一种弯钢玻璃生产成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型模具，涉及成型模具技术领域，具体涉及一种弯钢玻璃生产成型模具。


背景技术：

2.弯钢玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。针对现有技术存在以下问题：
3.1、弯钢玻璃在制作中采用自然冷风进行冷却成型，冷风冷却成型速度慢，效率有限，使得成型后的弯钢玻璃无法快速冷却脱模，影响整体的加工效率；
4.2、弯钢玻璃不同的形状所使用的模具不同，加工不同形状时需要更换不同的模具进行加工，更换模具需要对整个模具的固定以及安装位置重新操作，过程复杂，效率较低，且外模具不能重复使用，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种弯钢玻璃生产成型模具，其中一种目的是为了具备水冷功能,解决冷却成型速度慢的问题；其中另一种目的是为了解决模具更换过程复杂，资源浪费的问题，以达到简单有效的更换模具，同时对外模具重复利用的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种弯钢玻璃生产成型模具，包括下模冷却装置，所述下模冷却装置上端设置有上模加压装置，所述下模冷却装置内部设置有成型紧固装置；
8.所述下模冷却装置包括有下模，所述下模内部周围固定安装有冷却装置；
9.所述上模加压装置包括有上模，所述上模内部中心位置固定安装有加压装置；
10.所述成型紧固装置包括有紧固装置，所述紧固装置活动安装于下模内部前后两侧，所述紧固装置之间活动安装有成型装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模包括有下模外壳，所述下模外壳内部中心位置开设有下模内腔，所述下模外壳上表面左上角以及右下角固定安装有定位柱。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括有水冷管，所述水冷管固定安装于下模内腔内表面，所述水冷管左侧出入水口固定安装有水冷接口，所述水冷接口左端固定套接有水冷阀。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模包括有上模外壳，所述上模外壳下表面中心位置开设有上模内腔，所述上模外壳下表面且与定位柱对应位置开设有定位孔，所述上模外壳上表面左右两侧固定安装有上模伸缩柱。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加压装置包括有上模块，所述上模块螺纹套接于上模内腔上表面，所述上模块内部中心位置开设有上型腔，所述上型腔内部
活动安装有压板，所述压板上表面螺纹套接有加压伸缩柱。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述成型装置包括有固定底座，所述固定底座固定安装于下模内腔下表面中心位置，所述固定底座上表面固定安装有分离下模块，所述分离下模块内部开设有下型腔，所述分离下模块左右两侧上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板表面螺纹套接有固定螺栓。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述紧固装置包括有紧固压板，所述紧固压板活动安装于分离下模块前后表面，所述紧固压板外表面中心位置固定安装有活动套筒，所述活动套筒内部活动安装有紧固螺栓。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种弯钢玻璃生产成型模具，该实用新型增加冷却装置，当加压伸缩柱带动压板对整个弯钢玻璃加压成型后，打开水冷阀，将外界水冷设备接入水冷接口，冷水通过水冷接口进入水冷管对下模内部以及成型的玻璃进行冷却，内部直接水冷相对于外界风冷来说冷却速率更快，使得整个玻璃能够快速冷却成型，节省冷却时间，提高加工效率。
19.2、本实用新型提供一种弯钢玻璃生产成型模具，该实用新型增加成型装置以及加压装置，加压装置中的上模块以及压板均可进行更换，需要进行加工不同形状的玻璃时，通过拧松固定螺栓将整个分离下模块进行更换，同时更换相应的上模块以及压板，使得模具的更换更加简单，且更换过程只需要更换内部的型腔部分，并不需要对全部的模具进行更换，使得带有冷却装置的外模具可重复利用，避免资源的浪费。
20.3、本实用新型提供一种弯钢玻璃生产成型模具，该实用新型增加紧固装置以及分离下模块，分离下模块为可分离的两部分，之间通过紧固螺栓带动紧固压板将其固定，当整个弯钢玻璃加压成型后，通过松动紧固螺栓使得分离下模块之间距离增大，取出成型的弯钢玻璃，完成脱模，从而使得成型冷却后玻璃的脱模更加便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的下模结构示意图；
23.图3为本实用新型的上模下表面结构示意图；
24.图4为本实用新型的上模上表面结构示意图。
25.图中：1、下模冷却装置；11、下模；12、冷却装置；111、下模外壳；112、下模内腔；113、定位柱；121、水冷接口；122、水冷阀；123、水冷管；
26.2、上模加压装置；21、上模；22、加压装置；211、上模外壳；212、上模内腔；213、定位孔；214、上模伸缩柱；221、上模块；222、上型腔；223、压板；224、加压伸缩柱；
27.3、成型紧固装置；31、紧固装置；32、成型装置；311、紧固压板；312、活动套筒；313、紧固螺栓；321、固定底座；322、固定侧板；323、固定螺栓；324、分离下模块；325、下型腔。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种弯钢玻璃生产成型模具，包括下模冷却装置1，下模冷却装置1上端设置有上模加压装置2，下模冷却装置1内部设置有成型紧固装置3。
31.在本实施例中，下模冷却装置1负责成型后的冷却，上模加压装置2用于加压成型，成型紧固装置3用于玻璃的成型以及模具更换。
32.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，成型紧固装置3包括有紧固装置31，紧固装置31活动安装于下模11内部前后两侧，紧固装置31之间活动安装有成型装置32，紧固装置31包括有紧固压板311，紧固压板311活动安装于分离下模块324前后表面，紧固压板311外表面中心位置固定安装有活动套筒312，活动套筒312内部活动安装有紧固螺栓313，分离下模块324为可分离的两部分，之间通过紧固螺栓313带动紧固压板311将其固定，当整个弯钢玻璃加压成型后，通过松动紧固螺栓313使得分离下模块324之间距离增大，取出成型的弯钢玻璃，完成脱模，从而使得成型冷却后玻璃的脱模更加便捷。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下模冷却装置1包括有下模11，下模11内部周围固定安装有冷却装置12，下模11包括有下模外壳111，下模外壳111内部中心位置开设有下模内腔112，下模外壳111上表面左上角以及右下角固定安装有定位柱113，冷却装置12包括有水冷管123，水冷管123固定安装于下模内腔112内表面，水冷管123左侧出入水口固定安装有水冷接口121，水冷接口121左端固定套接有水冷阀122，当加压伸缩柱224带动压板223对整个弯钢玻璃加压成型后，打开水冷阀122，将外界水冷设备接入水冷接口121，冷水通过水冷接口121进入水冷管123对下模11内部以及成型的玻璃进行冷却，内部直接水冷相对于外界风冷来说冷却速率更快，从而使得整个玻璃能够快速冷却成型，节省冷却时间，提高加工效率。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上模加压装置2包括有上模21，上模21内部中心位置固定安装有加压装置22，上模21包括有上模外壳211，上模外壳211下表面中心位置开设有上模内腔212，上模外壳211下表面且与定位柱113对应位置开设有定位孔213，上模外壳211上表面左右两侧固定安装有上模伸缩柱214，加压装置22包括有上模块221，上模块221螺纹套接于上模内腔212上表面，上模块221内部中心位置开设有上型腔222，上型腔222内部活动安装有压板223，压板223上表面螺纹套接有加压伸缩柱224，成型装置32包括有固定底座321，固定底座321固定安装于下模内腔112下表面中心位置，固定底座321上表面固定安装有分离下模块324，分离下模块324内部开设有下型腔325，分离下模块324左右两侧上端固定安装有固定侧板322，固定侧板322表面螺纹套接有固定螺栓323，加压装置22中的上模块221以及压板223均可进行更换，需要进行加工不同形状的玻璃时，通过拧松固定螺栓323将整个分离下模块324进行更换，同时更换相应的上模块221以及压板223，使得模具的更换更加简单，且更换过程只需要更换内部的型腔部分，并不需要对全部的模具进行更换，使得带有冷却装置12的外模具可重复利用，避免资源的浪费。
37.下面具体说一下该弯钢玻璃生产成型模具的工作原理。
38.如图1-4所示，当加压伸缩柱224带动压板223对整个弯钢玻璃加压成型后，打开水冷阀122，将外界水冷设备接入水冷接口121，冷水通过水冷接口121进入水冷管123对下模
11内部以及成型的玻璃进行冷却，分离下模块324为可分离的两部分，之间通过紧固螺栓313带动紧固压板311将其固定，当整个弯钢玻璃加压成型后，通过松动紧固螺栓313使得分离下模块324之间距离增大，取出成型的弯钢玻璃，完成脱模，上模块221以及压板223均可进行更换，需要进行加工不同形状的玻璃时，通过拧松固定螺栓323将整个分离下模块324进行更换，同时更换相应的上模块221以及压板223。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。