一种胶彩石园路及其施工方法与流程

1.本技术涉及胶彩石路面的技术领域，尤其是涉及一种胶彩石园路及其施工方法。


背景技术：

2.在城市道路中有一种观赏性较高的路面，可以采用胶彩石铺设而成，传统的胶彩石园路基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：目前市场上大多数胶彩石园路在使用时，由于透水性较差，路面容易产生积水，雪天融雪容易因不透水而结冰。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的目前市场上大多数胶彩石园路在使用时，由于透水性较差，路面容易产生积水，雪天融雪容易因不透水而结冰的问题，本技术提供一种胶彩石园路及其施工方法。
4.本技术提供一种胶彩石园路及其施工方法，采用如下的技术方案：一种胶彩石园路，包括路基本体，所述路基本体包括素土层，所述素土层设置在地面上的适当位置，所述素土层的顶部设置有找平层，所述找平层的顶部设置有基底混凝土层，所述基底混凝土层的顶部设置有透水混凝土层，所述透水混凝土层的顶部设置有透水沥青层，所述透水沥青层内部均匀固定镶嵌有多组延伸到透水混凝土层和基底混凝土层内部的污水井本体，多组所述污水井本体的顶部设置有可拆卸的防护井盖。
5.通过采用上述技术方案，利用透水沥青层、透水混凝土层的高透水材质作用下使得雨水路面不积水，雪天融雪透水不结冰，从而满足海绵城市指标要求。
6.可选的，所述基底混凝土层内部的底端位置开设有排污槽，所述基底混凝土层内部开设的排污槽内腔固定有导流坡，所述导流坡的纵截面设置为楔形，所述楔形结构的坡度尺寸范围为3
°‑
10
°
。
7.通过采用上述技术方案，在雨雪天气中，部分雨水经防护井盖自动流入到污水井本体的内腔中并进入到排污槽的内腔中，在导流坡的导流作用下自动将雨水导流排放，剩余部分的雨水自动经透水沥青层和透水混凝土层过滤导流并向远处传送，使得透水沥青层上方不易产生积水，雪天融雪透水不结冰。
8.可选的，所述污水井本体的外壁均匀固定有多组扩容筋。
9.通过采用上述技术方案，在多组扩容筋的作用下提高透水沥青层、透水混凝土层和基底混凝土层与污水井本体之间连接的稳固性。
10.可选的，所述透水沥青层顶部均匀固定有多组路灯本体，多组所述路灯本体与多组污水井本体相互交错设置，所述透水沥青层的内部上端位置开设有设备管道本体。
11.通过采用上述技术方案，利用路灯本体提高照明光源。
12.可选的，还包括搅动设备本体，所述搅动设备本体包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶
壁固定有延伸到搅拌壳体内腔的搅动组件。
13.通过采用上述技术方案，利用搅动组件可以对施工的原材料进行搅动，使其混合均匀。
14.可选的，所述搅动组件包括防护外壳体，所述防护外壳体固定在搅拌壳体的顶壁位置，所述防护外壳体内腔设置有与搅拌壳体顶壁相固定的驱动电机，所述驱动电机底部输出端固定有延伸到搅拌壳体内腔的转动轴，所述转动轴外壁的上端均匀固定有多组第一搅拌片，所述转动轴外壁的底部位置固定有第二搅拌片，所述转动轴和第二搅拌片上均匀开设有多组通孔。
15.通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动第一搅拌片和第二搅拌片转动从而将施工原料进行混合均匀。
16.可选的，所述搅拌壳体的下方位置设置有底板，所述底板的顶壁固定有承重传感器，所述承重传感器输入端与搅拌壳体底壁相固定，所述搅拌壳体一侧侧壁的中间位置处固定有plc控制器，所述plc控制器与承重传感器电性连接。
17.通过采用上述技术方案，利用承重传感器和plc控制器可以实时监测施工各原料的用量，保证配比准确。
18.可选的，所述底板的底壁位置固定有多组万向轮。
19.通过采用上述技术方案，利用万向轮方便移动搅动设备本体的位置。
20.可选的，所述搅拌壳体靠近plc控制器一侧侧壁的底部位置固定连通有排放管，所述搅拌壳体顶壁远离排放管的一侧开设有注料孔。
21.通过采用上述技术方案，方便控制施工原料的进出。
22.一种胶彩石园路的施工方法，s1：先在地面上的适当位置处进行回填土作业，并且利用熟石灰调节回填土的ph值至适当值，接着利用压土机对回填土进行初次压实作业；s2：利用旋耕机对初次压实的回填土进行旋耕松动，接着再次利用压土机对回填土进行二次压实作业；s3：利用旋耕机对二次压实的回填土进行旋耕松动，接着再次利用压土机对回填土进行三次压实作业；s4：经过步骤s1-s3，回填土压实作业完毕从而形成素土层，利用天然小石材或者碎石修筑找平层；s5：利用注料孔向搅拌壳体的内腔中倒入适量的水泥、黄沙、细沙、碎石和清水，然后通过防护井盖定时启动驱动电机带动转动轴转动适当时长，转动轴带动第一搅拌片和第二搅拌片转动适当时长从而对水泥、黄沙、细沙、碎石和清水进行充分搅拌；s6：经过步骤s5后，打开阀门从而开启排放管，在重力的作用下使得搅拌后的混凝土经排放管排出，然后在找平层的顶部搭设排污槽的模板，接着将污水井本体预埋到指定位置处，利用泵车吸取混凝土并均匀浇筑在找平层的顶部从而形成基底混凝土层；s7：在进行步骤s5时，依次倒入适量的水泥、黄沙、细沙、碎石和清水时，利用承重传感器自动测量搅拌壳体及其内部材料的总质量，此时利用plc控制器内部的信息处理单元自动测量依次倒入的水泥、黄沙、细沙、碎石和清水的质量，从而可以控制水泥、黄沙、细沙、碎石和清水的用量，保证混凝土配比准确从而确保混凝土的质量；
s8：经过步骤s1-s7时，待基底混凝土层凝固完毕后，利用注料孔向搅拌壳体的内腔中倒入适量的透水混凝土原料，启动搅动组件对原料进行搅动均匀，此时打开阀门并通过排放管将其排放出来，利用泵车吸取透水混凝土原料并将其均匀铺设在基底混凝土层的顶部位置并形成透水混凝土层；s9：待透水混凝土层凝固完毕后，在透水混凝土层的顶部提前预设设备管道本体并且铺设透水沥青材料并形成透水沥青层；s10：经过步骤s1-s9时，透水沥青层凝固完毕从而组成路基本体，此时在多组扩容筋的作用下提高污水井本体与基底混凝土层、透水混凝土层和透水沥青层之间接触的紧密度；s11：经过步骤s1-10时，在污水井本体的顶部设置防护井盖，从而避免外部垃圾进入到防护井盖内，同时在雨雪天气中，部分雨水经防护井盖自动流入到污水井本体的内腔中并进入到排污槽的内腔中，在导流坡的导流作用下自动将雨水导流排放，剩余部分的雨水自动经透水沥青层和透水混凝土层过滤导流并向远处传送，使得透水沥青层上方不易产生积水，雪天融雪透水不结冰；s12：经过步骤s1-10时，在透水沥青层的顶部均匀设置有多组路灯本体，然后在设备管道本体的内部铺设供水、供电线路，从而方便保证居民的正常用水、用电需求，并且将路灯本体与供电线路相连通，保证居民的夜间出行安全；s13：经过步骤s1-12后，施工完毕，此时通过注料孔向搅拌壳体的内腔中注入适量的清水并清洗搅拌壳体的内壁后，推动搅拌壳体使其通过万向轮移动，方便后续进行施工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：利用透水沥青层、透水混凝土层的高透水材质作用下使得雨水路面不积水，雪天融雪透水不结冰，从而满足海绵城市指标要求；在雨雪天气中，部分雨水经防护井盖自动流入到污水井本体的内腔中并进入到排污槽的内腔中，在导流坡的导流作用下自动将雨水导流排放，剩余部分的雨水自动经透水沥青层和透水混凝土层过滤导流并向远处传送，使得透水沥青层上方不易产生积水，雪天融雪透水不结冰。
附图说明
24.图1为本技术路基本体正视剖视结构示意图；图2为本技术搅动设备本体正视剖视结构示意图。
25.图中：1、扩容筋；2、污水井本体；3、导流坡；4、素土层；5、找平层；6、排污槽；7、基底混凝土层；8、透水混凝土层；9、设备管道本体；10、路灯本体；11、透水沥青层；12、防护井盖；13、plc控制器；14、第一搅拌片；15、排放管；16、万向轮；17、转动轴；18、承重传感器；19、底板；20、第二搅拌片；21、搅拌壳体；22、注料孔；23、驱动电机；24、防护外壳体；25、通孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种胶彩石园路，包括路基本体，路基本体包括素土层4，素土层4设置在地面上的适当位置，素土层4的顶部设置有找平层5，找平层5的顶部设置有基底混凝土层7，基底混凝土层7内部的底端位置开设有排污
槽6，基底混凝土层7内部开设的排污槽6内腔固定有导流坡3，导流坡3的纵截面设置为楔形，楔形结构的坡度尺寸范围为2
°‑
12
°
，基底混凝土层7的顶部设置有透水混凝土层8，透水混凝土层8的顶部设置有透水沥青层11。
28.请参看说明书附图中图1，透水沥青层11内部均匀固定镶嵌有多组污水井本体2，污水井本体2的上下两端均设置为开口状，污水井本体2下端延伸到透水混凝土层8和基底混凝土层7的内部位置，污水井本体2底部位置与排污槽6的顶部位置相互连通，污水井本体2的外壁均匀固定有多组扩容筋1，扩容筋1采用高强螺纹钢筋制成，强度较大且表面粗糙，与透水沥青层11、透水混凝土层8和基底混凝土层7之间的接触较为紧密，多组污水井本体2的顶部设置有可拆卸的防护井盖12，防护井盖12采用高强金属板制成，且防护井盖12设置为镂空状。
29.请参看说明书附图中图1，透水沥青层11顶部均匀固定有多组路灯本体10，路灯本体10包括架体和led灯具，架体底部固定镶嵌在11的顶部位置，led灯具固定在架体的两侧位置，多组路灯本体10与多组污水井本体2相互交错设置，透水沥青层11的内部上端位置开设有设备管道本体9，设备管道本体9的内部设置有供水、供电等线路。
30.请参看说明书附图中图2，还包括搅动设备本体，搅动设备本体包括搅拌壳体21，搅拌壳体21顶壁固定有延伸到搅拌壳体21内腔的搅动组件。搅动组件包括防护外壳体24，防护外壳体24固定在搅拌壳体21的顶壁位置，防护外壳体24设置在搅拌壳体21的中间位置处，且防护外壳体24的底部位置设置为开口状，防护外壳体24通过螺栓与搅拌壳体21相互连接，防护外壳体24内腔设置有驱动电机23，驱动电机23与搅拌壳体21的顶壁相固定。
31.请参看说明书附图中图2，驱动电机23底部输出端固定有延伸到搅拌壳体21内腔的转动轴17，转动轴17外壁的上端均匀固定有多组第一搅拌片14，转动轴17外壁的底部位置固定有第二搅拌片20，第二搅拌片20底壁与搅拌壳体21的内腔底壁相互接触，第二搅拌片20和通孔25均与搅拌壳体21的四周内壁之间存在部分空隙，转动轴17和第二搅拌片20上均匀开设有多组通孔25。
32.请参看说明书附图中图2，搅拌壳体21的下方位置设置有底板19，底板19的顶壁固定有承重传感器18，承重传感器18输入端与搅拌壳体21底壁相固定，搅拌壳体21一侧侧壁的中间位置处固定有plc控制器13，plc控制器13与承重传感器18电性连接。
33.请参看说明书附图中图2，底板19的底壁位置固定有多组万向轮16，万向轮16为自锁式万向轮。
34.请参看说明书附图中图2，搅拌壳体21一侧侧壁的底部位置固定连通有排放管15，排放管15设置在靠近plc控制器13的一端，排放管15的外壁设置有控制阀，搅拌壳体21顶壁的一侧开设有注料孔22，注料孔22设置在远离排放管15的一侧。
35.一种胶彩石园路的施工方法，s1：先在地面上的适当位置处进行回填土作业，并且利用熟石灰调节回填土的ph值至适当值，接着利用压土机对回填土进行初次压实作业；s2：利用旋耕机对初次压实的回填土进行旋耕松动，接着再次利用压土机对回填土进行二次压实作业；s3：利用旋耕机对二次压实的回填土进行旋耕松动，接着再次利用压土机对回填土进行三次压实作业；
s4：经过步骤s1-s3，回填土压实作业完毕从而形成素土层4，从而保证路基本体的稳定性，利用天然小石材或者碎石修筑找平层5；s5：利用注料孔22向搅拌壳体21的内腔中倒入适量的水泥、黄沙、细沙、碎石和清水，然后通过防护井盖12定时启动驱动电机23带动转动轴17转动适当时长，转动轴17带动第一搅拌片14和第二搅拌片20转动适当时长从而对水泥、黄沙、细沙、碎石和清水进行充分搅拌；s6：经过步骤s5后，打开阀门从而开启排放管15，在重力的作用下使得搅拌后的混凝土经排放管15排出，然后在找平层5的顶部搭设排污槽6的模板，接着将污水井本体2预埋到指定位置处，利用泵车吸取混凝土并均匀浇筑在找平层5的顶部从而形成基底混凝土层7；s7：在进行步骤s5时，依次倒入适量的水泥、黄沙、细沙、碎石和清水时，利用承重传感器18自动测量搅拌壳体21及其内部材料的总质量，此时利用plc控制器13内部的信息处理单元自动测量依次倒入的水泥、黄沙、细沙、碎石和清水的质量，从而可以控制水泥、黄沙、细沙、碎石和清水的用量，保证混凝土配比准确从而确保混凝土的质量；s8：经过步骤s1-s7时，待基底混凝土层7凝固完毕后，利用注料孔22向搅拌壳体21的内腔中倒入适量的透水混凝土原料，启动搅动组件对原料进行搅动均匀，此时打开阀门并通过排放管15将其排放出来，利用泵车吸取透水混凝土原料并将其均匀铺设在基底混凝土层7的顶部位置并形成透水混凝土层8；s9：待透水混凝土层8凝固完毕后，在透水混凝土层8的顶部提前预设设备管道本体9并且铺设透水沥青材料并形成透水沥青层11；s10：经过步骤s1-s9时，透水沥青层11凝固完毕从而组成路基本体，此时在多组扩容筋1的作用下提高污水井本体2与基底混凝土层7、透水混凝土层8和透水沥青层11之间接触的紧密度；s11：经过步骤s1-10时，在污水井本体2的顶部设置防护井盖12，从而避免外部垃圾进入到防护井盖12内，同时在雨雪天气中，部分雨水经防护井盖12自动流入到污水井本体2的内腔中并进入到排污槽6的内腔中，在导流坡3的导流作用下自动将雨水导流排放，剩余部分的雨水自动经透水沥青层11和透水混凝土层8过滤导流并向远处传送，使得透水沥青层11上方不易产生积水，雪天融雪透水不结冰；s12：经过步骤s1-10时，在透水沥青层11的顶部均匀设置有多组路灯本体10，然后在设备管道本体9的内部铺设供水、供电线路，从而方便保证居民的正常用水、用电需求，并且将路灯本体10与供电线路相连通，保证居民的夜间出行安全；s13：经过步骤s1-12后，施工完毕，此时通过注料孔22向搅拌壳体21的内腔中注入适量的清水并清洗搅拌壳体21的内壁后，推动搅拌壳体21使其通过万向轮16移动，方便后续进行施工。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。