一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置的制作方法

1.本发明涉及驱动设备技术领域，尤其涉及一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，常常会遇到对工件或者管道的内部进行再加工的作业需求，由于管道或工件的内部空间狭窄不方便大型机器进入其中且不易观察内部加工位置和尺寸，使得这些情况的加工作业一直是一个难题。
3.目前，工厂一般采用人工手持小型设备对管道内部或工件的深孔内进行钻孔、铣槽等作业，由于空间有限导致工人观察加工部位和判断加工尺寸是否达标变得非常困难，所以这种作业非常依赖经验丰富的技工进行作业，人力成本高，加工效率低，而且加工后的产品精度的一致性程度低，此外现有的加工方式产生的报废工件数量大，次品率高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，解决了目前工件或管道内部加工难度大的问题，提升了工件或管道内部加工的作业效率和加工精度。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，包括机架、电机、传动部、刀具；所述机架呈倒l形；所述传动部包括连杆、直齿轮，所述机架的底部设有电机，所述电机与连杆相连接，所述连杆设置在机架的内部，所述连杆的顶部套设有直齿轮，所述直齿轮的右端还设有一排互相啮合的直齿轮。
6.进一步的，所述机架最右端的直齿轮的中空部设有刀具。
7.进一步的，所述直齿轮的数量不少于2个。
8.进一步的，所述机架最右端的直齿轮的中空处设有齿轮夹套，所述齿轮夹套内设有刀具夹头，所述刀具夹头设有刀具。
9.进一步的，所述刀具夹头为弹性夹头，所述刀具夹头的底端呈锥筒状，所述刀具夹头的上端内设有螺纹孔，所述刀具夹头通过拉紧螺钉与机架固接在一起。
10.进一步的，所述刀具为钻头或铣刀。
11.进一步的，所述直齿轮的数量为7个。
12.进一步的，所述电机为伺服电机，所述电机与连杆之间还设有联轴器，所述电机与机架通过电机安装法兰来固定，所述机架左右两端的直齿轮之外的所有直齿轮均通过齿轮支撑轴承与机架相连接。
13.进一步的，所述机架的右端还设有测距传感器。
14.本发明具有如下有益效果：首先，本发明通过伺服电机驱动连杆和直齿轮组成的传动装置来驱动刀具对工件的深孔侧壁或管道的内壁进行钻孔、铣槽等加工作业，极大地
降低了工人对工件或管道内部加工难度以及对经验丰富技工的依赖，使得工厂能够根据工件或管道内部深度来设计驱动装置的长度以方便对其内部进行加工作业，具体手段是通过增减驱动装置内部的直齿轮的数量来实现，提高了工件或管道批量作业的效率，节省了人力成本；其次，本发明通过在机架的右端设置测距传感器来辅助控制打孔或铣槽的深度，提升了加工精度和产品的标准化程度。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
17.如图1和2所示，一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，包括机架1、电机2、传动部3、刀具4，所述机架呈倒l形，机架的底部安装有电机，电机的顶部设有传动部，传动部设置在机架的内部，传动部的末端设置有匹配的刀具；实际工作时，电机驱动传动部，传动部驱动刀具来进行深孔侧壁的加工作业；所述传动部3由联轴器31、连杆32、直齿轮33组成，电机的输出轴设置有联轴器，联轴器与连杆相连接，连杆还套设有连杆轴承，连杆的顶部套设有1个直齿轮，直齿轮的右侧还依次连接有一排共6个直齿轮，机架左右两端的直齿轮之外的所有直齿轮均通过齿轮支撑轴承33-1与机架相连接，所述机架最右端的直齿轮的中空部位设有匹配的齿轮夹套33-2，齿轮夹套33-2内还设有刀具夹头33-3，所述刀具夹头33-3为弹性夹头，所述刀具夹头内设有螺纹孔，所述刀具夹头的下端呈锥筒状，所述刀具夹头的下端设有匹配的刀具，拉紧螺钉33-4穿过齿轮夹套与刀具夹头的上端进行螺纹连接；在实际刀具安装时，拉紧螺钉在旋入刀具夹头的上端时，刀具夹头的锥筒形的下端在齿轮夹套的内孔挤压下逐步夹紧刀具夹头内的刀具。
18.工作原理：在实际作业时，操作工人将装有刀具的机架的右端插入工件或管道的孔洞内，对工件孔洞内的侧壁进行再加工，此时，伺服电机驱动连杆，连杆带动其顶部的直齿轮转动，这个直齿轮再通过其右侧的一排直齿轮一个接一个的将动力传送，直到驱动刀具夹头内的刀具进行作业为止；操作工人只需要调整通过调整机架的位置来调节刀具在工件或管道的侧壁作业部位，不需要操作工人将手臂深入其中进行加工作业，不但方便工人观察和判断孔洞内的加工状况，而且降低了操作工人的劳动强度，使得工件或管道的深孔侧壁的难度得到极大的降低，同时提高了加工效率。
19.优选地，所述刀具4为钻头或铣刀；方便对工件或管道的深孔侧壁进行打孔或铣槽作业。
20.优选地，所述机架的右端还设有测距传感器5；作业时，加工前测距传感器碰到工件或管道的内壁后记录此时的位置，接着进行加工作业，当在刀具加工到设定值时操作工人便在测距传感器的提示下停止作业，测距传感器能够帮助工件或管道的加工深度保持一致。
21.优选地，所述电机2为伺服电机，所述电机与机架通过电机安装法兰11相连接。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上
述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：包括机架、电机、传动部；所述机架呈倒l形；所述传动部包括连杆、直齿轮，所述机架的底部设有电机，所述电机与连杆相连接，所述连杆设置在机架的内部，所述连杆的顶部套设有直齿轮，所述直齿轮的右端还设有一排互相啮合的直齿轮。2.一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述机架最右端的直齿轮的中空部设有刀具。3.根据权利要求1所述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述直齿轮的数量不少于2个。4.根据权利要求1述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述机架最右端的直齿轮的中空处设有齿轮夹套，所述齿轮夹套内设有刀具夹头，所述刀具夹头设有刀具。5.根据权利要求3所述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于:所述刀具夹头为弹性夹头，所述刀具夹头的底端呈锥筒状，所述刀具夹头的上端内设有螺纹孔，所述刀具夹头通过拉紧螺钉与机架固接在一起。6.根据权利要求1所述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述刀具为钻头或铣刀。7.根据权利要求2所述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述直齿轮的数量为7个。8.根据权利要求1所述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述电机为伺服电机，所述电机与连杆之间还设有联轴器，所述电机与机架通过电机安装法兰来固定，所述机架左右两端的直齿轮之外的所有直齿轮均通过齿轮支撑轴承与机架相连接。9.根据权利要求1所述的一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，其特征在于：所述机架的右端还设有测距传感器。

技术总结
本发明涉及一种深孔侧壁专用加工刀具驱动装置，属于驱动设备技术领域。包括机架、电机、传动部、刀具；所述机架呈倒L形；所述传动部包括连杆、直齿轮，所述机架的底部设有电机，所述电机与连杆相连接，所述连杆设置在机架的内部，所述连杆的顶部套设有直齿轮，所述直齿轮的右端还设有一排互相啮合的直齿轮且排末的直齿轮的中空部设有刀具；本发明解决了目前工件或管道内部加工难度大的问题，提升了工件或管道内部加工的作业效率和加工精度。管道内部加工的作业效率和加工精度。管道内部加工的作业效率和加工精度。


技术研发人员：周庆成 陈根发 金平 王高 臧笔锋 舒志国 金刘生
受保护的技术使用者：安徽力成智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/7/22