023]
所述打磨处理用于对压制以及裁切加工过程中无机板上产生的毛刺进行去除。
[0024]
本发明的技术效果和优点：
[0025]
(1)本发明利用原棉、硅溶胶、铝粉、耐火纤维、遮光剂和絮凝剂的设置，再通过真空压滤压制成型的方式，即可通过免煅烧的方式进行无机板的生产，即可有效的避免了无机板生产过程中出现的污染问题；
[0026]
(2)本发明利用热风烘干和微波烘干的设置，先对压制成型的无机板先进行热风烘干，即可去除无机板中的水分，再通过微波烘干的方式使得无机板更加紧实，提高了无机板的生产质量。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
实施例一：
[0029]
本发明提供了一种免煅烧无机板，按照重量份数计，其组分包括：
[0030][0031]
原棉为陶瓷纤维棉，耐火纤维选自硅酸铝纤维、氧化铝纤维和硅酸镁纤维中的一种或多种，其中硅酸铝纤维的效果更好，使得生产出来的无机板无油阻燃的作用，使得无机板在使用过程中不易出现燃烧的现象，提高了无机板使用的安全性；
[0032]
遮光剂选自纳米硅酸锆、纳米氧化钛和纳米氧化锆中的一种或多种，遮光剂是一
种可吸收紫外线和防止紫外线穿透；
[0033]
絮凝剂选自氯化铁、氯化铝、硫酸铝和聚合氯化铝中的一种或多种，絮凝剂主要是带有正电性的基团和水中带有负电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电视，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，使得搅拌后的溶液更加凝结；
[0034]
无机板的有机物含量小于1.45％，使得无机板内的有机物含量较其他无机板来说更少，从而使得无机板更加环保，使用起来不易出现腐蚀的现象，无机板的导热系数＜0.118，无机板的热收缩＜-1，无机板的容重为 300-350kg/m3；
[0035]
本发明还提供了一种免煅烧无机板的制备方法，包括以下步骤：
[0036]
步骤一：将原棉与耐火纤维相混合，然后对混合后的耐火纤维棉进行粉碎；
[0037]
步骤二：将粉碎后的耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行混合，并将混合后的溶液倒入搅拌池中，然后对搅拌池内的溶液进行搅拌；
[0038]
步骤三：将搅拌后的溶液进行真空吸滤，然后将真空吸滤后的物质压制成型；
[0039]
步骤四：将压制成型后的无机板放入烘干室进行烘干；
[0040]
步骤五：对烘干后的无机板进行表面处理，即可得到无机板成品；
[0041]
在步骤二中，将耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行搅拌混合后，再将搅拌混合后的溶液中加入絮凝剂并再次进行搅拌，使得溶液充分混合；
[0042]
在步骤三中，用于对溶液真空吸滤的设备为真空泵，用于进行压制成型的设备是成型机，真空泵将溶液吸滤进入成型机并通过成型机压制成型；
[0043]
在步骤四中，无机板的烘干步骤包括热风烘干和微波烘干，热风烘干的温度为130℃，时间为12h，通过热风烘干的方式将压制成型的无机板中的水分进行去除，微波烘干的温度为80℃，时间为3h，微波烘干的方式使得无机板的强度更高，有效的提高了无机板的生产质量，无机板的导热系数和热收缩性能远低于现有的有机板，从而提高了无机板的生产质量；
[0044]
在步骤五中，无机板的表面处理方式包括裁切处理和打磨处理，裁切处理按照规定尺寸对压制的无机板进行裁切，按照所需的尺寸对无机板进行裁切，使得无机板满足所需，适用于工业窑炉，实验加热炉，家用电磁炉，设备配套，光伏，光热，石化等设备，打磨处理用于对压制以及裁切加工过程中无机板上产生的毛刺进行去除，将毛刺进行打磨，使得生产出的无机板更加光滑，有效的提高了无机板的生产质量；
[0045]
通过本方案生产出的无机板遇明火、高温以及高热后无烟、无味，使用起来更加环保，强度硬度不降反增，有效的提高了无机板的生产质量，且通过这种无机板的生产方式使得生产过程中不会出现污染的现象。
[0046]
实施例二：
[0047]
本发明提供了一种免煅烧无机板，按照重量份数计，其组分包括：
[0048][0049]
原棉为陶瓷纤维棉，耐火纤维选自硅酸铝纤维、氧化铝纤维和硅酸镁纤维中的一种或多种，其中硅酸铝纤维的效果更好，使得生产出来的无机板无油阻燃的作用，使得无机板在使用过程中不易出现燃烧的现象，提高了无机板使用的安全性；
[0050]
遮光剂选自纳米硅酸锆、纳米氧化钛和纳米氧化锆中的一种或多种，遮光剂是一种可吸收紫外线和防止紫外线穿透；
[0051]
絮凝剂选自氯化铁、氯化铝、硫酸铝和聚合氯化铝中的一种或多种，絮凝剂主要是带有正电性的基团和水中带有负电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电视，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，使得搅拌后的溶液更加凝结；
[0052]
无机板的有机物含量小于1.45％，使得无机板内的有机物含量较其他无机板来说更少，从而使得无机板更加环保，使用起来不易出现腐蚀的现象，无机板的导热系数＜0.118，无机板的热收缩＜-1，无机板的容重为 300-350kg/m3；
[0053]
本发明还提供了一种免煅烧无机板的制备方法，包括以下步骤：
[0054]
步骤一：将原棉与耐火纤维相混合，然后对混合后的耐火纤维棉进行粉碎；
[0055]
步骤二：将粉碎后的耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行混合，并将混合后的溶液倒入搅拌池中，然后对搅拌池内的溶液进行搅拌；
[0056]
步骤三：将搅拌后的溶液进行真空吸滤，然后将真空吸滤后的物质压制成型；
[0057]
步骤四：将压制成型后的无机板放入烘干室进行烘干；
[0058]
步骤五：对烘干后的无机板进行表面处理，即可得到无机板成品；
[0059]
在步骤二中，将耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行搅拌混合后，再将搅拌混合后的溶液中加入絮凝剂并再次进行搅拌，使得溶液充分混合；
[0060]
在步骤三中，用于对溶液真空吸滤的设备为真空泵，用于进行压制成型的设备是成型机，真空泵将溶液吸滤进入成型机并通过成型机压制成型；
[0061]
在步骤四中，无机板的烘干步骤包括热风烘干和微波烘干，热风烘干的温度为150℃，时间为15h，通过热风烘干的方式将压制成型的无机板中的水分进行去除，微波烘干的温度为90℃，时间为4h，微波烘干的方式使得无机板的强度更高，有效的提高了无机板的生产质量，无机板的导热系数和热收缩性能远低于现有的有机板，从而提高了无机板的生产质量；
[0062]
在步骤五中，无机板的表面处理方式包括裁切处理和打磨处理，裁切处理按照规定尺寸对压制的无机板进行裁切，按照所需的尺寸对无机板进行裁切，使得无机板满足所
需，适用于工业窑炉，实验加热炉，家用电磁炉，设备配套，光伏，光热，石化等设备，打磨处理用于对压制以及裁切加工过程中无机板上产生的毛刺进行去除，将毛刺进行打磨，使得生产出的无机板更加光滑，有效的提高了无机板的生产质量；
[0063]
通过本方案生产出的无机板遇明火、高温以及高热后无烟、无味，使用起来更加环保，强度硬度不降反增，有效的提高了无机板的生产质量，且通过这种无机板的生产方式使得生产过程中不会出现污染的现象。
[0064]
将原棉与耐火纤维相混合，然后对混合后的耐火纤维棉进行粉碎，将粉碎后的耐火纤维棉与硅溶胶、铝粉和遮光剂进行混合，并将混合后的溶液倒入搅拌池中，并加入洁净水然后对搅拌池内的溶液进行搅拌，再向搅拌后的溶液中加入絮凝剂，将搅拌后的溶液进行通过真空泵进行真空吸滤，然后真空泵将真空吸滤后的物质输送至成型机中并压制成型，将压制成型后的无机板放入烘干室进行热风烘干和微波烘干，对烘干后的无机板进行表面处理，即可得到无机板成品。
[0065]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。