一种热轧卷取机导尺的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，具体为一种热轧卷取机导尺。


背景技术：

2.在热轧卷板中，采用耐磨导尺可以大幅度的减少卷取机夹送辊的挂腊，减少带钢边部破口等质量缺陷；而在导尺的生产中，目前是在导尺上堆焊合金粉末，形成合金块，但这种加工会对导尺产生变形，这种变形是由于导尺熔点与合金块的熔点不同，导尺的熔点低在1500摄氏度，而合金块熔点在2870摄氏度，熔覆合金时对合金高温熔化堆焊到导尺上会产生高温膨胀，等温度冷却后会产生不定向的收缩，这种现象叫焊接应力。变形严重使导尺无法安装到设备上。在冷却过程中，材质的特性不同收缩形式也不同，在熔覆合金材质硬度较高的时候，会对合金块产生牵引力，使其合金材质变形，甚至出现裂痕和炸裂现象，导致导尺的成品率降低，也变相的提高生产成本，因此，为了减少在导尺上安装合金块时的热应力，减小变形，提高导尺的成品率，节省成本，所以一种热轧卷取机导尺亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种热轧卷取机导尺，将合金粉末堆焊到一块普通钢板上，形成耐磨块，并在导尺上开设贯穿的通口，再将耐磨块卡接安装在通口内，以螺钉固定，减少安装时对导尺产生的变形，提升成品率，而且导尺可以双面使用，提高导尺的利用率，耐磨块可进行拆卸，可在不更换导尺本体的情况下对耐磨块进行更换，提升导尺的使用寿命，节省成本。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热轧卷取机导尺，包括长条形的导尺本体，导尺本体一侧为进钢口，另一侧为出钢口，所述导尺本体下底面均匀开设有多个弧形口，所述导尺本体上垂直侧壁均匀开设有多个螺栓孔，所述导尺本体上贯穿侧壁且位于每两个弧形口之间的位置开设有通口，所述通口规格相同，每个通口内镶嵌安装有经过修整表面的耐磨块，所述耐磨块是普通钢板和合金块组成，合金块是通过在普通钢板两侧堆焊耐磨的合金粉末而形成。
5.优选的，所述导尺本体下底面且对应每个通口的位置开设有贯穿至通口的通孔，所述耐磨块中的普通钢板下底面设置有与通孔对应的螺纹孔，安装时可通过螺钉贯穿通孔与螺纹孔旋接加强对耐磨块的固定。
6.优选的，所述导尺本体的通口外延设置有安装倒角，方便安装耐磨块。
7.优选的，所述导尺本体的厚度为60mm，耐磨块中普通钢板两侧的合金块的厚度为10mm。
8.优选的，所述弧形口的边缘设置有过渡倒角。
9.优选的，所述通口的长度为120mm，宽度为40-60mm，通口最下沿与导尺本体最下沿的距离为5-10mm。
10.本实用新型提供了一种热轧卷取机导尺，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型将合金粉末堆焊到一块普通钢板上，形成耐磨块，并在导尺上开设贯穿的通口，再将耐磨块卡接安装在通口内，以螺钉固定，减少安装时对导尺产生的变形，提升成品率，而且导尺可以双面使用，提高导尺的利用率，耐磨块可进行拆卸，可在不更换导尺本体的情况下对耐磨块进行更换，提升导尺的使用寿命，节省成本；
12.2.本实用新型的弧形口上开设有过渡倒角，防止钢板直接怼到导尺本体上产生跳钢，起到一个过渡作用；安装倒角便于安装耐磨块，也减少了工作过程中合金块对通口边缘的挤压而产生的倒刺和碎屑。
附图说明
13.图1为本实用新型热轧卷取机导尺的主视图。
14.图2为本实用新型图1的a-a处的左视剖面图。
15.图中：1、进钢口；2、过渡倒角；3、耐磨块；4、导尺本体；5、通口；6、螺栓孔；7、通孔；8、出钢口；9、螺纹孔；10、安装倒角；11、螺钉；12、弧形口；31、合金块；32、普通钢板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种热轧卷取机导尺，包括长条形的导尺本体4，导尺本体4一侧为进钢口1，另一侧为出钢口8，所述导尺本体4下底面均匀开设有多个弧形口12，所述导尺本体4上垂直侧壁均匀开设有多个螺栓孔6，所述导尺本体4上贯穿侧壁且位于每两个弧形口12之间的位置开设有通口5，所述通口5规格相同，每个通口5内镶嵌安装有经过修整表面的耐磨块3，所述耐磨块3是普通钢板32和合金块31组成，合金块31是通过在普通钢板32两侧堆焊耐磨的合金粉末而形成；所述导尺本体4下底面且对应每个通口5的位置开设有贯穿至通口5的通孔7，所述耐磨块3中的普通钢板32下底面设置有与通孔7对应的螺纹孔9，安装时可通过螺钉11贯穿通孔7与螺纹孔9旋接加强对耐磨块3的固定；所述导尺本体4的通口5外延设置有安装倒角10，方便安装耐磨块3；所述导尺本体4的厚度为60mm，耐磨块3中普通钢板32两侧的合金块31的厚度为10mm；所述弧形口12的边缘设置有过渡倒角2；所述通口5的长度为120mm，宽度为40-60mm，通口5最下沿与导尺本体4最下沿的距离为5-10mm。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.根据说明书附图说明图1-2可知，本实用新型安装时，首先将合金粉末通过等离子焊机喷涂堆焊到与通口5长和宽相匹配的普通钢板32两侧，形成合金块31，从而普通钢板32和合金块31组成耐磨块3，由于对堆焊产生焊接应力，会使耐磨块3变形，因此可对耐磨块3表面进行打磨处理，并在下底面中心位置开设螺纹孔9；然后将耐磨块3安装在导尺本体4提前设置的通口5内，耐磨块3与通口5相匹配；导尺本体4下底面对应通口5的位置设置有通孔7，耐磨块3安装后可与通孔7对应，通过螺钉11穿过通孔7旋接于螺纹孔9，将导尺本体4与耐磨块3进行固定，不仅方便耐磨块的拆卸和安装，而且也减少安装时对导尺本体4产生的变
形，提升成品率。由于通口5大小统一，耐磨块3可进行拆卸，在工作生产一定时间后，方便损坏的耐磨块3的更换，无需更换导尺本体4，这样既提高生产产量也降低生产成本。
20.导尺本体4的厚度为60mm，耐磨块3与导尺本体4的厚度相同，工作时钢板对导尺的本体的磨损大约是7-10mm，因此，合金块31的厚度为10mm就能满足工作需求，通过合金块31与普通钢板32的配合使用，节省了大量昂贵的合金材料；而且合金块31设置在普通钢板32的两侧，可以进行翻转使用，节省降低导尺生产成本，提升了导尺的使用寿命。
21.导尺本体4下部设有多个弧形口12，为避免与传送产品钢板的辊接触；弧形口12上设置有过渡倒角2，防止钢板直接怼到导尺本体4上产生跳钢，起到一个过渡作用。
22.导尺本体4通过螺栓和螺栓孔6安装在卷曲机上，工作时，钢板通过卷取机的传送辊传送，从导尺本体4的进钢口1进入，对钢板进行限位，通过导尺本体4上的耐磨块3降低对导尺本体4的磨损，并从出钢口8传出，进入卷取机，本实用新型可应用于热轧的卷曲机导尺、精轧机导卫侧导板和粗轧的导板等。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。