一种舵片钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及舵片加工技术领域，具体为一种舵片钻孔装置。


背景技术：

2.舵片主要用来进行飞机、导弹等大型设备外部使用的，其表面的涂层结构直接影响设备的使用，所以需要高度精密，在舵片的加工过程中需要对其进行钻孔，以便后续安装，因此需要用到钻孔装置。
3.但是现有的钻孔装置性能单一，而且钻孔后，舵片上的孔内壁比较粗糙，容易影响舵片的后续使用，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种舵片钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舵片钻孔装置，包括机体，所述机体上依次设有钻孔机构和夹持机构，其特征在于：所述钻孔机构包括旋转电机和安装架，所述安装架上设有固定法兰，所述安装架上分别配备有可拆卸替换的打磨组件和钻头组件；所述钻头组件包括第一旋转盘，所述第一旋转盘的一面设有第一转轴接口，所述第一旋转盘的另一面设有钻头，所述钻头对应着夹持机构，所述旋转盘的外围设有第一连接法兰，所述第一连接法兰与固定法兰相匹配。
6.优选的，所述打磨组件包括内圆盘，所述内圆盘的一面设有第二旋转盘，所述第二旋转盘上设有第二转轴接口，所述内圆盘的一圈外壁上设有第一活动槽，所述内圆盘的外围设有外圆环，所述外圆环的一圈内壁上设有第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽之间卡接有活动环，所述活动环的一面上设有一根连接杆，所述连接杆连接着第二旋转盘，所述活动环的另一面上设有打磨杆，所述外圆环的外围设有第二连接法兰，所述第二连接法兰与固定法兰也相匹配。
7.优选的，所述旋转电机包括转轴，所述转轴穿过固定法兰的中间，所述转轴与第一转轴接口和第二转轴接口均是相匹配的。
8.优选的，所述夹持机构包括底座，所述底座底部设有滚轮，所述滚轮设置于滑轨上，所述滑轨横向设置在机体上；优选的，所述底座两侧设有支撑架，每侧所述支撑架的后侧均连接着电动推杆，两侧所述支撑架之间设有支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述通孔与底座相对应，所述支撑板上还设有磁吸片，两侧所述支撑架上设有一组相对应的夹具，所述夹具包括弧形夹，所述弧形夹上设有顶杆，所述顶杆穿过支撑架的一端上设有旋转把；位于所述通孔前端的支撑板上还设有一个喷水头，所述喷水头连接着进水管。
9.优选的，所述钻头包括钻杆，所述钻杆的端部设有定位钻头，位于所述定位钻头两侧的钻杆上设有一组第一扩孔刀，所述第一扩孔刀的侧边设有扩孔刀刃，所述第一扩孔刀与定位钻头相邻的一面设有刨刃，位于所述第一扩孔刀上端的钻杆上设有一组第二扩孔刀，所述第二扩孔刀的直径大于第一扩孔刀，所述第二扩孔刀与第一扩孔刀结构一致。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，不仅能够进行钻孔，而且还能够将孔的内壁进行打磨，从而大大提高了舵片钻孔的加工精度。
附图说明
11.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明钻头组件后视示意图；图3为本发明打磨组件结构示意图；图4为本发明打磨组件剖视示意图；图5为本发明打磨组件后视示意图；图6为本发明夹持有舵片的夹持组件结构示意图；图7为本发明支撑板结构示意图；图8为本发明钻头结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
15.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种舵片钻孔装置，包括机体1，所述机体1上依次设有钻孔机构2和夹持机构3，所述钻孔机构2包括旋转电机21和安装架22，所述安装架22上设有固定法兰221，所述安装架22上分别配备有可拆卸替换的打磨组件4和钻头组件5，当钻头组件5将舵片钻孔完成后，可将其拆卸下来，替换打磨组件4安装到安装架22上，以便对舵片钻孔进行打磨。
16.本实施例中，所述钻头组件5包括第一旋转盘51，所述第一旋转盘51的外围设有第
一连接法兰512，由于所述第一连接法兰512与固定法兰221相匹配的，所以当第一连接法兰512与固定法兰221靠近对准时，所述第一旋转盘51的一面设置的第一转轴接口511，会与旋转电机21上的转轴211相对接，然后直接通过螺栓将已经对准的第一连接法兰512和固定法兰221进行固定，这样就可以将钻头组件固定在安装架上，固定后所述第一旋转盘51的另一面设置的钻头52，与夹持机构3相对应着；当启动旋转电机后就会带动第一旋转盘进行转动，从而带动钻孔旋转。
17.本实施例中，所述打磨组件4包括内圆盘41，所述内圆盘41的一面设有第二旋转盘42，第二旋转盘可以在内圆盘上转动，所述第二旋转盘42上设有第二转轴接口421，用于与旋转电机21上的转轴211相对接，所述内圆盘41的一圈外壁上设有第一活动槽411，所述内圆盘41的外围设有外圆环43，所述外圆环43的一圈内壁上设有第二活动槽431，所述第一活动槽411和第二活动槽431之间卡接有活动环44，该活动槽可以在内圆盘与外圆环之间转动，在所述活动环44的一面上设置一根连接杆441，并将所述连接杆441连接着第二旋转盘42，当第二旋转盘旋转时就会牵动活动环一起转动，此时所述活动环44的另一面上设有打磨杆45，也会沿着活动环的轨迹，做圆周运动；在所述外圆环43的外围设置第二连接法兰432，且所述第二连接法兰432与固定法兰221也相匹配，将第二连接法兰与固定法兰221靠近对准时，所述第二旋转盘上的第二转轴接口，会与旋转电机21上的转轴211相对接，然后再通过螺栓将已经对准的第二连接法兰和固定法兰221进行固定，这样就能将打磨组件固定在安装架上。
18.本实施例中，所述夹持机构3包括底座31，所述底座31底部设有滚轮311，所述滚轮311设置于滑轨11上，所述滑轨11横向设置在机体1上，采用这样的结构设计能够使底座在滑轨上滑行移动；在所述底座31两侧设置支撑架312，每侧所述支撑架312的后侧均连接着电动推杆32，启动电动推杆后就可以推动底座在滑轨上移动，在两侧所述支撑架312之间设有支撑板33，并在所述支撑板33上开设通孔331用于穿插舵片，当舵片穿过通孔后，所述支撑板33上设置的磁吸片332会与舵片的边缘吸合，由于所述通孔331与底座31相对应，舵片的底部会落入底座上，通过在两侧所述支撑架312上设置一组相对应的夹具34，用于夹持舵片，该夹具34包括与舵片相贴合的弧形夹341，在所述弧形夹341上设有顶杆342，且在顶杆342穿过支撑架312的一端上设置旋转把343，同时拧紧两侧的旋转把，此时两侧的顶杆推动弧形夹，将舵片夹紧；在位于所述通孔331前端的支撑板33上还设有一个喷水头35，该喷水头朝下设置，所述喷水头35连接着进水管351用于将水输送至喷水头喷出，喷出的水用作钻孔和打磨时降温。
19.本实施例中，所述钻头52包括钻杆521，所述钻杆521的端部设有定位钻头522，用于舵片要钻孔部位的定位钻孔，然后再通过位于所述定位钻头522两侧的钻杆521上设置一组第一扩孔刀523，来对钻孔进行扩孔，主要是通过所述第一扩孔刀523的侧边设置的扩孔刀刃5231以及，所述第一扩孔刀523与定位钻头522相邻的一面设置的刨刃5232，来扩孔的；位于所述第一扩孔刀523上端的钻杆上设置的一组第二扩孔刀524，所述第二扩孔
刀523的直径大于第一扩孔刀524，可用于进一步将钻孔扩大，所述第二扩孔刀524与第一扩孔刀523结构一致，因此其也是通过扩孔刀刃和刨刃来扩孔的；上述实施例中，在定位钻头522点钻定位后，随着舵片的向前推进，第一扩孔刀和第二扩孔刀再逐步扩大孔面，由小面到大面，这样力矩增大后，钻头的接触面也随之增大，可有效增加钻头的强度。
20.工作原理：首先将舵片固定在夹持组件上，然后先将钻孔机构2安装到安装架上，此时再启动电动推杆带动舵片靠近钻头，开启旋转电机带动钻头旋转进行钻孔，期间夹持组件上的喷水头会不断向下喷水；钻孔结束后，关闭旋转电机，将钻孔机构更换成打磨机构，此时再启动电动推杆带动舵片靠近打磨杆，打磨杆进入钻孔后，开启旋转电机带动打磨杆进行转动，此时打磨杆沿着钻孔内壁进行打磨，期间夹持组件上的喷水头会不断向下喷水；打磨结束后，即可关闭旋转电机，并从夹持机构上卸下加工完成的舵片。
21.对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。