一种用于公路桥梁养护的裂缝清理装置的制作方法

1.本发明涉及公路桥梁养护领域，更具体地说，本发明涉及一种用于公路桥梁养护的裂缝清理装置。


背景技术：

2.公路路面产生裂缝进行修补时往往需要将裂缝中的杂质灰尘等清理干净，再进行修补，保证修补的强度，裂缝清理装置通常用于公路桥梁养护，公路的表面通常容易产生裂缝。
3.现有的裂缝清理装置大都会采用风机产生的洗吸力将裂缝中的杂物清除，当清理的过程中，容易将周围的灰尘一同吸入，大大增加了吸入灰尘的数量，从而影响对裂缝的清理效果，例如现有专利技术中的cn206815256u公开了一种路面裂缝开槽作业后的吸尘装置，该技术方案由车体底座、吸尘系统和降尘系统构成，吸尘系统是由发动机、离心式风机、吸尘斗、吸尘口管道和吸尘桶组成，降尘系统由手柄、吸尘桶盖、滤芯、吸尘口、吸尘桶出风口、出风口管道、吸尘桶、储尘槽组成，吸尘桶上设置有吸尘口并通过吸尘口管道与吸尘斗连接，吸尘桶的桶盖的一侧设置有出风口通过出风管道与离心式风机上的离心式风机进风口相连接，吸尘斗紧贴路面与车体底座活动连接,在工作时将吸尘斗紧贴路面电动机驱动离心式风机工作，将吸尘斗吸进来的含尘空气及杂物在旋风中被分离沉淀到除尘槽里，含尘空气再经滤芯二次过滤后通过吸尘筒出风口及风管道由离心风机出风口排出。
4.此外现有的清理吸尘装置仅能够适用于较平整的路面的裂缝中的杂物清理，但是在地面不平整或者在肚肚路面上操作时则无法严密贴合，因此无法适应于不同倾斜角度地面以及不同路口，且在裂缝中的密度较大物质例如金属块则无法取出，且在执行洗尘作业完毕后还需要将底部的吸尘口盖板手动盖上，因此操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于公路桥梁养护的裂缝清理装置，通过设置侧板、挡板、旋钮和螺杆，在对裂缝进行清理时，先将通过底端的侧板与挡板将部分裂缝罩住，将裂缝部分与周围隔离，避免在对裂缝进行清理时将周围的灰尘吸入，从而提高对裂缝的清理效果，在进行清理时，启动风机，通过产生的吸力对裂缝内部的灰尘进行清理，将灰尘从开口吸入，可以根据裂缝的宽度，调节两侧挡板的间距，在对挡板进行调节时，需要转动底盘两侧旋钮，调节挡板的之间的距离，直到可以将裂缝覆盖，较为实用。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于公路桥梁养护的裂缝清理装置，包括底管，所述底管的底端固定安装有底盘，所述底管的顶端固定安装有安装管，所述安装管的顶端固定安装有上盖，所述底盘的底端开设有开口，所述底盘的底端位于开口的两端固定安装有侧板，所述开口的内部两侧设置有挡板，所述底盘的两侧外表面设置有旋钮，所述旋钮与底盘转动连接，所述旋钮的一端固定安装有螺杆，所述挡板的顶端一侧固
定安装有连接板，所述螺杆的一端与连接板螺纹连接，所述底管的两侧设置有滚轮，所述滚轮的一侧插入有插销，所述底管的两侧外表面固定安装有滑架，所述底管与滑架为一体式连接，所述滑架的一侧外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁一侧开设有固定孔，所述插销的一端与固定孔相匹配，所述第一滑槽的内部设置有滑块，所述滑块通过第一滑槽与滑架滑动连接，所述滚轮的一端与滑块固定连接，所述插销的一端穿过滑块插入到固定孔的内部。
7.其中所述侧板和挡板均为挠性材质且在挡板中内嵌有多个第一磁块，在所述底盘本体上的底部边缘处内嵌有第二磁块。
8.进一步的，所述上盖的顶端固定安装有握把，所述上盖的一侧外表面固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有顶座。
9.进一步的，所述上盖通过连接管与顶座相连通，所述顶座的底端设置有储存罐，所述储存罐的顶端与顶座螺纹连接。
10.进一步的，所述储存罐的内部固定安装有内架，所述内架的顶端两侧固定安装有定位杆，所述内架的顶端设置有滤网。
11.进一步的，所述滤网的外侧固定安装与边框，所述边框外表面两侧开设有定位孔，所述定位杆的一端与定位孔相匹配。
12.进一步的，所述安装管的内部设置有风机外壳，所述风机外壳的一侧外表面开设有第二滑槽，所述风机外壳的一侧设置有滑钮，所述滑钮通过第二滑槽与风机外壳滑动连接。
13.进一步的，所述风机外壳的内部一侧开设有第一内槽，所述风机外壳的内部另一侧开设有第二内槽。
14.进一步的，所述安装管的内部一侧固定安装有转轴，所述风机外壳通过第二内槽套设在转轴的外表面，所述风机外壳通过转轴与安装管转动连接。
15.进一步的，所述第一内槽的内部底端固定安装有弹簧，所述第一内槽的内部位于弹簧的顶端设置有卡柱，所述滑钮的一端与卡柱固定连接。
16.进一步的，所述安装管的内壁位于卡柱的顶端开设有卡槽，所述卡柱的顶端与卡槽相匹配，所述风机外壳的内部固定安装有风机。
17.本发明的技术效果和优点：1、本发明中通过挠性材质和内嵌磁块的挡板以及侧板设计，以及挡板与连接板的l型铰接连接，并配合支撑滚轮的竖直可滑动设计，使得能够适应于各种路况下的路面严密贴合，能够将裂缝中的杂质进行彻底清除的同时还能够同时在闲置时段无需外部盖板就可以完成对底部吸尘口的封闭，大大提高设计集成度和使用便利度。
18.2、本发明通过设有侧板、挡板、旋钮和螺杆，在对裂缝进行清理时，先将通过底端的侧板与挡板将部分裂缝罩住，将裂缝部分与周围隔离，避免在对裂缝进行清理时将周围的灰尘吸入，从而提高对裂缝的清理效果，在进行清理时，启动风机，通过产生的吸力对裂缝内部的灰尘进行清理，将灰尘从开口吸入，可以根据裂缝的宽度，调节两侧挡板的间距，在对挡板进行调节时，需要转动底盘两侧旋钮，调节挡板的之间的距离，直到可以将裂缝覆盖，较为实用；3、本发明通过设有风机外壳、卡柱、转轴和弹簧，当需要对安装管内部的风机进行
清洗时，可以沿着第二滑槽将滑钮向下滑动，带动卡柱从顶端卡槽脱离，解除对风机外壳的限位，然后将风机外壳沿着一端的转轴转出，从而带风机从安装管内移出，方便对风机进行清理，在将卡柱向下推动的过程中，会对底端的弹簧进行挤压，在对风机清洗完毕后，将风机外壳沿着转轴转回到安装管内，松开滑钮，弹簧会将卡柱向上推动，使卡柱插入到顶端的卡槽内，对风机外壳进行限位。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的底盘的结构示意图。
21.图3为本发明的挡板安装结构爆炸图。
22.图4为本发明的底管结构爆炸图。
23.图5为本发明的风机清理状态的结构示意图。
24.图6为本发明的风机外壳的爆炸图。
25.图7为本发明的储存罐的安装爆炸图。
26.附图标记为：1、底管；11、滚轮；12、插销；13、滑架；14、第一滑槽；15、固定孔；16、滑块；2、底盘；21、开口；22、侧板；23、挡板；24、旋钮；25、螺杆；26、连接板；3、安装管；31、风机外壳；32、第二滑槽；33、滑钮；34、第一内槽；35、第二内槽；36、转轴；37、弹簧；38、卡柱；39、风机；4、上盖；41、握把；42、连接管；43、顶座；44、储存罐；45、内架；46、定位杆；47、滤网；48、定位孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.根据图1-4所示的一种用于公路桥梁养护的裂缝清理装置，包括底管1，所述底管1的底端固定安装有底盘2，所述底管1的顶端固定安装有安装管3，所述安装管3的顶端固定安装有上盖4，所述底盘2的底端开设有开口21，所述底盘2的底端位于开口21的两端固定安装有侧板22，所述开口21的内部两侧设置有挡板23，所述底盘2的两侧外表面设置有旋钮24，所述旋钮24与底盘2转动连接，所述旋钮24的一端固定安装有螺杆25，所述挡板23的顶端一侧固定安装有连接板26，所述螺杆25的一端与连接板26螺纹连接，所述底管1的两侧设置有滚轮11，所述滚轮11的一侧插入有插销12，所述底管1的两侧外表面固定安装有滑架13，所述底管1与滑架13为一体式连接，所述滑架13的一侧外表面开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14的内壁一侧开设有固定孔15，所述插销12的一端与固定孔15相匹配，所述第一滑槽14的内部设置有滑块16，所述滑块16通过第一滑槽14与滑架13滑动连接，所述滚轮11的一端与滑块16固定连接，所述插销12的一端穿过滑块16插入到固定孔15的内部。
29.其中所述侧板22和挡板23均为挠性材质且在挡板23中和侧板22中内嵌有多个第一磁块，例如侧板22和挡板23可以选择为橡胶板，在所述底盘2本体上的底部边缘处内嵌有第二磁块。
30.实施方式具体为：在对裂缝进行清理时，先将通过底端的侧板22与挡板23将部分裂缝罩住，将裂缝部分与周围隔离，避免在对裂缝进行清理时将周围的灰尘吸入，从而提高对裂缝的清理效果，在进行清理时，启动风机39，通过产生的吸力对裂缝内部的灰尘进行清理，将灰尘从开口21吸入，可以根据裂缝的宽度，调节两侧挡板23的间距，在对挡板23进行调节时，需要转动底盘2两侧旋钮24，通过旋钮24带动一端的螺杆25转动，螺杆25与连接板26螺纹连接，通过连接板26向一侧带动挡板23移动，调节挡板23的之间的距离，直到可以将裂缝覆盖，较为实用，清理的过程中，会通滚轮11进行推动，当清理的路面为斜面时，先将滚轮11一侧插销12向外拉动，使插销12的一端从滑架13的固定孔15脱离，解除对底管1的限位，然后将清理装置沿着一端的滑块16转动，调节装置的倾斜角度，并且会带动滑架13沿着滑块16滑动，调节挡板23底端与地面接触。
31.根据图5-7所示的一种用于公路桥梁养护的裂缝清理装置，所述上盖4的顶端固定安装有握把41，所述上盖4的一侧外表面固定安装有连接管42，所述连接管42的一端固定安装有顶座43，所述上盖4通过连接管42与顶座43相连通，所述顶座43的底端设置有储存罐44，所述储存罐44的顶端与顶座43螺纹连接，所述储存罐44的内部固定安装有内架45，所述内架45的顶端两侧固定安装有定位杆46，所述内架45的顶端设置有滤网47，所述滤网47的外侧固定安装与边框，所述边框外表面两侧开设有定位孔48，所述定位杆46的一端与定位孔48相匹配，所述安装管3的内部设置有风机外壳31，所述风机外壳31的一侧外表面开设有第二滑槽32，所述风机外壳31的一侧设置有滑钮33，所述滑钮33通过第二滑槽32与风机外壳31滑动连接，所述风机外壳31的内部一侧开设有第一内槽34，所述风机外壳31的内部另一侧开设有第二内槽35，所述安装管3的内部一侧固定安装有转轴36，所述风机外壳31通过第二内槽35套设在转轴36的外表面，所述风机外壳31通过转轴36与安装管3转动连接，所述第一内槽34的内部底端固定安装有弹簧37，所述第一内槽34的内部位于弹簧37的顶端设置有卡柱38，所述滑钮33的一端与卡柱38固定连接，所述安装管3的内壁位于卡柱38的顶端开设有卡槽，所述卡柱38的顶端与卡槽相匹配，所述风机外壳31的内部固定安装有风机39；实施方式具体为：吸入的灰尘会通过连接管42进入到储存罐44内，然后灰尘在进入储存罐44时，会先通过内架45上的滤网47，滤网47会将较大的颗粒过滤，当需要对储存罐44内的灰尘进行清理时，转动储存罐44，储存罐44的顶端与顶座43螺纹连接，将储存罐44从顶座43取下，然后先将滤网47从内架45取下，进行清理，然后将储存罐44内部灰尘倒出，当需要对安装管3内部的风机39进行清洗时，可以沿着第二滑槽32将滑钮33向下滑动，带动卡柱38从顶端卡槽脱离，解除对风机外壳31的限位，然后将风机外壳31沿着一端的转轴36转出，从而带风机39从安装管3内移出，方便对风机39进行清理，在将卡柱38向下推动的过程中，会对底端的弹簧37进行挤压，在对风机39清洗完毕后，将风机外壳31沿着转轴36转回到安装管3内，松开滑钮33，弹簧37会将卡柱38向上推动，使卡柱38插入到顶端的卡槽内，对风机外壳31进行限位。
32.本发明工作原理：参照说明书附图1-4，在对裂缝进行清理时，先将通过底端的侧板22与挡板23将部分裂缝罩住，将裂缝部分与周围隔离，避免在对裂缝进行清理时将周围的灰尘吸入，从而提高对裂缝的清理效果，具体为拔出先将滚轮11一侧插销12向外拉动，使插销12的一端从滑架13的固定孔15脱离，解除对底管1的限位，然后使得底盘2及其上的安装管3在重力作用下
自然下落从而使得侧板22和挡板23与地面接触后被压迫形变，从而与地面接触严实，且由于在侧板22中内嵌有多个第一磁块，因此使得磁块之间的橡胶材质被挤压渗透进入到裂缝中，从而使得裂缝也被阻挡严实，挠性材质的自身易变性性能够自动适配不同坡度的路面和不平整的路面。
33.在进行清理时，启动风机39，通过产生的吸力对裂缝内部的灰尘进行清理，将灰尘从开口21吸入，可以根据裂缝的宽度，调节两侧挡板23的间距，清理的过程中，会通滚轮11进行推动，当清理的路面为斜面时，先将滚轮11一侧插销12向外拉动，解除对底管1的限位，然后将清理装置沿着一端的滑块16转动，调节装置的倾斜角度；参照说明书附图5-7，吸入的灰尘会通过连接管42进入到储存罐44内，然后灰尘在进入储存罐44时，会先通过内架45上的滤网47，滤网47会将较大的颗粒过滤，当需要对储存罐44内的灰尘进行清理时，转动储存罐44，将储存罐44从顶座43取下，然后先将滤网47从内架45取下，进行清理，然后将储存罐44内部灰尘倒出，当需要对安装管3内部的风机39进行清洗时，可以沿着第二滑槽32将滑钮33向下滑动，然后将风机外壳31沿着一端的转轴36转出，从而带风机39从安装管3内移出，方便对风机39进行清理。
34.在上述清理作业完毕后，则直接通过转动旋钮24带动两个挡板23之间距离最小时，朝向上方扳动两个挡板23使得其内的磁块与底盘2中的磁块吸附，从而使得两个挡板23充当底部吸尘口的盖板。
35.因此本发明中通过挠性材质和内嵌磁块的挡板以及侧板设计，以及挡板与连接板的l型铰接连接，并配合支撑滚轮的竖直可滑动设计，使得能够适应于各种路况下的路面严密贴合，能够将裂缝中的杂质进行彻底清除的同时还能够同时在闲置时段无需外部盖板就可以完成对底部吸尘口的封闭，大大提高设计集成度和使用便利度。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。