一种蜡件模树一体自动挂具和射蜡制模方法与流程

1.本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种蜡件模树一体自动挂具和射蜡制模方法。


背景技术：

2.射蜡制模是传统铸造行业常用的制模方式，其工艺流程主要包括，射蜡制备模头和蜡模型、组树、浸浆和脱蜡，以得到用于铸造的模具。
3.蜡件模树制壳挂具是铸造行业生产过程中重要的功能件之一，其设计上的优缺点直接影响生产的操纵稳定性和自动化的创新性。在现有铸造技术领域中，蜡件模树制壳挂具通常在底部设计螺纹与蜡树里面的定位螺母装配在一起中，人工加以固定后，可长时间进行工作，但人工安装随意，容易扭曲变形从而出现装配不牢甚至蜡树脱落等问题。另外，在现有蜡件模树制壳挂具使用领域中，在射蜡时在固定的位置的位置给蜡树埋下一个t型螺母，目的是可以让其和t型螺母锁在一起，行业上一般都是采用这种方式，一方面制作简易，从而需要人工进行将两者进行装配，造成增加了生产成本等问题。当t型定位螺母工作时间较长之后，由于蜡件模树制壳挂具和t型定位螺母一般都人工进行锁紧配合，容易产生尺寸变化或滑丝，这样t型定位螺母长时间工作后便可能出现装配不牢甚至从蜡件模树制壳挂具中脱落的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种蜡件模树一体自动挂具和射蜡制模方法，以解决现有的蜡件模树制壳挂具存在装配麻烦以及操控稳定性不足的问题，该蜡件模树一体自动挂具能够有效对蜡件模树的模头进行定位和固定，且在生产过程中不需要进行额外的装配和拆卸操作，有效提高了工艺稳定性，降低操作难度，提高生产效率。
5.本发明提供了一种蜡件模树一体自动挂具，包括主体柱杆、挂具侧臂、挡环、定位密封杯和锥螺纹栓，所述挂具侧臂设置于所述主体柱杆的顶部侧壁，所述定位密封杯为具有顶部开口的薄壁杯状结构，所述定位密封杯的形状与蜡件模树的模头的杯口形状一致，所述主体柱杆由所述定位密封杯的顶部开口穿入所述定位密封杯，且所述主体柱杆的底部穿过并固定于所述定位密封杯的底面，所述锥螺纹栓连接于所述主体柱杆的底端，且沿远离所述主体柱杆的方向，所述锥螺纹栓的外径逐渐减小，所述锥螺纹栓的表面设置有螺旋向下的螺旋槽，所述挡环环绕设置于所述定位密封杯的顶部开口外周。
6.进一步的，所述主体柱杆的顶端开设有用于气动夹具定位用的气动定位孔。
7.进一步的，所述挂具侧臂的数量为两个，两个所述挂具侧臂沿垂直于所述主体柱杆的方向设置于所述主体柱杆的顶部两侧。
8.进一步的，所述主体柱杆的顶部侧壁开设有螺纹孔，所述挂具侧臂的端部外周设置有螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹孔之间螺纹配合，所述挂具侧臂与所述主体柱杆之间设置有弹簧垫圈。
9.进一步的，所述主体柱杆为水平截面为方形的方柱。
10.进一步的，所述定位密封杯为倒圆台形薄壁结构。
11.本发明还提供了一种射蜡制模方法，采用如上所述的蜡件模树一体自动挂具，包括以下操作步骤：将蜡件模树一体自动挂具嵌入于精铸射蜡机的精铸模具固定位置，精铸模具包括上模和下模，上模和下模合模时，所述上模、所述下模和所述挡环合围形成用于形成蜡件模树的模头的成型腔，使蜡件模树一体自动挂具的定位密封杯和锥螺纹栓位于精铸模具的成型腔的内部，射蜡注塑成型模头，且定位密封杯嵌入于模头的杯口位置，锥螺纹栓嵌入所述模头内部；通过输送设备悬挂输送蜡件模树一体自动挂具，并带动蜡件模树一体自动挂具和模头至组树工位，在模头上进行蜡模型的组树，得到蜡件模树；通过输送设备悬挂输送蜡件模树一体自动挂具，并带动蜡件模树至制壳工位进行外部壳体材料的浸没和干燥固化得到模壳；通过输送设备悬挂输送蜡件模树一体自动挂具，并带动制壳后的蜡件模树进行脱蜡处理，此时蜡件模树受热融化，且模壳与蜡件模树一体自动挂具自动脱离，将蜡件模树一体自动挂具回收重复利用。
12.进一步的，在进行组树时，通过气动夹具对蜡件模树一体自动挂具进行定位夹持。
13.本蜡件模树一体自动挂具在主体柱杆的底端设置有锥螺纹栓，通过锥螺纹栓嵌入于模头的精铸模具中，使锥螺纹栓与高压注射的模头一体成型，所述定位密封杯通过模头的杯口形状反向冲压形成，可用于模头的杯口成型，且所述挡环起到密封作用，可防止液态蜡从精铸模具中侧漏出来，所述锥螺纹栓的螺纹结构与模头内部之间形成咬合结构，加大与模头的接触面积，具有较好的固定作用，替代传统蜡树中埋置的t形螺母，不需要进行蜡件模树制壳挂具与模头的装配工作，在后续的脱蜡工序中，锥螺纹栓也可与液化的蜡件模树有效分离，不需要进行额外的拆卸操作，有效地降低射蜡制模操作难度，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种蜡件模树一体自动挂具的结构示意图；图2为蜡件模树一体自动挂具与模头的配合示意图。
具体实施方式
16.本发明公开了一种蜡件模树一体自动挂具，该蜡件模树一体自动挂具能够有效对蜡件模树的模头进行定位和固定，且在生产过程中不需要进行额外的装配和拆卸操作，有效提高了工艺稳定性，降低操作难度，提高生产效率。
17.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参见图1和图2所示，本发明公开了一种蜡件模树一体自动挂具1，包括主体柱杆11、挂具侧臂12、挡环15、定位密封杯16和锥螺纹栓17，所述挂具侧臂设置于所述主体柱杆11的顶部侧壁，所述定位密封杯16为具有顶部开口的薄壁杯状结构，所述定位密封杯16的形状与蜡件模树的模头2的杯口形状一致，所述主体柱杆11由所述定位密封杯16的顶部开口穿入所述定位密封杯16，且所述主体柱杆11的底部穿过并固定于所述定位密封杯16的底面，所述锥螺纹栓17连接于所述主体柱杆11的底端，且沿远离所述主体柱杆11的方向，所述锥螺纹栓17的外径逐渐减小，所述锥螺纹栓17的表面设置有螺旋向下的螺旋槽，所述挡环15环绕设置于所述定位密封杯16的顶部开口外周。
19.本蜡件模树一体自动挂具1在主体柱杆11的底端设置有锥螺纹栓17，通过锥螺纹栓17嵌入于模头2的精铸模具中，使锥螺纹栓17与高压注射的模头2一体成型，所述定位密封杯16通过模头2的杯口形状反向冲压形成，可用于模头2的杯口成型，且所述挡环15起到密封作用，可防止液态蜡从精铸模具中侧漏出来，所述锥螺纹栓17的螺纹结构与模头2内部之间形成咬合结构，加大与模头2的接触面积，具有较好的固定作用，替代传统蜡树中埋置的t形螺母，不需要进行蜡件模树制壳挂具与模头2的装配工作，在后续的脱蜡工序中，锥螺纹栓17也可与液化的蜡件模树有效分离，不需要进行额外的拆卸操作，有效地降低射蜡制模操作难度，提高生产效率。
20.所述主体柱杆11的顶端开设有用于气动夹具定位用的气动定位孔14。
21.并于对组树以及后续工序进行自动化操作，避免手工操作存在的问题。
22.所述挂具侧臂12的数量为两个，两个所述挂具侧臂12沿垂直于所述主体柱杆11的方向设置于所述主体柱杆11的顶部两侧。
23.在进行蜡件模树一体自动挂具1的输送时，可通过两个所述挂具侧臂12进行悬挂输送，保证输送稳定性。
24.所述主体柱杆11的顶部侧壁开设有螺纹孔，所述挂具侧臂12的端部外周设置有螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹孔之间螺纹配合，所述挂具侧臂12与所述主体柱杆11之间设置有弹簧垫圈13。
25.所述弹簧垫圈13用于提高挂具侧臂12与所述主体柱杆11的连接紧固性，避免松脱。
26.述主体柱杆11为水平截面为方形的方柱。
27.所述定位密封杯16为倒圆台形薄壁结构。所述定位密封杯16的形状可通过所需成型的模头2的形状做适应性更改。
28.本发明还提供了一种射蜡制模方法，采用如上所述的蜡件模树一体自动挂具1，包括以下操作步骤：将蜡件模树一体自动挂具1嵌入于精铸射蜡机的精铸模具固定位置，精铸模具包括上模和下模，上模和下模合模时，所述上模、所述下模和所述挡环15合围形成用于形成蜡件模树的模头2的成型腔，使蜡件模树一体自动挂具1的定位密封杯16和锥螺纹栓17位于精铸模具的成型腔的内部，射蜡注塑成型模头2，且定位密封杯16嵌入于模头2的杯口位置，锥螺纹栓17嵌入所述模头2内部；
通过输送设备悬挂输送蜡件模树一体自动挂具1，并带动蜡件模树一体自动挂具1和模头2至组树工位，在模头2上进行蜡模型的组树，得到蜡件模树；通过输送设备悬挂输送蜡件模树一体自动挂具1，并带动蜡件模树至制壳工位进行外部壳体材料的浸没和干燥固化得到模壳；通过输送设备悬挂输送蜡件模树一体自动挂具1，并带动制壳后的蜡件模树进行脱蜡处理，此时蜡件模树受热融化，且模壳与蜡件模树一体自动挂具1自动脱离，将蜡件模树一体自动挂具1回收重复利用。
29.在进行组树时，通过气动夹具对蜡件模树一体自动挂具1进行定位夹持。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。