变形合金产品加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及合金加工技术领域，具体涉及变形合金产品加工成型装置。


背景技术：

2.伴随着工业的发展，各种合金也随之层出不求，这些合金是通过两种或多种金属混合熔化后，再冷却凝固，完成合金的制作。
3.例如公开号为cn205869420u的中国专利，其中提到了一种用于连续铸造可变形合金的智能生产线，该专利通过将合金原材料经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖表面的木炭与空气隔绝从而避免合金液体被氧化，经保温炉将合金液体温度控制在某个范围，连铸机将合金液体在结晶器中快速结晶连续不断的生产出合金杆，最后经双头收线机等辅助设备装盘成产品，生产速度快，设备使用寿命长，可以同时生产四种不同型号的铸杆，自动化程度高，使用效果好，该专利在实际运用的过程中，由于仅可生产四种不同型号的铸杆，对多种型号的生产还存在不足，为此我们提出了变形合金产品加工成型装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了变形合金产品加工成型装置，解决了由于仅可生产四种不同型号的铸杆，对多种型号的生产还存在不足的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.变形合金产品加工成型装置，包括：工作台，所述工作台的一侧开设有储存口，所述工作台的底面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套设有驱动电机b，所述工作台的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部底面开设有连通孔，所述连通孔的内圆壁面与所述驱动电机b旋转轴的外圆壁面活动套设，所述储存口的内部设置有两个模具，所述储存口的顶面固定安装有两个气缸；固定组件，所述固定组件设置在所述储存口的内部底面，用于固定所述模具的位置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机b，驱动电机b在启动后旋转轴可以在连通孔的内部转动。
8.较佳的，所述固定组件包括：两个定位槽，两个所述定位槽均开设在所述储存口的内部底面，所述定位槽的内部两侧均开设有延伸槽，所述延伸槽的内部两侧均开设有安置槽，所述安置槽的内圆壁面活动套设有支撑杆，所述支撑杆的外圆壁面固定套设有定位块，所述定位块的顶面固定安装有固定块，所述模具的两侧均开设有卡扣槽，所述定位槽的内部底面开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部活动套设有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有遮挡块，所述连接杆的外圆壁面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述限位槽的内部底面固定安装，所述压缩弹簧的一端与所述遮挡块的一端固定安装。
9.通过采用上述技术方案，通过设置遮挡块，遮挡块可以在模具的按压下挤压压缩弹簧积攒回复弹力，通过设置定位块，定位块可以在模具的底面与定位槽的内部底面接触时在工作人员的拨动下带动固定块卡在卡扣槽的内部，通过设置压缩弹簧，压缩弹簧可以
在回复弹力的作用下向上推动模具，使得卡扣槽的内部底面与固定块的底面接触并存在移动的相互作用力，增加相互之间的摩擦力，在达到固定模具效果的同时便于工作人员更换模具，从而变换加工出的零件。
10.较佳的，所述工作台的顶面活动安装有合金原材，所述驱动电机b旋转轴的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的顶面固定安装有若干个阻隔柱。
11.通过采用上述技术方案，通过设置转动盘，转动盘可以在驱动电机b旋转轴的带动下在放置槽的内部转动，并利用阻隔柱扭动合金原材，改变合金原材的形状。
12.较佳的，所述工作台的顶面开设有两个固定槽，所述固定槽的内部底面固定安装有液压缸，所述工作台的顶面设置有安装块，所述安装块底面的两侧分别与两个所述液压缸伸缩杆的一端固定安装。
13.通过采用上述技术方案，通过设置安装块，安装块可以在液压缸的带动下上下移动，并最终通过接触在合金原材的表面上切断合金原材。
14.较佳的，所述工作台的顶面开设有存放槽，所述存放槽的内部底面固定安装有稳定块。
15.通过采用上述技术方案，通过设置稳定块，稳定块可以避免在剪切合金原材时因为工作台的顶面硬度不够出现形变，影响剪切效果。
16.较佳的，所述安装块的底面固定安装有剪切块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置剪切块，剪切块可以用刃面剪切合金原材，减少接触面积增加压力。
18.较佳的，所述工作台的顶面开设有若干个置物槽，所述置物槽的内部一侧开设有穿插槽，所述置物槽的内部两侧均开设有活动槽，所述置物槽的内部设置有活动块。
19.通过采用上述技术方案，通过设置活动块，活动块可以在置物槽的内部移动。
20.较佳的，所述活动块的两侧均固定安装有移动块，所述活动块的一侧固定安装有推动杆，所述推动杆的外圆壁面与所述穿插槽的内圆壁面活动套设，所述推动杆的外圆壁面活动套设有按压弹簧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置推动杆，推动杆可以在活动块移动的过程中同步移动，并挤压按压弹簧积攒回复弹力，推动活动块在置物槽的内部移动。
22.较佳的，所述活动块的顶面开设有稳定槽，所述稳定槽的内部底面固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a旋转轴的一端固定安装有稳定盘。
23.通过采用上述技术方案，通过设置稳定盘，稳定盘可以在驱动电机a的旋转轴的带动下转动。
24.较佳的，所述稳定盘的外圆壁面开设有贴合槽。
25.通过采用上述技术方案，通过设置贴合槽，贴合槽可以贴合在合金原材的表面，在转动稳定盘的同时可以带动合金原材移动。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.通过设置遮挡块，遮挡块可以在模具的按压下挤压压缩弹簧积攒回复弹力，通过设置定位块，定位块可以在模具的底面与定位槽的内部底面接触时在工作人员的拨动下带动固定块卡在卡扣槽的内部，通过设置压缩弹簧，压缩弹簧可以在回复弹力的作用下向上推动模具，使得卡扣槽的内部底面与固定块的底面接触并存在移动的相互作用力，增加相
互之间的摩擦力，在达到固定模具效果的同时便于工作人员更换模具，从而变换加工出的零件。
28.通过设置转动盘，转动盘可以在驱动电机b旋转轴的带动下在放置槽的内部转动，并利用阻隔柱扭动合金原材，改变合金原材的形状，通过设置安装块，安装块可以在液压缸的带动下上下移动，并最终通过接触在合金原材的表面上切断合金原材，通过设置稳定块，稳定块可以避免在剪切合金原材时因为工作台的顶面硬度不够出现形变，影响剪切效果。
29.通过设置推动杆，推动杆可以在活动块移动的过程中同步移动，并挤压按压弹簧积攒回复弹力，推动活动块在置物槽的内部移动，通过设置活动块，活动块可以在置物槽的内部移动，通过设置稳定盘，稳定盘可以在驱动电机a的旋转轴的带动下转动，通过设置贴合槽，贴合槽可以贴合在合金原材的表面，在转动稳定盘的同时可以带动合金原材移动。
附图说明
30.图1是本发明的立体结构示意图；
31.图2是本发明的定位槽结构示意图；
32.图3是本发明的限位槽结构示意图；
33.图4是图2中a的局部结构示意图；
34.图5是图2中b的局部结构示意图；
35.图6是图3中c的局部结构示意图。
36.附图标记：1、工作台；2、储存口；3、稳定盘；4、转动盘；5、放置槽；6、连通孔；7、安装槽；8、定位槽；9、模具；10、卡扣槽；11、气缸；12、合金原材；13、限位槽；14、遮挡块；15、连接杆；16、压缩弹簧；17、液压缸；18、安装块；19、剪切块；20、固定槽；21、存放槽；22、稳定块；23、置物槽；24、活动槽；25、穿插槽；26、移动块；27、活动块；28、推动杆；29、按压弹簧；30、稳定槽；31、驱动电机a；32、贴合槽；33、延伸槽；34、安置槽；35、支撑杆；36、定位块；37、固定块；38、驱动电机b。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参考图1和图2，变形合金产品加工成型装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧开设有储存口2，工作台1的底面开设有安装槽7，安装槽7的内圆壁面固定套设有驱动电机b38，驱动电机b38为已有结构在此不作赘述，工作台1的顶面开设有放置槽5，放置槽5的内部底面开设有连通孔6，连通孔6的内圆壁面与驱动电机b38旋转轴的外圆壁面活动套设，储存口2的内部设置有两个模具9，储存口2的顶面固定安装有两个气缸11，气缸11为已有结构在此不作赘述，储存口2的内部底面设置有固定组件，用于固定模具9的位置，利用气缸11挤压成型，同时也便于更换不同的模具9，改变加工成品的种类。
39.参考图2、图3、图4和图5，工作台1的顶面活动安装有合金原材12，合金原材12为已有结构在此不作赘述，驱动电机b38旋转轴的一端固定安装有转动盘4，转动盘4的顶面固定
安装有若干个阻隔柱，工作台1的顶面开设有两个固定槽20，固定槽20的内部底面固定安装有液压缸17，液压缸17为已有结构在此不作赘述，工作台1的顶面设置有安装块18，安装块18底面的两侧分别与两个液压缸17伸缩杆的一端固定安装，工作台1的顶面开设有存放槽21，存放槽21的内部底面固定安装有稳定块22，安装块18的底面固定安装有剪切块19，工作台1的顶面开设有若干个置物槽23，置物槽23的内部一侧开设有穿插槽25，置物槽23的内部两侧均开设有活动槽24，置物槽23的内部设置有活动块27，活动块27的两侧均固定安装有移动块26，活动块27的一侧固定安装有推动杆28，推动杆28的外圆壁面与穿插槽25的内圆壁面活动套设，推动杆28的外圆壁面活动套设有按压弹簧29，按压弹簧29为已有结构在此不作赘述，活动块27的顶面开设有稳定槽30，稳定槽30的内部底面固定安装有驱动电机a31，驱动电机a31为已有结构在此不作赘述，驱动电机a31旋转轴的一端固定安装有稳定盘3，稳定盘3的外圆壁面开设有贴合槽32。
40.参考图2、图3和图6，固定组件包括两个定位槽8，两个定位槽8均开设在储存口2的内部底面，定位槽8的内部两侧均开设有延伸槽33，延伸槽33的内部两侧均开设有安置槽34，安置槽34的内圆壁面活动套设有支撑杆35，支撑杆35的外圆壁面固定套设有定位块36，定位块36的顶面固定安装有固定块37，模具9的两侧均开设有卡扣槽10，定位槽8的内部底面开设有若干个限位槽13，限位槽13的内部活动套设有连接杆15，连接杆15的一端固定安装有遮挡块14，连接杆15的外圆壁面活动套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16为已有结构在此不作赘述，压缩弹簧16的一端与限位槽13的内部底面固定安装，压缩弹簧16的一端与遮挡块14的一端固定安装，工作人员将合金产品的加工模具9放置在储存口2的内部，并用力向下按压模具9的位置，在按压模具9的过程中，回到那个遮挡块14与连接杆15向下移动，并挤压压缩弹簧16积攒回复弹力，随后工作人员拨动定位块36，带动固定块37卡在卡扣槽10的内部。
41.工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，首先工作人员将合金产品的加工模具9放置在储存口2的内部，并用力向下按压模具9的位置，在按压模具9的过程中，回到那个遮挡块14与连接杆15向下移动，并挤压压缩弹簧16积攒回复弹力，随后工作人员拨动定位块36，带动固定块37卡在卡扣槽10的内部，随后工作人员松手，压缩弹簧16推动模具9向上移动，进而带动固定块37的底面抵在卡扣槽10的内部底面，进而增加了固定块37与卡扣槽10内部底面之间的摩擦力，避免模具9脱离定位槽8的内部，固定了模具9的位置，随后工作人员将原材料放置在模具9的顶面，并利用气缸11挤压成型，同时也便于更换不同的模具9，改变加工成品的种类，然后启动驱动电机a31带动稳定盘3旋转，使得贴合槽32推动合金原材12移动，进而带动了合金原材12在转动盘4顶面的阻隔柱的作用下改变合金原材12的形状，当加工完成后，剪切块19在液压缸17的带动下向下切割合金原材12，分离形成的成品。
42.通过设置剪切块19，剪切块19可以用刃面剪切合金原材12，减少接触面积增加压力，在剪切的过程中稳定块22可以避免在剪切合金原材12时因为工作台1的顶面硬度不够出现形变，影响剪切效果，同时利用按压弹簧29带动稳定盘3在置物槽23的内部移动，进而带动了贴合槽32紧贴在合金原材12的表面。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。