一种船舶甲板除锈设备的制作方法

1.本发明公开了船舶甲板维修领域的，一种船舶甲板除锈设备。


背景技术：

2.随着科技的进步和工业的快速发展，我国的船舶行业发展迅速，随之而来的是造船和修船行业的快速发展。由于航运的发展和军事上的需要,船舶趋于大型化和专业化,对造船技术提出了更高的要求，造船业已成为世界上最主要的重工业部门之一，在船舶使用的过程中，由于海水的侵蚀，船舶甲板容易生锈，所以船舶甲板需要定期进行除锈。
3.现有技术中，针对船舶甲板上的阶梯进行除锈时，由于阶梯分为平面和纵面，现有的除锈装置无法同时将其表面的锈迹进行清除，从而导致除锈不彻底，损害船舶甲板的问题。
4.基于此，本发明设计了一种船舶甲板除锈设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种船舶甲板除锈设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，针对船舶甲板上的阶梯进行除锈时，由于阶梯分为平面和纵面，现有的除锈装置无法同时将其表面的锈迹进行清除，从而导致除锈不彻底，损害船舶甲板的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶甲板除锈设备，包括安装座，所述安装座底端设置有支撑滑动机构，所述安装座右端内槽中均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆表面均滑动连接有数个滑动块，所述滑动块端部共同固定连接有除锈架，所述除锈架右端固定连接有u形除锈板，所述除锈架顶端设置有升降机构，所述除锈架底端设置有平面除锈机构，所述u形除锈板表面设置有纵面除锈机构；
7.所述平面除锈机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿除锈架顶端后其端部固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘外侧壁滑动连接有第一环形安装盘，所述第一环形安装盘滑动连接在除锈架底端，所述第一安装盘底端对称固定连接有数个第一复位弹簧，数个所述第一复位弹簧端部分别共同固定有两个第一半圆打磨盘；
8.所述纵面除锈机构包括第二电机，所述第二电机输出轴端部贯穿u形除锈板端部后固定连接有第二安装盘，所述外侧壁滑动连接有第二环形安装盘，所述第二环形安装盘滑动连接在u形除锈板表面，所述第二安装盘底端对称固定连接有数个第二复位弹簧，数个所述第二复位弹簧端部分别共同固定有两个第二半圆打磨盘；
9.所述第一半圆打磨盘侧面与第二半圆打磨盘底端在同一水平线上；
10.工作时，现有技术中，针对船舶甲板上的阶梯进行除锈时，由于阶梯分为平面和纵面，现有的除锈装置无法同时将其表面的锈迹进行清除，从而导致除锈不彻底，损害船舶甲板的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：通过人工推动安装座，使得第二半圆打磨盘贴近阶梯的纵面并压紧，在第二复位弹簧的作用下，提高第二半圆打磨盘与阶梯纵面的贴合力，提高打磨效果，而底端的第一半圆打磨盘在第一复位弹簧的作用下，始终
与地面贴合，同时启动第一电机和第二电机，使得第一安装盘和第二安装盘带动第一半圆打磨盘和第二半圆打磨盘同时转动，同时对阶梯的平面和纵面进行打磨除锈，由于第一半圆打磨盘侧面与第二半圆打磨盘底端在同一水平线上，有效清理阶梯纵面与平面之间的连接角的锈迹，避免发生除锈死角，导致除锈不彻底，使甲板发生损害，除锈结束后，通过升降机构，使得除锈架向上运动，实现爬梯功能，对下一阶梯进行打磨除锈，原理如上，直到将整个阶梯表面锈迹清除，解决了针对船舶甲板上的阶梯进行除锈时，由于阶梯分为平面和纵面，现有的除锈装置无法同时将其表面的锈迹进行清除，从而导致除锈不彻底，损害船舶甲板的问题。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一半圆打磨盘与第二半圆打磨盘表面均设置有清理机构，所述清理机构包括两个l形连接块，所述l形连接块端部分别固定连接在第一环形安装盘和第二环形安装盘外侧壁上，所述l形连接块端部贯穿并滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆端部固定连接有毛刷板，所述第二滑杆表面套接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧两端分别固定连接有l形连接块和毛刷板端部，其中所述毛刷板底端均开设有第一斜面，所述第一半圆打磨盘与第二半圆打磨盘侧面均开设有第二斜面，所述毛刷板端部位于第一半圆打磨盘与第二半圆打磨盘的圆心位置；工作时，在第一半圆打磨盘和与第二半圆打磨盘对阶梯长时间进行打磨时，第一半圆打磨盘和与第二半圆打磨盘表面会附着大量锈迹，从而降低打磨除锈效果，导致甲板表面锈迹残留，导致甲板损害的问题，通过设置清理机构，当人工推动安装座靠近阶梯墙面时，其第一半圆打磨盘与甲板接触，在第一复位弹簧的作用下，使得其中一个半圆打磨盘被压缩，无法与甲板表面接触，而另一个第一半圆打磨盘与甲板表面接触，当第一电机带动第一半圆打磨盘转动时，第一半圆打磨盘对甲板表面进行打磨，随后通过第一斜面与第二斜面接触挤压作用下，使得原本打磨的第一半圆打磨盘远离甲板，收入到毛刷板内，在第三复位弹簧的作用下，提高毛刷板与第一半圆打磨盘表面的贴合力，从而有效去除第一半圆打磨盘表面的锈迹，提高打磨效果，当其中一个第一半圆打磨盘收入到毛刷板内时，另一个第一半圆打磨盘在第一复位弹簧的作用下，向下突出，与甲板表面进行贴合，进行打磨，第二半圆打磨盘上的清理机构原理如上，使得第一半圆打磨盘能够一边进行打磨，一边能够被清理，提高了打磨速率的同时，提高打磨效果。
12.作为本发明的进一步方案，所述安装座底端设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器、平面除尘孔和纵面除尘孔，所述吸尘器固定连接在安装座左端，所述吸尘器中的吸尘管分别与平面除尘孔和纵面除尘孔固定联通；工作时，通过设置除尘机构，通过启动吸尘器，当平面除锈机构和纵面除锈机构将阶梯表面的锈迹清除干净后，安装座在移动过程中，通过平面除尘孔和纵面除尘孔，使得打磨后产生的锈迹被吸尘器进行去除和搜集，提高了甲板表面的干净整洁，提高打磨效果。
13.作为本发明的进一步方案，所述除锈架顶端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述电机滑动连接在第一滑槽内，所述第一电机的输出轴端部贯穿第二滑槽后与第二滑槽滑动连接，所述u形除锈板表面和除锈架右端分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第二电机滑动连接在第四滑槽内，所述第二电机的输出轴端部贯穿第三滑槽后与第三滑槽滑动连接，所述第一电机的输出轴表面与第二电机端部共同设置有推动机构；工作时，通过推动机构，使得当第一电机的输出轴转动时，能够使第一电机和第二电机分别沿着第一滑槽和第四滑槽来回运动，从而扩大第一半圆打磨盘和第二半圆打磨盘的除锈范围，避免产生除锈死角，提
高除锈效果。
14.作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括齿轮，所述齿轮固定连接在第一电机输出轴表面，所述齿轮侧面啮合有齿条，所述齿条固定连接在除锈架底端，所述第一电机输出轴表面固定连接有推动板，所述推动板贯穿第四滑槽后与第二电机端部固定连接，所述第一电机为私服电机；工作时，由于第一电机为私服电机，使第一电机的输出轴往复旋转，在齿轮与齿条啮合作用下，使得第一电机沿着第一滑槽往复运动，第二电机在推动板的作用下，沿着第四滑槽往复运动，从而提高第一半圆打磨盘和第二半圆打磨盘打磨范围。
15.作为本发明的进一步方案，所述升降机构l形连接板，所述l形连接板右端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆底端固定连接在除锈架顶端上；工作时，通过设置气缸，使气缸的伸缩杆向上拉倒除锈架，实现爬梯功能，使该除锈设备能够去除阶梯表面的锈迹。
16.作为本发明的进一步方案，所述支撑滑动机构包括数个滑动球，所述滑动球对称嵌于安装座底端；工作时，通过设置滑动球，实现安装座前后左后运动，便于人工推动安装座运动到指定位置，进行除锈。
17.作为本发明的进一步方案，所述安装座左端对称固定连接有推动杆；工作时，人工拉倒推动杆，驱使安装座运动，便于人工操作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明中通过设置升降机构、平面除锈机构和纵面除锈机构，能够分别对着阶梯的水平面和纵向面进行打磨，并由于第一半圆打磨盘侧面与第二半圆打磨盘底端在同一水平线上，有效清理阶梯纵面与平面之间的连接角的锈迹，避免发生除锈死角，导致除锈不彻底，使甲板发生损害，打磨结束后，通过升降机构，使得除锈架向上运动，实现爬梯功能，对下一阶梯进行打磨除锈，能够将整个阶梯表面锈迹清除。
20.2.本发明中通过设置清理机构，使得第一半圆打磨盘和第二半圆盘能够一边对阶梯表面进行打磨除锈的同时，能够被毛刷板将其表面的锈迹进行清理，保证了打磨速率的同时，提高了打磨效果。
21.3.本发明中通过设置除尘机构，通过启动吸尘器，当平面除锈机构和纵面除锈机构将阶梯表面的锈迹清除干净后，安装座在移动过程中，通过平面除尘孔和纵面除尘孔，使得打磨后产生的锈迹被吸尘器进行去除和搜集，提高了甲板表面的干净整洁，提高打磨效果。
22.4.本发明中通过设置第一滑槽、第四滑槽和推动机构，由于第一电机为私服电机，使第一电机的输出轴往复旋转，在齿轮与齿条啮合作用下，使得第一电机沿着第一滑槽往复运动，第二电机在推动板的作用下，沿着第四滑槽往复运动，从而提高第一半圆打磨盘和第二半圆打磨盘打磨范围。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明总体结构第一示意图；
25.图2为本发明总体结构第二示意图
26.图3为图2中a处放大图；
27.图4为图2中b处放大图；
28.图5为本发明总体结构侧视图；
29.图6为本发明中平面除锈机构和纵面除锈机构连接情况；
30.图7为本发明总体结构仰视图；
31.图8为本发明中除尘机构连接情况图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.安装座1、第一滑杆2、滑动块3、除锈架4、u形除锈板5、第一电机6、第一安装盘7、第一环形安装盘8、第一复位弹簧9、第一半圆打磨盘10、第二电机11、第二安装盘12、第二环形安装盘13、第二复位弹簧14、第二半圆打磨盘15、l形连接块16、第二滑杆17、毛刷板18、第三复位弹簧19、第一斜面20、第二斜面21、吸尘器22、平面除尘孔23、纵面除尘孔24、第一滑槽25、和第二滑槽26、第三滑槽27、第四滑槽28、齿轮29、齿条30、推动板31、气缸32、滑动球33、推动杆34、l形连接板35。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种船舶甲板除锈设备，包括安装座1，安装座1底端设置有支撑滑动机构，安装座1右端内槽中均固定连接有第一滑杆2，第一滑杆2表面均滑动连接有数个滑动块3，滑动块3端部共同固定连接有除锈架4，除锈架4右端固定连接有u形除锈板5，除锈架4顶端设置有升降机构，除锈架4底端设置有平面除锈机构，u形除锈板5表面设置有纵面除锈机构；
36.平面除锈机构包括第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿除锈架4顶端后其端部固定连接有第一安装盘7，第一安装盘7外侧壁滑动连接有第一环形安装盘8，第一环形安装盘8滑动连接在除锈架4底端，第一安装盘7底端对称固定连接有数个第一复位弹簧9，数个第一复位弹簧9端部分别共同固定有两个第一半圆打磨盘10；
37.纵面除锈机构包括第二电机11，第二电机11输出轴端部贯穿u形除锈板5端部后固定连接有第二安装盘12，外侧壁滑动连接有第二环形安装盘13，第二环形安装盘13滑动连接在u形除锈板5表面，第二安装盘12底端对称固定连接有数个第二复位弹簧14，数个第二复位弹簧14端部分别共同固定有两个第二半圆打磨盘15；
38.第一半圆打磨盘10侧面与第二半圆打磨盘15底端在同一水平线上；
39.工作时，现有技术中，针对船舶甲板上的阶梯进行除锈时，由于阶梯分为平面和纵面，现有的除锈装置无法同时将其表面的锈迹进行清除，从而导致除锈不彻底，损害船舶甲板的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：通过人工推动安装座1，使得第二半圆打磨盘15贴近阶梯的纵面并压紧，在第二复位弹簧14的作用下，提高第二半圆打磨盘15与阶梯纵面的贴合力，提高打磨效果，而底端的第一半圆打磨盘10在第一复位弹簧9的作
用下，始终与地面贴合，同时启动第一电机6和第二电机11，使得第一安装盘7和第二安装盘12带动第一半圆打磨盘10和第二半圆打磨盘15同时转动，同时对阶梯的平面和纵面进行打磨除锈，由于第一半圆打磨盘10侧面与第二半圆打磨盘15底端在同一水平线上，有效清理阶梯纵面与平面之间的连接角的锈迹，避免发生除锈死角，导致除锈不彻底，使甲板发生损害，除锈结束后，通过升降机构，使得除锈架4向上运动，实现爬梯功能，对下一阶梯进行打磨除锈，原理如上，直到将整个阶梯表面锈迹清除，解决了针对船舶甲板上的阶梯进行除锈时，由于阶梯分为平面和纵面，现有的除锈装置无法同时将其表面的锈迹进行清除，从而导致除锈不彻底，损害船舶甲板的问题。
40.作为本发明的进一步方案，第一半圆打磨盘10与第二半圆打磨盘15表面均设置有清理机构，清理机构包括两个l形连接块16，l形连接块16端部分别固定连接在第一环形安装盘8和第二环形安装盘13外侧壁上，l形连接块16端部贯穿并滑动连接有第二滑杆17，第二滑杆17端部固定连接有毛刷板18，第二滑杆17表面套接有第三复位弹簧19，第三复位弹簧19两端分别固定连接有l形连接块16和毛刷板18端部，其中毛刷板18底端均开设有第一斜面20，第一半圆打磨盘10与第二半圆打磨盘15侧面均开设有第二斜面21，毛刷板18端部位于第一半圆打磨盘10与第二半圆打磨盘15的圆心位置；工作时，在第一半圆打磨盘10和与第二半圆打磨盘15对阶梯长时间进行打磨时，第一半圆打磨盘10和与第二半圆打磨盘15表面会附着大量锈迹，从而降低打磨除锈效果，导致甲板表面锈迹残留，导致甲板损害的问题，通过设置清理机构，当人工推动安装座1靠近阶梯墙面时，其第一半圆打磨盘10与甲板接触，在第一复位弹簧9的作用下，使得其中一个半圆打磨盘被压缩，无法与甲板表面接触，而另一个第一半圆打磨盘10与甲板表面接触，当第一电机6带动第一半圆打磨盘10转动时，第一半圆打磨盘10对甲板表面进行打磨，随后通过第一斜面20与第二斜面21接触挤压作用下，使得原本打磨的第一半圆打磨盘10远离甲板，收入到毛刷板18内，在第三复位弹簧19的作用下，提高毛刷板18与第一半圆打磨盘10表面的贴合力，从而有效去除第一半圆打磨盘10表面的锈迹，提高打磨效果，当其中一个第一半圆打磨盘10收入到毛刷板18内时，另一个第一半圆打磨盘10在第一复位弹簧9的作用下，向下突出，与甲板表面进行贴合，进行打磨，第二半圆打磨盘15上的清理机构原理如上，使得第一半圆打磨盘10能够一边进行打磨，一边能够被清理，提高了打磨速率的同时，提高打磨效果。
41.作为本发明的进一步方案，安装座1底端设置有除尘机构，除尘机构包括吸尘器22、平面除尘孔23和纵面除尘孔24，吸尘器22固定连接在安装座1左端，吸尘器22中的吸尘管分别与平面除尘孔23和纵面除尘孔24固定联通；工作时，通过设置除尘机构，通过启动吸尘器22，当平面除锈机构和纵面除锈机构将阶梯表面的锈迹清除干净后，安装座1在移动过程中，通过平面除尘孔23和纵面除尘孔24，使得打磨后产生的锈迹被吸尘器22进行去除和搜集，提高了甲板表面的干净整洁，提高打磨效果。
42.作为本发明的进一步方案，除锈架4顶端开设有第一滑槽25和第二滑槽26，电机滑动连接在第一滑槽25内，第一电机6的输出轴端部贯穿第二滑槽26后与第二滑槽26滑动连接，u形除锈板5表面和除锈架4右端分别开设有第三滑槽27和第四滑槽28，第二电机11滑动连接在第四滑槽28内，第二电机11的输出轴端部贯穿第三滑槽27后与第三滑槽27滑动连接，第一电机6的输出轴表面与第二电机11端部共同设置有推动机构；工作时，通过推动机构，使得当第一电机6的输出轴转动时，能够使第一电机6和第二电机11分别沿着第一滑槽
25和第四滑槽28来回运动，从而扩大第一半圆打磨盘10和第二半圆打磨盘15的除锈范围，避免产生除锈死角，提高除锈效果。
43.作为本发明的进一步方案，推动机构包括齿轮29，齿轮29固定连接在第一电机6输出轴表面，齿轮29侧面啮合有齿条30，齿条30固定连接在除锈架4底端，第一电机6输出轴表面固定连接有推动板31，推动板31贯穿第四滑槽28后与第二电机11端部固定连接，第一电机6为私服电机；工作时，由于第一电机6为私服电机，使第一电机6的输出轴往复旋转，在齿轮29与齿条30啮合作用下，使得第一电机6沿着第一滑槽25往复运动，第二电机11在推动板31的作用下，沿着第四滑槽28往复运动，从而提高第一半圆打磨盘10和第二半圆打磨盘15打磨范围。
44.作为本发明的进一步方案，升降机构l形连接板35，l形连接板35右端固定有气缸32，气缸32的伸缩杆底端固定连接在除锈架4顶端上；工作时，通过设置气缸32，使气缸32的伸缩杆向上拉倒除锈架4，实现爬梯功能，使该除锈设备能够去除阶梯表面的锈迹。
45.作为本发明的进一步方案，支撑滑动机构包括数个滑动球33，滑动球33对称嵌于安装座1底端；工作时，通过设置滑动球33，实现安装座1前后左后运动，便于人工推动安装座1运动到指定位置，进行除锈。
46.作为本发明的进一步方案，安装座1左端对称固定连接有推动杆34；工作时，人工拉倒推动杆34，驱使安装座1运动，便于人工操作。
47.工作原理：通过人工推动安装座1，使得第二半圆打磨盘15贴近阶梯的纵面并压紧，在第二复位弹簧14的作用下，提高第二半圆打磨盘15与阶梯纵面的贴合力，提高打磨效果，而底端的第一半圆打磨盘10在第一复位弹簧9的作用下，始终与地面贴合，同时启动第一电机6和第二电机11，使得第一安装盘7和第二安装盘12带动第一半圆打磨盘10和第二半圆打磨盘15同时转动，同时对阶梯的平面和纵面进行打磨除锈，由于第一半圆打磨盘10侧面与第二半圆打磨盘15底端在同一水平线上，有效清理阶梯纵面与平面之间的连接角的锈迹，避免发生除锈死角，导致除锈不彻底，使甲板发生损害，除锈结束后，通过升降机构，使得除锈架4向上运动，实现爬梯功能，对下一阶梯进行打磨除锈，原理如上，直到将整个阶梯表面锈迹清除。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。