一种制作小格网的装置及使用方法与流程

1.本发明涉及焊接辅助工具技术领域，更具体地说，它涉及一种制作小格网的装置及使用方法。


背景技术：

2.方块格网可以铺设在地面使用，应用领域比较广，尤其是在车间内，需要根据现场的布局来铺设格网，格网的使用量是很大的。格网可以外购，但是外购的格网尺寸不一定合适车间内的布局，而且外购需要时间。由于格网的制作比较简单，一般是在需要使用前才将钢板焊接组成。现有制作方块格网的操作方式是在每个格网板上划线定位，然后用钢板一块一块拼接焊接而成。显然现有的制作方式的速度慢，效率不高，而且每制作一件新的格网，都需要重新定位钢板，不仅操作人员的工作强度大，而且钢板焊接后也经常出现不规则的问题，生产的格网达不到使用标准。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制作小格网的装置及使用方法，为批量生产格网提供标准有效的加工平台，解决了拼装效率，焊接效率慢的问题，有效地提高了格网的合格率。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种制作小格网的装置，包括底座及设置在底座上的长度控制板和宽度控制块，所述底座顶面的前后边缘设置有横向移动槽，两个所述长度控制板平行设置于底座顶面的左右边缘，且每个所述长度控制板的两端分别与前后边缘的两个横向移动槽可移动地连接；两个所述长度控制板之间设置有多个相互平行的纵向移动槽，多个所述纵向移动槽与长度控制板平行，每个所述纵向移动槽设置有至少两个宽度控制块。
6.在其中一个实施例中，所述长度控制板的截面为l型，由一体成型的水平板和垂直板，所述垂直板与钢板抵接，所述水平板的两端分别设置有第一固定螺杆及第一固定螺母，所述第一固定螺杆穿过水平板及横向移动槽，两个所述第一固定螺母分别旋入第一固定螺杆的两端，将长度控制板与底座固定连接。
7.在其中一个实施例中，所述宽度控制块设置有第二固定螺栓及第二固定螺母；所述第二固定螺栓穿过宽度控制块及纵向移动槽，两个所述第二固定螺母分别旋入第二固定螺杆的两端，将宽度控制块与底座固定连接。
8.在其中一个实施例中，所述纵向移动槽及所述横向移动槽均设置有尺寸线。
9.在其中一个实施例中，所述宽度控制块的一侧设置有磁体，用于吸附钢板。
10.在其中一个实施例中，所述底座的前后侧面设置对接部，相邻两个所述底座通过对接部固定连接。
11.在其中一个实施例中，所述长度控制板两端分别设置有连接板，相邻两个底座固定连接，且同侧相邻的两个长度控制板通过连接板固定连接。
12.一种制作小格网的装置的使用方法，适用于上述的制作小格网的装置，包括定位和焊接，具体步骤如下：
13.定位：根据格网的尺寸确定横向钢板和纵向钢板的尺寸，根据横向钢板的长度尺寸调整两个长度控制板之间的距离，根据纵向钢板的长度尺寸调整宽度控制块的位置，使处于同一个宽度移动槽内的两个宽度控制块的外侧面最远距离与纵向钢板的长度相同；
14.焊接：先将两个横向钢板分别放置在两个长度控制板之间，且横向钢板的内侧与宽度控制控制块的外侧面接触，锁定两个长度控制板，使两个横向钢板被夹持在两个长度控制板之间；
15.调整宽度控制块的位置，使宽度控制块与横向钢板保持距离，在横向钢板之间放入多个平行的纵向钢板，纵向钢板的两端分别与两个横向钢板接触，且纵向钢板由相邻的两组宽度控制块夹持；
16.对纵向钢板与横向钢板的接触处焊接形成格网，将焊接好的格网从底座上取下，重复焊接的步骤，完成格网的批量焊接。
17.在其中一个实施例中，在定位步骤中，当相邻两组宽度控制块之间的宽度大于纵向钢板的厚度时，纵向钢板被宽度控制块设有磁体的侧面吸附定位，然后在纵向钢板与另一组宽度控制块之间嵌入辅助板，使纵向钢板处于被夹持的状态。
18.在其中一个实施例中，当纵向钢板的长度大于横向钢板的长度时，将多个底座固定连接，且通过连接板将同侧的多个长度控制板固定连接，同时调整同侧的多个长度控制板，夹持两个横向钢板，然后将多个纵向钢板置于两个长度控制板之间，且纵向钢板的两端与两个横向钢板的内侧面接触，对纵向钢板与横向钢板的接触处焊接形成格网，将焊接好的格网从底座上取下，重复焊接的步骤，完成格网的批量焊接。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提供了一个标准有效的加工平台，通过长度控制板和宽度控制块实现对待焊接钢板的夹紧定位，适用于各种规格的格网加工焊接，解决了现有技术中钢板组装速度慢效率低的问题，将钢棒放置在加工平台上可直接焊接，有效地提高了生产效率，而且提高了格网的生产合格率。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图中：1-底座，2-长度控制板，3-横向移动槽，4-第一固定螺母，5-宽度控制块，6-第二固定螺杆，7-尺寸线，8-纵向移动槽，9-第一固定螺杆，10-第二固定螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
24.值得注意的是，本文所涉及的“前”“后”“左”“右”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
25.如图1所示，本发明提供了一种制作小格网的装置，包括底座1及设置在底座1上的长度控制板2和宽度控制块5，所述底座1顶面的前后边缘设置有横向移动槽3，两个所述长度控制板2平行设置于底座1顶面的左右边缘，且每个所述长度控制板2的两端分别与前后
边缘的两个横向移动槽3可移动地连接；两个所述长度控制板2之间设置有多个相互平行的纵向移动槽8，多个所述纵向移动槽8与长度控制板2平行，每个所述纵向移动槽8设置有至少两个宽度控制块5，且，所述纵向移动槽8及所述横向移动槽3均设置有尺寸线7。
26.本发明的原理是，两个长度控制板2的作用是夹持横向钢板，两个长度控制板2和两个横向钢板围成一个封闭的空间，在空间内置入多个纵向钢板，相邻两组宽度控制块5夹持纵向钢板，由于长度控制板2和宽度控制块5均锁紧定位，因此长度控制板2、宽度控制块5和底座1形成一个标准的加工平台，将横向钢板及纵向钢板放入加工平台内对应的位置即可。
27.具体地，如图1所示，位于底座1前方或后方的横向移动槽3分为左右对称的两个子移动槽，也即底座1上共有四个子移动槽，底座1左侧或右侧的两个子移动槽与一个长度控制板2连接，在每个子移动槽上均设置有尺寸线7，用于观察在定位时长度控制板2的运动距离。
28.如图1所示，每个纵向移动槽8上设置有两个长方体形状的宽度控制块5，每一个纵向移动槽8和对应的两个宽度控制块5视为一组，纵向移动槽8边缘也设置有尺寸线7，以图1为例，同一组的两个宽度控制块5的最远距离，即同一组两个宽度控制块5的外侧面之间的最远距离，与纵向钢板的长度相同，由于宽度控制块5的位置受到横向钢板的阻挡，因此，当同一组的两个宽度控制块5均与横向钢板的内侧面接触时，此时是同一组两个宽度控制块5的外侧面之间的最远距离。容易理解的是，在放置横向钢板时，也需要宽度控制块5配合确定两个横向钢板之间的距离。
29.在本发明中，所述长度控制板2的截面为l型，由一体成型的水平板和垂直板，所述垂直板与钢板抵接，所述水平板的两端分别设置有第一固定螺杆9及第一固定螺母4，所述第一固定螺杆9穿过水平板及横向移动槽3，两个所述第一固定螺母4分别旋入第一固定螺杆9的两端，将长度控制板2与底座1固定连接。通过拧松第一固定螺母4，使得长度控制板2在横向移动槽3上移动，通过拧紧第一固定螺母4实现长度控制板2在横向移动槽3上的锁紧定位。
30.在本发明中，所述宽度控制块5设置有第二固定螺栓及第二固定螺母10；所述第二固定螺栓穿过宽度控制块5及纵向移动槽8，两个所述第二固定螺母10分别旋入第二固定螺杆6的两端，将宽度控制块5与底座1固定连接。通过拧松第二固定螺母10，使得宽度控制块5在纵向移动槽8上移动，通过拧紧第二固定螺母10实现宽度控制块5在纵向移动槽8上的锁紧定位。
31.更进一步地，所述宽度控制块5的一侧设置有磁体，用于吸附钢板。本发明考虑到针对不同规格的格网，其纵向钢板的厚度可能会有变化，对于厚度小于相邻两组宽度控制块5间距的纵向钢板，由宽度控制块5侧面的磁体吸附，容易理解的是，所有宽度控制块5的磁体均设置有朝向相邻纵向移动槽8的侧面，且朝向相同。
32.另外，为了使相邻两组的宽度控制块5也能夹持厚度较小纵向钢板，在纵向钢板被一组宽度控制块5的磁体吸附后，在纵向钢板与相邻另一组宽度控制块5之间的空隙内嵌入厚度合适的辅助板，实现纵向钢板的夹持。
33.在一般情况下，格网的横向钢板的长度会大于纵向钢板的长度，但是也可能存在着横向钢板长度远小于纵向钢板的长度的情况，本发明通过在底座1的前后侧面设置对接
部，实现加工平台的纵向延长，相邻两个所述底座1通过对接部固定连接。
34.具体地，对接部可以是螺栓和螺母的连接结构，附图未显示。在底座1的前后侧面，即与横向钢板所在方向的侧面，设置连接通孔，当两个底座1拼合时，两个底座1的连接通孔对准，通过螺栓螺母将两个底座1拼合。
35.容易理解的是，加工平台的延长可以是长度控制板2的延长即纵向延长，也可以是纵向移动槽8数量的增加即横向延长。当横向钢板长度远大于纵向钢板的长度时，可以将两个底座1横向拼合，同时将两个底座1连接处的两个长度控制板2拆除，实现加工平台的横向延长。
36.在加工平台纵向延长的情况下，所述长度控制板2两端分别设置有连接板，附图未显示，相邻两个底座1固定连接，且同侧相邻的两个长度控制板2通过连接板固定连接。
37.容易理解的是，在加工平台纵向延长后，连接板可以投入使用，此时使用加工平台焊接的格网仍是规则的方块格网。连接板也可以不投入使用，具体使用方法见下文。
38.本发明也提供了一种制作小格网的装置的使用方法，适用于上述的制作小格网的装置，包括定位和焊接，具体步骤如下：
39.定位：根据格网的尺寸确定横向钢板和纵向钢板的尺寸，根据横向钢板的长度尺寸调整两个长度控制板2之间的距离，根据纵向钢板的长度尺寸调整宽度控制块5的位置，使处于同一个宽度移动槽内的两个宽度控制块5的外侧面最远距离与纵向钢板的长度相同；
40.焊接：先将两个横向钢板分别放置在两个长度控制板2之间，且横向钢板的内侧与宽度控制控制块的外侧面接触，锁定两个长度控制板2，使两个横向钢板被夹持在两个长度控制板2之间；
41.调整宽度控制块5的位置，使宽度控制块5与横向钢板保持距离，在横向钢板之间放入多个平行的纵向钢板，纵向钢板的两端分别与两个横向钢板接触，且纵向钢板由相邻的两组宽度控制块5夹持；
42.对纵向钢板与横向钢板的接触处焊接形成格网，将焊接好的格网从底座1上取下，重复焊接的步骤，完成格网的批量焊接。
43.容易理解的是，当格网的规格变化时，只需要根据新格网规格来重新定位即可。
44.在其中一个实施例中，在定位步骤中，当相邻两组宽度控制块5之间的宽度大于纵向钢板的厚度时，纵向钢板被宽度控制块5设有磁体的侧面吸附定位，然后在纵向钢板与另一组宽度控制块5之间嵌入辅助板，使纵向钢板处于被夹持的状态。
45.在其中一个实施例中，当纵向钢板的长度大于横向钢板的长度时，将多个底座1固定连接，实现加工平台的纵向延长，且通过连接板将同侧的多个长度控制板2固定连接，同时调整同侧的多个长度控制板2，夹持两个横向钢板，然后将多个纵向钢板置于两个长度控制板2之间，且纵向钢板的两端与两个横向钢板的内侧面接触，对纵向钢板与横向钢板的接触处焊接形成格网，将焊接好的格网从底座1上取下，重复焊接的步骤，完成格网的批量焊接。
46.容易理解的是，当加工平台横向延长时，可以将多个底座1横向拼合，同时将多个底座1连接处的长度控制板2拆除。
47.上述加工平台的延长是横向或纵向的延长，本发明的加工平台也可以纵向延长和
横向延长同时实现，以三个底座1的拼合为例：
48.第一个底座1与第二个底座1纵向延长，第二个底座1处于第一个底座1的前方，同时第二个底座1与第三个底座1横向延长，第三个底座1处于第三个底座1的右侧；
49.第一个底座1与第二个底座1的左侧长度控制板2通过连接板固定连接形成一个整体，将第二个底座1与第三个底座1连接处左右的长度控制板2拆除；
50.将第一短横向钢板置于第一个底座1的两个长度控制板2之间夹紧定位，根据长纵向钢板的长度，将长横向钢板置于第二个底座1及第三个底座1的长度控制板2之间夹紧定位；
51.将所有长纵向钢板置于加工平台内夹紧定位后，将短纵向钢板置于第三个底座1内，使短纵向钢板的前端与长横向钢板抵接，然后将第二短横向钢板置于短纵向钢板的后端抵接，且第二短横向钢板处于第三个底座1的长度控制板2与最靠近第三个底座1的长纵向钢板之间；
52.将各个钢板的连接处焊接，完成不规则格网的制作。
53.容易理解的是，上述三个底座1的拼合实现加工平台同时纵向延长和横向延长仅是实施例之一，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。