一种进气管及集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种进气管及集成灶。


背景技术：

2.集成灶和灶具作为常用的厨房电器，在使用时均需要将外部输送管道和储气瓶中的燃气经进气管输送到燃烧器，以供用户使用，因此用于输送燃气的进气管需要具有良好的密封性。
3.其中，集成灶是一种多功能厨房电器，其将燃气灶、吸排油烟机、消毒柜、烤箱及贮藏柜等多种厨房器具组合成一体，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点。由于集成灶由多种厨房器具组成，导致其内部空间非常紧凑，而现有的用于集成灶的进气管在安装时，一般是直接将进气管安装于集成灶上，不仅不便于安装，且出于进气管管体的加工工艺要求需要在进气管的两端各留出一段弯折且沿长度方向延伸的管体用于安装，这就导致进气管安装时会占用过多的空间；且若安装不当或进气管上焊点较多还会出现漏气现象。因此，各种因素导致现有的进气管无法兼顾安装方便、节省安装空间和防止漏气的效果。
4.因此，亟待设计一种新的进气管及集成灶来改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种进气管及集成灶，该进气管不仅便于安装、节省安装占用的空间，也保证了整体气密性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种进气管，用于灶具或集成灶上，包括：
8.主进气管，所述主进气管的两端为燃气进口并分别活动套设有第一锁紧件，所述主进气管上设置有燃气出口；
9.两个进气管转接头，分别用于连接灶具或集成灶上的固定件，两个所述进气管转接头的一端分别可拆卸连接于两个所述第一锁紧件并通过所述燃气进口连通所述主进气管；
10.软管接头，用于通入燃气，所述软管接头可拆卸连接于一个所述进气管转接头的另一端；
11.进气管堵头，可拆卸连接于另一个所述进气管转接头的另一端。
12.作为优选，所述主进气管包括直管和分别设置于所述直管两端的两个弯管，所述第一锁紧件活动套设于所述弯管远离所述直管的一端，两个所述进气管转接头分别对应连接于两个所述弯管。
13.作为优选，所述弯管远离所述直管的一端设置有第一限位部，所述第一限位部的外径大于所述弯管的直径，所述进气管转接头与所述第一限位部之间夹设有第一密封件。
14.作为优选，所述第一锁紧件上贯通设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括相连
通的第一大径孔和第一小径孔，所述第一大径孔和所述第一小径孔之间形成第一限位台阶面，所述第一限位台阶面限位于所述第一限位部远离所述第一密封件的一侧，所述第一大径孔的孔壁设有内螺纹，所述进气管转接头螺接于所述第一大径孔内。
15.作为优选，所述弯管包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端连接于所述直管，另一端连接于所述第二管体，所述直管、所述第一管体和所述第二管体两两垂直，所述第一锁紧件活动套设于所述第二管体上，所述第二管体远离所述第一管体的一端为所述燃气进口。
16.作为优选，所述进气管转接头朝向所述第一密封件的端面上设置有定位环，所述第一密封件套设于所述定位环的外周。
17.作为优选，所述进气管转接头包括相互连接且呈夹角设置的竖管和横管，所述竖管连接于所述主进气管，所述横管上设置有法兰，所述法兰用于连接所述固定件。
18.作为优选，所述进气管还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件的一端连接所述软管接头，另一端螺接所述进气管转接头。
19.作为优选，所述进气管还包括套设于所述软管接头并位于所述第二锁紧件中的第二密封件，所述软管接头的外壁上设置有第二限位部，所述第二密封件夹设于所述第二限位部与所述进气管转接头之间。
20.作为优选，所述第二锁紧件上贯通设置有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括相连通的第二大径孔和第二小径孔，所述第二大径孔和所述第二小径孔之间形成第二限位台阶面，所述第二限位台阶面限位于所述第二限位部远离所述第二密封件的一侧，所述第二大径孔的孔壁设有内螺纹，所述进气管转接头螺接于所述第二大径孔内。
21.作为优选，所述进气管堵头螺纹连接于所述进气管转接头，且所述进气管堵头与所述进气管转接头之间夹设有第三密封件。
22.作为优选，所述主进气管上可拆卸设置有抱攀，所述抱攀用于安装阀体总成，所述阀体总成正对所述燃气出口设置且连通于所述燃气出口。
23.作为优选，所述主进气管由防锈材料制成。
24.作为优选，还提供一种集成灶，包括如上任一项所述的进气管，所述进气管通过两端的进气管转接头分别连接于所述集成灶上的固定件。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型的进气管，通过在主进气管的两端分别可拆卸地设置有进气管转接头，以使两个进气管转接头分别与软管接头和进气管堵头连接，利用主进气管上的燃气出口实现对燃烧器供给燃气。进气管转接头的设置使得主进气管的两端无需额外设置用于与集成灶或灶具安装的管体，而是利用进气管转接头与灶具或集成灶上的固定件连接以安装固定主进气管，进气管转接头相比主进气管两端用于安装的管体，能够减小进气管沿自身长度方向上占用的安装空间，从而避免集成灶内部相关的部件的干涉。同时进气管转接头通过第一锁紧件与主进气管连接以使主进气管本身无焊接点即可安装固定，解决用于集成灶或灶具的进气管容易漏气的问题，且操作简单。本实用新型的进气管具有安装方便、节省安装空间和防止漏气的效果。
27.本实用新型的集成灶，通过优化集成灶上设置的进气管的结构，实现优化集成灶内各器具的分布，减小集成灶整体体积，进气管便于安装在集成灶上，不影响集成灶的整机
结构强度。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例提供的进气管的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的进气管的主进气管的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例提供的进气管的部分结构的剖视图；
31.图4是本实用新型实施例提供的进气管的弯管的部分结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例提供的进气管的分解结构示意图；
33.图6是图5中a处的局部放大图；
34.图7是图5中b处的局部放大图。
35.图中：
36.100-固定板；200-阀体总成；
37.1-主进气管；11-第一锁紧件；111-第一大径孔；112-第一小径孔；1111-第一限位台阶面；12-主管；121-燃气出口；13-弯管；131-第一限位部；132-燃气进口；133-第一管体；134-第二管体；14-抱攀；
38.2-进气管转接头；21-定位环；22-竖管；23-横管；231-法兰；24-定位槽；
39.31-第一密封件；32-第二密封件；33-第三密封件；
40.4-软管接头；41-第二锁紧件；411-第二大径孔；412-第二小径孔；4111-第二限位台阶面；42-第二限位部；
41.5-进气管堵头。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
46.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种进气管，用于灶具或集成灶上，
包括主进气管1、两个进气管转接头2、软管接头4和进气管堵头5。其中，主进气管1的两端为燃气进口132并分别活动套设有第一锁紧件11，主进气管1上设置有燃气出口121；两个进气管转接头2的一端分别可拆卸连接于两个第一锁紧件11并通过燃气进口132连通于主进气管1，且进气管转接头2与主进气管1之间夹设有第一密封件31，两个进气管转接头2分别用于连接灶具或集成灶上的固定件，参见图1，本实施例中的固定件为固定板100或其他形状的固定件；软管接头4用于通入燃气，软管接头4可拆卸连接于一个进气管转接头2的另一端；进气管堵头5可拆卸连接于另一个进气管转接头2的另一端，以封堵对应的燃气进口132。
47.本实施例的进气管，通过在主进气管1的两端分别可拆卸地设置有进气管转接头2，以使两个进气管转接头2分别与软管接头4和进气管堵头5连接，利用主进气管1上的燃气出口121实现对燃烧器供给燃气。本实施例的进气管通过设置进气管转接头2与主进气管1配合，实现利用进气管转接头2将进气管安装于灶具或集成灶上，无需在主进气管1的两端额外设置用于安装的管体，减小进气管沿自身长度方向上占用的安装空间，从而避免集成灶内部相关的部件的干涉。同时进气管转接头2通过第一锁紧件11与主进气管1连接以使主进气管1本身无焊接点即可安装固定，解决用于集成灶或灶具的进气管因焊接点较多容易漏气的问题，且连接操作简单。本实施例中的进气管既便于安装，且具有节省安装空间和防止漏气的效果。
48.可选地，本实施例中的主进气管1由防锈材料制成，例如镀铝管，无需表面处理工艺进行二次处理，即减少生产加工工艺，且生锈率比钢管焊接后电泳工艺处理低，避免生锈层脱落以及材料生锈而导致燃气通道堵塞。
49.可选地，参见图1和图2，主进气管1包括直管12和分别设置于直管12两端的两个弯管13，弯管13背离直管12的端口为主进气管1的燃气进口132，直管12和弯管13组成一适用于进气管安装和使用的形状。可选地，第一锁紧件11活动套设于弯管13远离直管12的一端，两个进气管转接头2分别对应连接于两个弯管13，即每个弯管13配置有一个与其上的第一锁紧件11螺接的进气管转接头2，两个进气管转接头2中，一个用于连接软管接头4，另一个用于连接进气管堵头5，以使进气管使用时与外部的输气管道或气瓶连接可靠。
50.可选地，参见图2，弯管13包第一管体133和第二管体134，第一管体133的一端连接于直管12，另一端连接于第二管体134，直管12、第一管体133和第二管体134两两垂直，第一锁紧件11活动套设于第二管体134上，第二管体134远离第一管体133的一端为燃气进口132。通过将组成弯管13的第一管体133和第二管体134均垂直于直管12设置，能够减小主进气管1的整体长度，进而节省进气管占用的安装空间，避让集成灶内部的其他部件。
51.可选地，直管12和弯管13一体成型，减少焊点，保证主进气管1的整体密封性。
52.可选地，参见图3和图4，弯管13的第二管体134远离直管12的一端设置有第一限位部131，第一限位部131的外径大于弯管13的直径，以使套设于弯管13上的第一锁紧件11不会脱落，进而与进气管转接头2锁紧。进气管转接头2与第一限位部131之间夹设有第一密封件31，第一密封件31在第一锁紧件11与进气管转接头2锁紧时牢牢地被第一限位部131与进气管转接头2夹紧，提升进气管的密封性，防止通燃气时发生漏气，安全可靠。可选地，本实施例中是在第二管体134的燃气进口132处通过压缩锻平工艺形成环形的第一限位部131，以使第一限位部131朝向进气管转接头2的表面为平面，从而第一密封件31能与第一限位部
131朝向进气管转接头2的表面紧密贴合，提升进气管转接头2与主进气管1之间的密封性，且加工方便。
53.可选地，参见图3、图5和图6，第一锁紧件11上贯通设置有第一阶梯孔，第一阶梯孔包括相连通的第一大径孔111和第一小径孔112，即第一大径孔111的孔径大于第一小径孔112的孔径，其中，第一大径孔111连通至第一锁紧件11朝向进气管转接头2的端面，第一小径孔112连通至第一锁紧件11朝向主进气管1的端面，主进气管1穿出第一小径孔112，第一大径孔111和第一小径孔112之间形成环形的第一限位台阶面1111，具体地，本实施例中的第一限位台阶面1111垂直于第一阶梯孔的轴向设置，第一限位台阶面1111位于第一大径孔111的孔壁和第一小径孔112的孔壁之间，第一限位台阶面1111的内边连接于第一小径孔112的孔壁，第一限位台阶面1111的外边连接于第一大径孔111的孔壁，第一锁紧件11内侧的第一限位台阶面1111限位于第一限位部131远离第一密封件31的一侧，即无论第一锁紧件11在弯管13上如何活动均不会脱离弯管13，在第一锁紧件11与进气管转接头2螺接锁紧过程中，第一锁紧件11与第一限位部131逐渐靠近。第一大径孔111的孔壁设有内螺纹，进气管转接头2的一端螺接于第一大径孔111内，当进气管转接头2的一端锁紧于第一大径孔111内时，第一限位台阶面1111抵靠于第一限位部131远离第一密封件31的端面上，第一限位部131和第一密封件31被锁紧于第一大径孔111中，连接稳定且密封性好。
54.可选地，参见图5，主进气管1的主管11上可拆卸设置有抱攀14，抱攀14用于安装与主进气管1相连通的阀体总成200，阀体总成200正对燃气出口121设置且连通于燃气出口121，阀体总成200通过燃气出口121连通于主进气管1的直管12。通过可拆卸设置的抱攀14便于更换维修阀体总成200或主进气管1，降低成本且实用性强。可选地，抱攀14卡套于直管12上，可利用螺丝将阀体总成200与抱攀14安装紧固，以防燃气出口121漏气。上述设置使得通过软管接头4将外部输送管道或输气瓶中的燃气通过进气管转接头2和弯管13输送至直管12，以使阀体总成200控制直管12内的燃气进入燃烧器以供使用。
55.可选地，参见图3、图5和图6，进气管转接头2包括相互连接且呈夹角设置的竖管22和横管23，竖管22螺接于主进气管1的弯管13，横管23背离直管12延伸，且横管23上设置有用于连接集成灶上的固定板100的法兰231。可选地，固定板100套设于横管23上，并通过螺丝连接于法兰231。上述通过呈夹角设置的竖管22和横管23组成进气管转接头2，竖管22和横管23的长度短，适用于在小空间下安装进气管，且在横管23上设置法兰231，以便在进气管安装时将进气管转接头2贴靠固定板100安装，减少主进气管1占用空间，避让集成灶内部相关的部件的干涉。
56.可选地，参见图3，进气管转接头2的横管23朝向软管接头4的端面上设置有定位槽24，定位槽24连通于进气管转接头2的内腔，软管接头4朝向进气管转接头2的一端容置于定位槽24内。通过设置定位槽24以使软管接头4能够与进气管转接头2精准对接，有利于保证密封性。
57.可选地，参见图3和图6，进气管转接头2朝向第一密封件31的端面上设置有定位环21，第一密封件31套设于定位环21的外周，即沿定位环21的轴向，第一密封件31夹设于进气管转接头2与弯管13上的第一限位部131之间，沿定位环21的径向，第一密封件31位于定位环21与第一锁紧件11之间，使得第一密封件31将进气管转接头2与主进气管1之间密封可靠。
58.可选地，参见图3和图6，本实施例的进气管还包括第二锁紧件41，第二锁紧件41的一端连接软管接头4，另一端螺接进气管转接头2。通过第二锁紧件41将软管接头4锁紧连接于进气管转接头2，连接牢固且密封性好。
59.可选地，参见图3和图6，本实施例中的进气管包括套设于软管接头4靠近进气管转接头2一端的第二密封件32，第二密封件32位于第二锁紧件41中，软管接头4的外壁上设置有沿软管接头4的周向延伸的第二限位部42，第二密封件32夹设于第二限位部42与进气管转接头2之间。在第二锁紧件41与进气管转接头2螺接锁紧过程中，软管接头4的一端能够向定位槽24中逐渐伸入，以使第二密封件32被第二限位部42和进气管转接头2夹紧，防止留有间隙而影响密封效果。
60.可选地，参见图3和图6，第二锁紧件41上贯通设置有第二阶梯孔，第二阶梯孔包括相连通的第二大径孔411和第二小径孔412，即第二大径孔411的孔径大于第二小径孔412的孔径，其中，第二大径孔411连通至第二锁紧件41朝向进气管转接头2的端面，第二小径孔412连通至第二锁紧件41朝向软管接头4的端面，第二大径孔411和第二小径孔412之间形成环形的第二限位台阶面4111，具体地，本实施例中的第二限位台阶面4111垂直于第二阶梯孔的轴向设置，第二限位台阶面4111位于第二大径孔411的孔壁和第二小径孔412的孔壁之间，第二限位台阶面4111的内边连接于第一小径孔412的孔壁，第二限位台阶面4111的外边连接于第二大径孔411的孔壁，第二锁紧件41内侧的第二限位台阶面4111限位于第二限位部42远离第二密封件32的一侧，组装时从软管接头4远离进气管转接头2的一端将第二锁紧件41套设于软管接头4上，软管接头4的另一端穿出第二小径孔412用于外接气源，在第二锁紧件41与进气管转接头2螺接锁紧过程中，第二锁紧件41逐渐向第二限位部42靠近，最终第二锁紧件41内侧的第二限位台阶面4111抵靠于第一限位部131远离第一密封件31的端面上。第二大径孔411的孔壁设有内螺纹，进气管转接头2远离主进气管1的一端螺接于第二大径孔411内，以将第二限位部42和第二密封件32锁紧于第二大径孔411中，连接稳定且密封性好。
61.可选地，本实施例中的第一锁紧件11和第二锁紧件41可选用具有阶梯孔的螺帽，取材方便成本低，且连接牢固可靠。
62.可选地，参见图5和图7，进气管堵头5螺纹连接于进气管转接头2，且进气管堵头5与进气管转接头2之间夹设有第三密封件33，第三密封件33位于进气管堵头5内，以增强进气管转接头2与进气管堵头5之间的密封性。
63.本实用新型的实施例还提供一种集成灶，包括如上的进气管，主进气管1位于集成灶内，进气管通过两端的进气管转接头2分别连接于集成灶上的固定板100。本实施例中的集成灶，通过优化集成灶上设置的进气管的结构，实现优化集成灶内各器具的分布，即利用进气管转接头2贴靠固定板100安装，节省进气管安装时所占用的体积，且进气管便于安装在集成灶上，不影响集成灶的整机结构强度。
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。